CN215105968U - 一种高低压水配合清洗管道的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及管道的清洗技术领域,公开一种高低压水配合清洗管道的装置,包括:安装架;柴油机组件,设置在安装架上且包括油箱、第一柴油机本体及第二柴油机本体;储水罐,设置在安装架上;过滤件,设置在储水罐的出口;三通阀,位于过滤件的下游,三通阀上设有一个进液口和两个出液口,进液口至多与一个出液口连通;泵组件,位于过滤件的下游且包括低压泵和高压泵,低压泵和高压泵分别与三通阀的两个出液口连通,高压泵与第一柴油机本体连接,低压泵与第二柴油机本体连接;冲洗件,包括低压冲洗件和高压冲洗件。本实用新型公开的高低压水配合清洗管道的装置,清洗效果好且不会造成资源的浪费。

Description

一种高低压水配合清洗管道的装置
技术领域
本实用新型涉及管道的清洗技术领域,尤其涉及一种高低压水配合清洗管道的装置。
背景技术
隧道内用于排出污水的管道在使用一段时间后,管道的内壁上堆积有厚厚的污垢,堆积的污垢不仅含有硬度较软的杂物,还含有硬度较硬的碳酸钙等杂质。为了防止管道堵塞,现有技术一般采用低压水进行冲洗或者定期更换管道的做法:采用低压水进行冲洗时,并不能将污垢中硬度较硬的碳酸钙等杂质清除,清洗效果较差,而且一段时间后管道还是存在堵塞的风险;定期更换管道虽然效果较好,但是造成了资源的浪费且增加了管道的维修成本。
实用新型内容
基于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种高低压水配合清洗管道的装置,清洗效果好且不会造成资源的浪费。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种高低压水配合清洗管道的装置,包括:安装架;柴油机组件,设置在所述安装架上且包括油箱、第一柴油机本体及第二柴油机本体,所述第一柴油机本体和所述第二柴油机本体均与所述油箱连通;储水罐,设置在所述安装架上;过滤件,设置在所述储水罐的出口以过滤所述储水罐内的水;三通阀,位于所述过滤件的下游,所述三通阀上设有一个进液口和两个出液口,所述进液口至多与一个所述出液口连通;泵组件,位于所述过滤件的下游且包括低压泵和高压泵,所述低压泵和所述高压泵分别与所述三通阀的两个所述出液口连通,所述高压泵与所述第一柴油机本体连接,所述低压泵与所述第二柴油机本体连接;冲洗件,包括低压冲洗件和高压冲洗件,所述低压冲洗件与所述低压泵的出口连通,所述高压冲洗件与所述高压泵的出口连通。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述三通阀为气动三通阀,所述安装架上设有气罐和与所述气罐连通的空气压缩机,所述空气压缩机被配置为压缩空气,所述气罐能够与所述气动三通阀连通,从而为所述气动三通阀提供气源。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述储水罐内设有液位开关,所述泵组件被配置为所述液位开关检测的液位达到预设下限水位时切换为关闭状态。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述过滤件的上游设有水泵。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述高压冲洗件的个数为两个,两个所述高压冲洗件能够分别冲洗位于所述安装架两侧的管道。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述高压冲洗件包括高压旋管器、高压管及高压喷头,所述高压旋管器分别与所述高压泵和所述高压管的一端连通,所述高压管的另一端设有所述高压喷头,所述高压旋管器能够驱动所述高压管带动所述高压喷头旋转并伸长。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述低压冲洗件的个数为两个,两个所述低压冲洗件能够分别冲洗位于所述安装架两侧的管道。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述高压泵包括柱塞泵,所述柱塞泵上设有排污管,所述排污管被配置为排出所述柱塞泵内的污水。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述柴油机组件还包括散热器,所述散热器与所述第一柴油机本体连接且被配置为散发所述第一柴油机本体产生的热量。
