CN115740601A - 一种机械加工用的金属零件削切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用的金属零件削切装置,涉及机械加工的技术领域，包括外壳、切屑液循环机构、夹持机构及遮挡机构，本发明中固定框的防护结构能够起到放飞溅的作用，克服了传统切削装置在喷射切削液时，由于切削刀片在旋转，会造成切削液飞溅，而且切削液无法进行回收，往往浪费大量的切削液的弊端，能够在对切削刀片降温的同时避免切削液飞溅，使得切削液能够顺利被回收。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种机械加工用的金属零件削切装置。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件在生产加工时，往往需要将铁块或者铁板切割呈相应的形状用以后续的工序加工，然而现有的切削装置在进行切割时需要喷射切削液，一方面可有效地降低切削时产生的高温，从而提高切削刀片与切削物的使用寿命，同时还可对定位机构进行高效的清洗，避免其表面残留铁渣造成切割不均匀，在喷射切削液时，由于切削刀片在旋转，会造成切削液飞溅，而且切削液无法进行回收，往往浪费大量的切削液，因而造成了一定的成本浪费，使用起来较为不便，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用的金属零件削切装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种机械加工用的金属零件削切装置,包括外壳、切屑液循环机构、夹持机构及遮挡机构，所述外壳的外壁上设有控制台，外壳内顶壁上垂直固定有气缸，气缸的活塞杆上滑动连接有固定框中，固定框中滑动连接的滑动板与气缸的活塞杆下端连接，滑动板通过若干拉伸弹簧与固定框的内顶壁连接，滑动板的底部设有切削设备，外壳的内侧壁上固定有斜台，斜台的两侧分别安装有滤板；
所述夹持机构设于斜台上并用于对零件进行夹紧固定；
所述切屑液循环机构设于外壳上并用于对削切时的切屑液进行循环利用；
所述遮挡机构设有两个并分别设于外壳的两侧并用于对削切时的切削液进行导向。
优选的，所述夹持机构包括第一电机、基板及第二电机，所述第一电机固定于斜台的底部，第一电机的输出轴通过联轴器与斜台上转动连接的转动杆连接，所述基板设于转动杆顶部，基板的两侧分别安装有气撑杆，两个气撑杆的活塞杆端部分别安装有与基板滑动连接的第一滑动板和第二滑动板，所述第二电机安装于第一滑动板的左侧且其输出轴通过联轴器与第一滑动板上转动连接的主动轴连接，主动轴上固定有第一夹持块，第二滑动板的左侧转动连接有从动轴，从动轴的端部固定有第二夹持块。
优选的，所述切屑液循环机构包括喷嘴、储液箱及吸泵，所述储液箱固定于外壳的外壁上，储液箱与外壳的出料槽上安装的三通阀的A端连接，三通阀的B端与外壳连通，所述吸泵固定于外壳的外壁上且其进口通过第一连接管与储液箱连通，吸泵的出口通过第二连接管与所述喷嘴连接，第二连接管位于固定框右侧开设的通槽中，喷嘴固定于滑动板的底部。
优选的，所述遮挡机构包括固定块、三角挡板及提升杆，所述固定块固定于外壳的内壁上，所述提升杆插接于固定块的凹槽中，提升杆上设有与凹槽配合的限位块，提升杆的下端转动连接于滑动块上，固定块与滑动块之间连接有压缩弹簧，所述三角挡板固定于滑动块的底部，三角挡板的内侧固定有导向斜板。
优选的，所述三角挡板的底部设有橡胶密封垫。
优选的，所述滤板的两端分别设有铁块，所述斜台上设有与铁块一一吸合的磁铁块。
本发明具有如下优点：
本发明在使用时，固定框的防护结构能够起到放飞溅的作用，克服了传统切削装置在喷射切削液时，由于切削刀片在旋转，会造成切削液飞溅，而且切削液无法进行回收，往往浪费大量的切削液的弊端，能够在对切削刀片降温的同时避免切削液飞溅，使得切削液能够顺利被回收，这让我们的产品更加新颖，实用性更强，更加具有市场潜力。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明外壳的剖视图。
图3为本发明夹持机构的结构示意图。
图4为本发明遮挡结构的结构示意图。
图5为图2中A处的局部放大图。
