CN210790223U - 一种数控机床用除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用除屑装置，包括机床本体和排屑机，所述机床本体内部操作空间底面开设有漏孔。有益效果：本实用新型采用了喷水清理机构，喷水清理机构包括喷头、气缸、连接软管和循环泵，排屑机将冷却液和铁屑进行分离，冷却液渗透到废液箱中，铁屑经过排屑机排出机床本体，冷却液囤积在废液箱中，循环泵启动和气缸启动，循环泵将废液箱中的冷却液通过主管、分流管和输液管输送到喷头中，气缸带动移动杆运动，移动杆通过连板带动喷头运动，喷头呈摆动型喷射冷却液，冲走掉落在死角的废铁屑，使机床本体更加干净整洁，省去了后期工人单独清理的麻烦，同时利用了使用过后的冷却液，不产生浪费现象。

Description

一种数控机床用除屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种数控机床用除屑装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现阶段机数控机床自身配备有排屑机，排屑机将加工中产生的废铁屑排出加工机床，避免加工机床中铁屑堆积，但是排屑机排屑存在范围较小的现象，铁屑仍有可能堆积在机床本体的死角处，后期仍需要进行人工清理，同时，加工机构在进行加工时，铁屑有可能受到挤压变形，或者受到离心力影响，产生飞溅的现象，从而无法准确掉落到排屑机顶面，不便于后期清理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用除屑装置，具备清理机床本体死角、除屑方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理机床本体死角、除屑方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控机床用除屑装置，包括机床本体和排屑机，所述机床本体内部操作空间底面开设有漏孔，且漏孔下方位于机床本体内部设置有排屑机，并且排屑机下方设置有废液箱，所述机床本体内部操作空间底面拐角上方设置有喷水清理机构，且喷水清理机构包括喷头、连板、移动杆、套筒和连接软管，所述机床本体内部操作空间底面拐角上方设置有喷头，且喷头顶面固定连接有连板，并且连板通过移动杆固定连接，所述移动杆一端贯穿机床本体操作空间内壁与机床本体内部固定连接的气缸连接，且移动杆另一端与固定在机床本体操作空间内壁的套筒穿插连接，所述喷头进水端贯通连接有输液管，且输液管底面与分流管贯通连接，并且分流管通过主管与循环泵贯通连接，所述循环泵吸水端通过连接管与废液箱底面贯通连接。

进一步的，所述喷水清理机构设置有多个，且喷水清理机构分布于机床本体的操作空间内壁四周，并且喷水机构中的喷头出水方向指向机床本体的操作空间内壁与机床本体的操作空间底面的交接拐角处。

进一步的，所述机床本体顶面对应加工机构固定连接有风箱，且风箱内部固定连接有风轮电机，并且风轮电机输出端连接有贯流风轮，所述风箱底面位于机床本体顶面开设有透气孔。

进一步的，所述套筒内部设置有弹簧，且弹簧一端与套筒内壁固定连接，并且弹簧另一端与移动杆固定连接。

进一步的，所述漏孔面积小于排屑机输送面积，所述气缸外表面罩设有气缸箱。

进一步的，所述机床本体的操作空间底面沿底面边缘向漏孔边缘放坡，且机床本体的操作空间底面为光滑结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用除屑装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了喷水清理机构，喷水清理机构包括喷头、气缸、连接软管和循环泵，加工机构处掉落的铁屑和冷却液经过漏孔进入排屑机顶面，排屑机将冷却液和铁屑进行分离，冷却液渗透到废液箱中，铁屑经过排屑机排出机床本体，冷却液囤积在废液箱中，循环泵启动和气缸启动，循环泵将废液箱中的冷却液通过主管、分流管和输液管输送到喷头中，气缸带动移动杆运动，移动杆通过连板带动喷头运动，喷头呈摆动型喷射冷却液，冲走掉落在死角的废铁屑，使机床本体更加干净整洁，省去了后期工人单独清理的麻烦，同时利用了使用过后的冷却液，不产生浪费现象。

