CN215759530U - 一种管道清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道的清洗技术领域，公开一种管道清洗设备，包括：安装架；柴油机组件，包括油箱、第一柴油机本体、第二柴油机本体及第三柴油机本体；发电机组件，与第二柴油机本体相连；储水罐，设置在安装架上；过滤件，设置在储水罐的出口；泵组件，包括低压泵和高压泵，高压泵与第一柴油机本体连接，低压泵与第三柴油机本体相连；冲洗件，包括低压冲洗件和高压冲洗件；控制模块，被配置为控制第二柴油机本体和发电机组件的连接状态，还被配置为能够实现过滤件至多与低压泵和高压泵中的一个连通。本实用新型公开的管道清洗设备，自动化程度高、清洗效果好且不会造成资源的浪费。

Description

一种管道清洗设备

技术领域

本实用新型涉及管道的清洗技术领域，尤其涉及一种管道清洗设备。

背景技术

隧道内用于排出污水的管道在使用一段时间后，管道的内壁上堆积有厚厚的污垢，堆积的污垢不仅含有硬度较软的杂物，还含有硬度较硬的碳酸钙等杂质。为了防止污垢堵塞管道，现有技术一般采用低压水进行冲洗或者定期更换管道的做法：采用低压水进行冲洗时，并不能将污垢中硬度较硬的碳酸钙等杂质清除，清洗效果较差，而且一段时间后管道还是存在堵塞的风险，此外，这种冲洗方式的自动化程度低，清洗较为繁琐；定期更换管道虽然效果较好，但是造成了资源的浪费且增加了管道的维修成本。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种管道清洗设备，自动化程度高、清洗效果好且不会造成资源的浪费。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道清洗设备，包括：安装架；柴油机组件，设置在所述安装架上且包括油箱、第一柴油机本体、第二柴油机本体及第三柴油机本体，所述第一柴油机本体、所述第二柴油机本体及所述第三柴油机本体均与所述油箱连通；发电机组件，与所述第二柴油机本体相连；储水罐，设置在所述安装架上；过滤件，设置在所述储水罐的出口以过滤所述储水罐内的水；泵组件，位于所述过滤件的下游且包括低压泵和高压泵，所述低压泵和所述高压泵分别能够与所述过滤件的出口连通或断开，所述高压泵与所述第一柴油机本体连接，所述低压泵与所述第三柴油机本体相连；冲洗件，包括低压冲洗件和高压冲洗件，所述低压冲洗件与所述低压泵的出口连通，所述高压冲洗件与所述高压泵的出口连通；控制模块，分别与所述第一柴油机本体、所述第二柴油机本体、所述第三柴油机本体、所述发电机组件、所述低压泵及所述高压泵电连接，所述控制模块被配置为控制所述第二柴油机本体和所述发电机组件的连接状态，还被配置为能够实现所述过滤件至多与所述低压泵和所述高压泵中的一个连通。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述发电机组件包括发电机本体和电池，所述发电机本体分别与所述第二柴油机本体和所述电池相连。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述管道清洗设备还包括位于所述过滤件下游的三通阀，所述三通阀上设有一个进液口和两个出液口，所述低压泵与一个所述出液口连通，所述高压泵与另一个所述出液口连通，所述三通阀的所述进液口至多与一个所述出液口连通。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述三通阀为气动三通阀，所述安装架上设有气罐和与所述气罐连通的空气压缩机，所述空气压缩机被配置为压缩空气且与所述控制模块电连接，所述空气压缩机能够与所述三通阀连通，所述控制模块被配置为控制所述空气压缩机以使所述进液口至多与一个所述出液口连通。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述储水罐内设有与所述控制模块电连接的液位开关，所述控制模块被配置为所述液位开关检测的液位低于预设下限液位时关闭所述泵组件。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述高压冲洗件包括高压旋管器、高压管及高压喷头，所述高压旋管器分别与所述高压泵和所述高压管的一端连通且所述高压旋管器与所述控制模块电连接，所述高压管的另一端设有所述高压喷头，所述控制模块被配置为能够控制所述高压旋管器驱动所述高压管带动所述高压喷头旋转并伸长。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述低压冲洗件包括低压旋管器、低压管及低压喷头，所述低压旋管器分别与所述低压泵和所述低压管的一端连通且所述低压旋管器与所述控制模块电连接，所述低压管的另一端设有所述低压喷头，所述控制模块被配置为能够控制所述低压旋管器驱动所述低压管带动所述低压喷头旋转并伸长。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述高压冲洗件和所述低压冲洗件的个数均为两个，一个所述高压冲洗件和一个所述低压冲洗件均能够冲洗位于所述安装架同一侧的管道，另一个所述高压冲洗件和另一个所述低压冲洗件均能够冲洗位于所述安装架另一侧的管道。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述高压泵包括柱塞泵，所述柱塞泵上设有排污管，所述排污管被配置为排出所述柱塞泵内的污水或者空气。