其中：1、外壳，2、气缸，3、固定框，4、滑动板，5、拉伸弹簧，6、削切设备，7、喷嘴，8、储液箱，9、吸泵，10、第一连接管，11、第二连接管，12、斜台，13、第一电机，14、转动杆，15、夹持机构，151、基板，152、第一滑动板，153、第二滑动板，154、气撑杆，155、第二电机，156、主动轴，157、第一夹持块，158、从动轴，159、第二夹持块，16、滤板，17、出料槽，18、磁铁块，19、铁块，20、遮挡机构，201、固定块，202、滑动块，203、压缩弹簧，204、三角挡板，205、凹槽，206、提升杆，207、限位块，208、橡胶密封垫，209、导向斜板，21、控制台。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-5所示，本发明提供了一种机械加工用的金属零件削切装置,包括外壳1、切屑液循环机构、夹持机构15及遮挡机构20，所述外壳1的外壁上设有控制台21，外壳1内顶壁上垂直固定有气缸2，气缸2的活塞杆上滑动连接有固定框3中，固定框3中滑动连接的滑动板4与气缸2的活塞杆下端连接，滑动板4通过若干拉伸弹簧5与固定框3的内顶壁连接，滑动板4的底部设有切削设备6，外壳1的内侧壁上固定有斜台12，斜台12的两侧分别安装有滤板16，所述夹持机构15设于斜台12上并用于对零件进行夹紧固定，所述切屑液循环机构设于外壳1上并用于对削切时的切屑液进行循环利用，所述遮挡机构20设有两个并分别设于外壳1的两侧并用于对削切时的切削液进行导向。
需要注意的是，所述夹持机构15包括第一电机13、基板151及第二电机155，所述第一电机13固定于斜台12的底部，第一电机13的输出轴通过联轴器与斜台12上转动连接的转动杆14连接，所述基板151设于转动杆14顶部，基板151的两侧分别安装有气撑杆154，两个气撑杆154的活塞杆端部分别安装有与基板151滑动连接的第一滑动板152和第二滑动板153，所述第二电机155安装于第一滑动板152的左侧且其输出轴通过联轴器与第一滑动板152上转动连接的主动轴156连接，主动轴156上固定有第一夹持块157，第二滑动板153的左侧转动连接有从动轴158，从动轴158的端部固定有第二夹持块159，将金属零件放置在夹持机构15的第一夹持块157与第二夹持块159之间，启动基板151两侧的气撑杆154，气撑杆154的活塞杆分别带动第一滑动板152和第二滑动板153在基板151上移动，通过第一夹持块157与第二夹持块159对金属零件进行夹紧，提高削切时的稳定性，接着控制气缸2的活塞杆伸长，带动滑动板4及其底部的切削设备6下移，滑动板4向下移动时通过拉伸弹簧5的连接，会使得固定框3向下移动，抵接至斜台12后，将整个夹持机构15罩住，随后气缸2继续伸展，使得切削设备6继续下移对金属零件进行切削，并且通过第二电机155的旋转，可以带动主动轴156旋转，从而使得第一夹持块157旋转，带动夹持后的金属零件旋转，便于对金属零件进行不同方位的削切；
此外，所述切屑液循环机构包括喷嘴7、储液箱8及吸泵9，所述储液箱8固定于外壳1的外壁上，储液箱8与外壳1的出料槽17上安装的三通阀的A端连接，三通阀的B端与外壳1连通，所述吸泵9固定于外壳1的外壁上且其进口通过第一连接管10与储液箱8连通，吸泵9的出口通过第二连接管11与所述喷嘴7连接，第二连接管11位于固定框3右侧开设的通槽中，通过通槽的设置使得喷嘴7可以在固定框3内部上下移动，两者之间不会产生运动干涉，喷嘴7固定于滑动板4的底部，在对金属零件切削时，通过吸泵9将储液箱8内部切削液抽出，输送给喷嘴7进行喷射，对切削设备6上的刀片进行降温，同时溅射的切削液会被固定框3阻挡，起到防飞溅的作用，被固定框3阻挡下来的切削液会流落至斜台12上，再通过滤板16将切削液中的碎屑过滤下来，切削液透过滤板16后，进入到外壳1的底部，经过出料槽17重新流入至储液箱8回用，也可以通过三通阀的C端排出外界，不流入储液箱(根据实际需求选择)；
另外，所述遮挡机构20包括固定块201、三角挡板204及提升杆206，所述固定块201固定于外壳1的内壁上，所述提升杆206插接于固定块的凹槽205中，提升杆206上设有与凹槽205配合的限位块207，提升杆206的下端转动连接于滑动块202上，固定块201与滑动块202之间连接有压缩弹簧203，所述三角挡板204固定于滑动块202的底部，三角挡板204的内侧固定有导向斜板209，通过手动向上拉动提升杆206使得滑动块202向上移动，挤压压缩弹簧203，滑动块202会带动三角挡板204向上移动，提升杆206向上移动时会使得限位块207穿过凹槽205，随后旋转提升杆206使得限位块207与凹槽205错位，从而能够起到固定作用，避免压缩弹簧203回弹，三角挡板204向上打开后，可以对斜台12拐角处的碎屑进行清理，清理完毕后，将提升杆206旋转复位，限位块207与凹槽205对齐，压缩弹簧203回弹后，使得三角挡板204向下后重新复位，三角挡板204的底部设有橡胶密封垫208，通过密封垫208提高了三角挡板204下压时，与斜台12之间的密封性，通过导向斜板209的设置能够对切削液进行导向，使得切削液能够全部通过滤板16，避免出现残留。