作为一种高低压水配合清洗管道的装置的优选方案,所述高低压水配合清洗管道的装置还包括导风罩,所述导风罩的一端正对所述散热器,另一端与外界连通。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开的高低压水配合清洗管道的装置,低压泵和低压冲洗件能够将管道内硬度较软的杂物进行清除,而高压泵和高压冲洗件能够对管道内硬度较硬的碳酸钙等杂质进行清除,从而彻底清除管道内的污垢,具有清洗效果好、清洗成本低、无需定期更换管道且不会造成资源的浪费的优点,其自带的储水罐能够提供冲洗所需要的水,从而适用于各种工作场景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施例提供的高低压水配合清洗管道的装置除去工具架等的示意图;
图2是本实用新型具体实施例提供的高低压水配合清洗管道的装置除去部分柴油机组件、高压泵等的示意图。
图中:
1、安装架;21、油箱;22、第一柴油机本体;23、散热器;3、储水罐;4、过滤件;5、三通阀;61、低压泵;62、高压泵;71、气罐;72、空气压缩机;8、水泵;9、导风罩;10、工具架。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种高低压水配合清洗管道的装置,用于清洗隧道内的管道,在其他实施例中,还可以清洗其他管道内含有硬度较硬的污垢。具体地,如图1和图2所示,该高低压水配合清洗管道的装置包括安装架1、柴油机组件、储水罐3、过滤件4、三通阀5、泵组件及冲洗件(图中未示出),柴油机组件设置在安装架1上且包括油箱21、第一柴油机本体22及第二柴油机本体(图中未示出),第一柴油机本体22和第二柴油机本体均与油箱21连通,储水罐3设置在安装架1上,过滤件4设置在储水罐3的出口以过滤储水罐3内的水,三通阀5位于过滤件4的下游,三通阀5上设有一个进液口和两个出液口,进液口至多与一个出液口连通,泵组件位于过滤件4的下游且包括低压泵61和高压泵62,低压泵61和高压泵62分别与三通阀5的两个出液口连通,高压泵62与第一柴油机本体22连接,低压泵61与第二柴油机本体连接,冲洗件包括低压冲洗件和高压冲洗件,低压冲洗件与低压泵61的出口连通,高压冲洗件与高压泵62的出口连通。
本实施例提供的高低压水配合清洗管道的装置,低压泵61和低压冲洗件能够将管道内硬度较软的杂物进行清除,而高压泵62和高压冲洗件能够对管道内硬度较硬的碳酸钙等杂质进行清除,从而彻底清除管道内的污垢,具有清洗效果好、清洗成本低、无需定期更换管道且不会造成资源的浪费的优点,其自带的储水罐3能够提供冲洗所需要的水,从而适用于各种工作场景。
具体地,三通阀5为气动三通阀,如图1和图2所示,安装架1上设有气罐71和与气罐71连通的空气压缩机72,空气压缩机72被配置为压缩空气,气罐71能够与气动三通阀连通,从而为气动三通阀提供气源。
本实施例的储水罐3内设有液位开关(图中未示出),泵组件被配置为液位开关检测的液位达到预设下限水位时切换为关闭状态,以防止因储水罐3内缺水使空气随水进入泵组件而影响泵组件的正常运行。
如图1和图2所示,本实施例的过滤件4的上游设有水泵8,水泵8能够将储水罐3内的水泵至过滤件4进行过滤,保证储水罐3内的水依次流经过水泵8、滤件、三通阀5及泵组件后从冲洗组件喷出,从而对管道进行清洗。
由于隧道的两侧均分布有管道,为了更快的清洗管道,本实施例的高压冲洗件的个数为两个,两个高压冲洗件能够分别冲洗位于安装架1两侧的管道,节省了冲洗管道的时间,提高了管道的清洗速率。具体地,本实施例的高压冲洗件包括高压旋管器、高压管及高压喷头,高压旋管器分别与高压泵62和高压管的一端连通,高压管的另一端设有高压喷头,高压旋管器能够驱动高压管带动高压喷头旋转并伸长,即高压旋管器能够逐渐释放缠绕在其上的高压管并带动高压管旋转,高压喷头的个数可以为至少一个,每个高压喷头均能够相对于高压管旋转,降低了管道由于局部清洗不到而导致管道易堵塞的概率,实现了对管道的彻底清洗。
同样地,低压冲洗件的个数为两个,两个低压冲洗件能够分别冲洗位于安装架1两侧的管道。具体地,本实施例的低压冲洗件包括低压旋管器、低压管及低压喷头,低压旋管器分别与低压泵61和低压管的一端连通,低压管的另一端设有低压喷头,低压旋管器能够驱动低压管带动低压喷头旋转并伸长,即低压旋管器能够逐渐释放缠绕在其上的低压管并带动低压管旋转,低压喷头的个数可以为至少一个,每个低压喷头均能够相对于低压管旋转,降低了管道由于局部清洗不到而导致管道易堵塞的概率,实现了对管道的彻底清洗。
具体地,本实施例的高压泵62为柱塞泵,柱塞泵上连接有排污管,排污管被配置为排出柱塞泵内的污水。当然,在本实用新型的其他实施例中,高压泵62并不限于本实施例的柱塞泵,还可以为其他形式的高压泵62,具体根据实际需要进行选择。