(2)、本实用新型采用了风轮电机和贯流风轮，风轮电机带动贯流风轮转动，产生竖直向下的风，竖直向下的风通过透气孔进入机床本体中，直吹加工机构，形成竖向风幕，铁屑在竖向风里的吹动下直接掉落在排屑机顶面，减少铁屑飞溅的问题，减少铁屑掉落至机床本体内部死角的现象，后期除屑更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种数控机床用除屑装置的结构示意图；

图2是本实用新型主管和循环管的连接示意图；

图3是本实用新型套筒内部的结构原理示意图。

图中：

1、机床本体；2、连板；3、移动杆；4、套筒；5、连接软管；6、喷头；7、输液管；8、分流管；9、主管；10、弹簧；11、循环泵；12、废液箱；13、漏孔；14、排屑机；15、气缸；16、气缸箱；17、风箱；18、贯流风轮；19、风轮电机；20、透气孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控机床用除屑装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种数控机床用除屑装置，包括机床本体1和排屑机14，机床本体1内部操作空间底面开设有漏孔13，且漏孔13下方位于机床本体1内部设置有排屑机14，排屑机14为常见的链板式排屑机，并且排屑机14下方设置有废液箱12，机床本体1内部操作空间底面拐角上方设置有喷水清理机构，且喷水清理机构包括喷头6、连板2、移动杆3、套筒4和连接软管5，机床本体1内部操作空间底面拐角上方设置有喷头6，且喷头6顶面固定连接有连板2，并且连板2通过移动杆3固定连接，移动杆3为光滑的横杆，移动杆3一端贯穿机床本体1操作空间内壁与机床本体1内部固定连接的气缸15连接，移动杆3与机床本体1滑动连接，气缸15带动移动杆3往复运动，且移动杆3另一端与固定在机床本体1操作空间内壁的套筒4穿插连接，套筒4为笔直的圆筒，喷头6进水端贯通连接有输液管7，且输液管7底面与分流管8贯通连接，并且分流管8通过主管9与循环泵11贯通连接，循环泵11吸水端通过连接管与废液箱12底面贯通连接，加工机构处掉落的铁屑和冷却液经过漏孔13进入排屑机14顶面，排屑机14将冷却液和铁屑进行分离，冷却液渗透到废液箱12中，铁屑经过排屑机14排出机床本体1，冷却液囤积在废液箱12中，循环泵11启动和气缸15启动，循环泵11将废液箱12中的冷却液通过主管9、分流管8和输液管7输送到喷头6中，气缸15带动移动杆3运动，移动杆3通过连板2带动喷头6运动，喷头6呈摆动型喷射冷却液，冲走掉落在死角的废铁屑，使机床本体1更加干净整洁，省去了后期工人单独清理的麻烦，同时利用了使用过后的冷却液，不产生浪费现象。

在一个实施例中，喷水清理机构设置有多个，且喷水清理机构分布于机床本体1的操作空间内壁四周，并且喷水机构中的喷头6出水方向指向机床本体1的操作空间内壁与机床本体1的操作空间底面的交接拐角处，喷头6冲刷拐角，使拐角更加干净，清理死角更加彻底。

在一个实施例中，机床本体1顶面对应加工机构固定连接有风箱17，风箱17顶面开设有进风百叶，图中未示出，且风箱17内部固定连接有风轮电机19，并且风轮电机19输出端连接有贯流风轮18，风箱17底面位于机床本体1顶面开设有透气孔20，风轮电机19带动贯流风轮18转动，产生竖直向下的风，竖直向下的风通过透气孔20进入机床本体1中，直吹加工机构，形成竖向风幕，铁屑在竖向风里的吹动下直接掉落在排屑机14顶面，减少铁屑飞溅的问题，减少铁屑掉落至机床本体1内部死角的现象，后期除屑更加方便。

在一个实施例中，套筒4内部设置有弹簧10，且弹簧10一端与套筒4内壁固定连接，并且弹簧10另一端与移动杆3固定连接，弹簧10为压力弹簧，帮助气缸15收缩复位，且气缸15行程小于套筒4长度，避免移动杆3滑出套筒4。