值得注意的是，所述滤板16的两端分别设有铁块19，所述斜台12上设有与铁块19一一吸合的磁铁块18，通过磁铁块18图铁块19之间的吸合，能够便于滤板16固定在斜台12上，在滤板16长久使用后，可以拆卸下来进行清理维护，拆装便捷，提高工作效率。
综上所述，本发明中固定框3的防护结构能够起到放飞溅的作用，克服了传统切削装置在喷射切削液时，由于切削刀片在旋转，会造成切削液飞溅，而且切削液无法进行回收，往往浪费大量的切削液的弊端，能够在对切削刀片降温的同时避免切削液飞溅，使得切削液能够顺利被回收，这让我们的产品更加新颖，实用性更强，更加具有市场潜力。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工用的金属零件削切装置,其特征在于：包括外壳(1)、切屑液循环机构、夹持机构(15)及遮挡机构(20)，所述外壳(1)的外壁上设有控制台(21)，外壳(1)内顶壁上垂直固定有气缸(2)，气缸(2)的活塞杆上滑动连接有固定框(3)中，固定框(3)中滑动连接的滑动板(4)与气缸(2)的活塞杆下端连接，滑动板(4)通过若干拉伸弹簧(5)与固定框(3)的内顶壁连接，滑动板(4)的底部设有切削设备(6)，外壳(1)的内侧壁上固定有斜台(12)，斜台(12)的两侧分别安装有滤板(16)；
所述夹持机构(15)设于斜台(12)上并用于对零件进行夹紧固定；
所述切屑液循环机构设于外壳(1)上并用于对削切时的切屑液进行循环利用；
所述遮挡机构(20)设有两个并分别设于外壳(1)的两侧并用于对削切时的切削液进行导向。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置,其特征在于：所述夹持机构(15)包括第一电机(13)、基板(151)及第二电机(155)，所述第一电机(13)固定于斜台(12)的底部，第一电机(13)的输出轴通过联轴器与斜台(12)上转动连接的转动杆(14)连接，所述基板(151)设于转动杆(14)顶部，基板(151)的两侧分别安装有气撑杆(154)，两个气撑杆(154)的活塞杆端部分别安装有与基板(151)滑动连接的第一滑动板(152)和第二滑动板(153)，所述第二电机(155)安装于第一滑动板(152)的左侧且其输出轴通过联轴器与第一滑动板(152)上转动连接的主动轴(156)连接，主动轴(156)上固定有第一夹持块(157)，第二滑动板(153)的左侧转动连接有从动轴(158)，从动轴(158)的端部固定有第二夹持块(159)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置,其特征在于：所述切屑液循环机构包括喷嘴(7)、储液箱(8)及吸泵(9)，所述储液箱(8)固定于外壳(1)的外壁上，储液箱(8)与外壳(1)的出料槽(17)上安装的三通阀的A端连接，三通阀的B端与外壳(1)连通，所述吸泵(9)固定于外壳(1)的外壁上且其进口通过第一连接管(10)与储液箱(8)连通，吸泵(9)的出口通过第二连接管(11)与所述喷嘴(7)连接，第二连接管(11)位于固定框(3)右侧开设的通槽中，喷嘴(7)固定于滑动板(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置,其特征在于：所述遮挡机构(20)包括固定块(201)、三角挡板(204)及提升杆(206)，所述固定块(201)固定于外壳(1)的内壁上，所述提升杆(206)插接于固定块的凹槽(205)中，提升杆(206)上设有与凹槽(205)配合的限位块(207)，提升杆(206)的下端转动连接于滑动块(202)上，固定块(201)与滑动块(202)之间连接有压缩弹簧(203)，所述三角挡板(204)固定于滑动块(202)的底部，三角挡板(204)的内侧固定有导向斜板(209)。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用的金属零件削切装置,其特征在于：所述三角挡板(204)的底部设有橡胶密封垫(208)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的金属零件削切装置,其特征在于：所述滤板(16)的两端分别设有铁块(19)，所述斜台(12)上设有与铁块(19)一一吸合的磁铁块(18)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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