由于本实施例的第一柴油机本体22驱动上述高压泵62,因此该第一柴油机本体22在工作时会产生大量的热量,为了将第一柴油机本体22所产生的热量散发出去,如图1所示,该柴油机组件还包括散热器23,散热器23与第一柴油机本体22连接且被配置为散发第一柴油机本体22产生的热量。本实施例的安装架1上设有箱体,箱体内限定出容纳腔,柴油机组件、储水罐3、过滤件4、三通阀5、泵组件、冲洗组件、气罐71、空气压缩机72及水泵8等零件均位于容纳腔内,为了导出散热器23的出口的热风,如图1和图2所示,本实施例的高低压水配合清洗管道的装置还包括导风罩9,导风罩9的一端正对所述散热器23,另一端与外界连通,以使散热器23排出的热风向外排出。
为了便于维修该高低压水配合清洗管道的装置,如图2所示,安装架1上设有工具架10,工具架10上用于放置维修时经常用到的一些工具和经常需要替换的零件。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,包括:
安装架(1);
柴油机组件,设置在所述安装架(1)上且包括油箱(21)、第一柴油机本体(22)及第二柴油机本体,所述第一柴油机本体(22)和所述第二柴油机本体均与所述油箱(21)连通;
储水罐(3),设置在所述安装架(1)上;
过滤件(4),设置在所述储水罐(3)的出口以过滤所述储水罐(3)内的水;
三通阀(5),位于所述过滤件(4)的下游,所述三通阀(5)上设有一个进液口和两个出液口,所述进液口至多与一个所述出液口连通;
泵组件,位于所述过滤件(4)的下游且包括低压泵(61)和高压泵(62),所述低压泵(61)和所述高压泵(62)分别与所述三通阀(5)的两个所述出液口连通,所述高压泵(62)与所述第一柴油机本体(22)连接,所述低压泵(61)与所述第二柴油机本体连接;
冲洗件,包括低压冲洗件和高压冲洗件,所述低压冲洗件与所述低压泵(61)的出口连通,所述高压冲洗件与所述高压泵(62)的出口连通。
2.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述三通阀(5)为气动三通阀,所述安装架(1)上设有气罐(71)和与所述气罐(71)连通的空气压缩机(72),所述空气压缩机(72)被配置为压缩空气,所述气罐(71)能够与所述气动三通阀连通,从而为所述气动三通阀提供气源。
3.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述储水罐(3)内设有液位开关,所述泵组件被配置为所述液位开关检测的液位达到预设下限水位时切换为关闭状态。
4.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述过滤件(4)的上游设有水泵(8)。
5.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述高压冲洗件的个数为两个,两个所述高压冲洗件能够分别冲洗位于所述安装架(1)两侧的管道。
6.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述高压冲洗件包括高压旋管器、高压管及高压喷头,所述高压旋管器分别与所述高压泵(62)和所述高压管的一端连通,所述高压管的另一端设有所述高压喷头,所述高压旋管器能够驱动所述高压管带动所述高压喷头旋转并伸长。
7.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述低压冲洗件的个数为两个,两个所述低压冲洗件能够分别冲洗位于所述安装架(1)两侧的管道。
8.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述高压泵(62)包括柱塞泵,所述柱塞泵上设有排污管,所述排污管被配置为排出所述柱塞泵内的污水。
9.根据权利要求1所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述柴油机组件还包括散热器(23),所述散热器(23)与所述第一柴油机本体(22)连接且被配置为散发所述第一柴油机本体(22)产生的热量。
10.根据权利要求9所述的高低压水配合清洗管道的装置,其特征在于,所述高低压水配合清洗管道的装置还包括导风罩(9),所述导风罩(9)的一端正对所述散热器(23),另一端与外界连通。
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