在一个实施例中，漏孔13面积小于排屑机14输送面积，防止冷却液和废屑掉落至机床本体1内部电器设备内部，避免污染机床本体1内部电器设备，气缸15外表面罩设有气缸箱16，保护气缸15。

在一个实施例中，机床本体1的操作空间底面沿底面边缘向漏孔13边缘放坡，且机床本体1的操作空间底面为光滑结构，便于冷却液和废屑流动，便于进行除屑。

工作原理：

加工时，加工机构处掉落的铁屑和冷却液经过漏孔13进入排屑机14顶面，排屑机14将冷却液和铁屑进行分离，冷却液渗透到废液箱12中，铁屑经过排屑机14排出机床本体1，冷却液囤积在废液箱12中，循环泵11启动和气缸15启动，循环泵11将废液箱12中的冷却液通过主管9、分流管8和输液管7输送到喷头6中，气缸15带动移动杆3运动，移动杆3通过连板2带动喷头6运动，喷头6呈摆动型喷射冷却液，冲走掉落在死角的废铁屑，使机床本体1更加干净整洁，省去了后期工人单独清理的麻烦，同时利用了使用过后的冷却液，不产生浪费现象，同时，启动风轮电机19，风轮电机19带动贯流风轮18转动，产生竖直向下的风，竖直向下的风通过透气孔20进入机床本体1中，直吹加工机构，形成竖向风幕，铁屑在竖向风里的吹动下直接掉落在排屑机14顶面，减少铁屑飞溅的问题，减少铁屑掉落至机床本体1内部死角的现象，后期除屑更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床用除屑装置，其特征在于，包括机床本体(1)和排屑机(14)，所述机床本体(1)内部操作空间底面开设有漏孔(13)，且漏孔(13)下方位于机床本体(1)内部设置有排屑机(14)，并且排屑机(14)下方设置有废液箱(12)，所述机床本体(1)内部操作空间底面拐角上方设置有喷水清理机构，且喷水清理机构包括喷头(6)、连板(2)、移动杆(3)、套筒(4)和连接软管(5)，所述机床本体(1)内部操作空间底面拐角上方设置有喷头(6)，且喷头(6)顶面固定连接有连板(2)，并且连板(2)通过移动杆(3)固定连接，所述移动杆(3)一端贯穿机床本体(1)操作空间内壁与机床本体(1)内部固定连接的气缸(15)连接，且移动杆(3)另一端与固定在机床本体(1)操作空间内壁的套筒(4)穿插连接，所述喷头(6)进水端贯通连接有输液管(7)，且输液管(7)底面与分流管(8)贯通连接，并且分流管(8)通过主管(9)与循环泵(11)贯通连接，所述循环泵(11)吸水端通过连接管与废液箱(12)底面贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用除屑装置，其特征在于，所述喷水清理机构设置有多个，且喷水清理机构分布于机床本体(1)的操作空间内壁四周，并且喷水机构中的喷头(6)出水方向指向机床本体(1)的操作空间内壁与机床本体(1)的操作空间底面的交接拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用除屑装置，其特征在于，所述机床本体(1)顶面对应加工机构固定连接有风箱(17)，且风箱(17)内部固定连接有风轮电机(19)，并且风轮电机(19)输出端连接有贯流风轮(18)，所述风箱(17)底面位于机床本体(1)顶面开设有透气孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用除屑装置，其特征在于，所述套筒(4)内部设置有弹簧(10)，且弹簧(10)一端与套筒(4)内壁固定连接，并且弹簧(10)另一端与移动杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用除屑装置，其特征在于，所述漏孔(13)面积小于排屑机(14)输送面积，所述气缸(15)外表面罩设有气缸箱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用除屑装置，其特征在于，所述机床本体(1)的操作空间底面沿底面边缘向漏孔(13)边缘放坡，且机床本体(1)的操作空间底面为光滑结构。

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