作为一种管道清洗设备的优选方案，所述安装架上设有照明灯，所述照明灯分别与所述发电机组件和所述控制模块电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的管道清洗设备的控制模块能够实现过滤件与低压泵和高压泵中的一个连通，实现对低压泵和高压泵的控制，操作更加便捷，其中，低压泵和低压冲洗件能够将管道内硬度较软的杂物进行清除，而高压泵和高压冲洗件能够对管道内硬度较硬的碳酸钙等杂质进行清除，从而彻底清除管道内的污垢，具有清洗效果好、清洗成本低、无需定期更换管道且不会造成资源的浪费的优点，其自带的储水罐能够提供冲洗所需要的水，从而适用于各种工作场景，设置的发电机组能够实现发电功能，从而为控制模块提供电能，控制模块分别与第一柴油机本体、第二柴油机本体、第三柴油机本体、发电机组件、低压泵及高压泵电连接并分别对其进行控制，实现了对管道的自动清洗，此外控制模块还能够实现第二柴油机本体和发电机组件的连接或者断开，以使得第二柴油机本体驱动发电机组发电或者不发电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的管道清洗设备的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的管道清洗设备除去控制模块、发电机组件、工具架等的示意图。

图中：

1、安装架；21、油箱；22、第一柴油机本体；23、散热器；3、发电机组件；4、储水罐；5、过滤件；61、低压泵；62、高压泵；7、控制模块；8、三通阀；91、气罐；92、空气压缩机；10、水泵；11、导风罩；12、工具架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种管道清洗设备，如图1和图2所示，包括安装架1、柴油机组件、发电机组件3、储水罐4、过滤件5、泵组件、冲洗件(图中未示出)及控制模块7，柴油机组件设置在安装架1上且包括油箱21、第一柴油机本体22、第二柴油机本体(图中未示出)及第三柴油机本体(图中未示出)，发电机组件3与第二柴油机本体相连，储水罐4设置在安装架1上，过滤件5设置在储水罐4的出口以过滤储水罐4内的水，泵组件位于过滤件5的下游且包括低压泵61和高压泵62，低压泵61和高压泵62分别能够与过滤件5的出口连通或断开，高压泵62与第一柴油机本体22连接，低压泵与第三柴油机本体相连，冲洗件包括低压冲洗件和高压冲洗件，低压冲洗件与低压泵61的出口连通，高压冲洗件与高压泵62的出口连通，控制模块7分别与第一柴油机本体22、第二柴油机本体、第三柴油机本体、发电机组件3、低压泵61及高压泵62电连接，控制模块7被配置为控制第二柴油机本体和发电机组件3的连接状态，还被配置为能够实现过滤件5至多与低压泵61和高压泵62中的一个连通。

本实施例提供的管道清洗设备的控制模块7能够实现过滤件5与低压泵61和高压泵62中的一个连通，实现对低压泵61和高压泵62的控制，操作更加便捷，其中，低压泵61和低压冲洗件能够将管道内硬度较软的杂物进行清除，而高压泵62和高压冲洗件能够对管道内硬度较硬的碳酸钙等杂质进行清除，从而彻底清除管道内的污垢，具有清洗效果好、清洗成本低、无需定期更换管道且不会造成资源的浪费的优点，其自带的储水罐4能够提供冲洗所需要的水，从而适用于各种工作场景，设置的发电机组能够实现发电功能，从而为控制模块7提供电能，控制模块7分别与第一柴油机本体22、第二柴油机本体、第三柴油机本体、发电机组件3、低压泵61及高压泵62电连接并分别对其进行控制，实现了对管道的自动清洗，自动化程度高，此外控制模块7还能够实现第二柴油机本体和发电机组件3的连接或者断开，以使得第二柴油机本体驱动发电机组发电或者不发电。

具体地，本实施例的发电机组件3包括发电机本体和电池，发电机本体分别与第二柴油机本体和电池相连，第二柴油机本体能够驱动发电机本体转动，从而发电机本体将机械能转化为电能并将带能储存在电池中，储存在电池中的电能为控制模块7等提供能量。

如图2所示，本实施例的管道清洗设备还包括位于过滤件5下游的三通阀8，三通阀8与控制模块7电连接，三通阀8上设有一个进液口和两个出液口，低压泵61与一个出液口连通，高压泵62与另一个出液口连通，三通阀8的进液口至多与一个出液口连通。具体地，该三通阀8为气动三通阀，如图2所示，安装架1上设有气罐91和与气罐91连通的空气压缩机92，空气压缩机92被配置为压缩空气且与控制模块7电连接，空气压缩机92能够与三通阀8连通，控制模块7被配置为控制空气压缩机92以使进液口至多与一个出液口连通，气罐91能够与其他用气件连通，从而为用气件提供气源。

本实施例的储水罐4内设有与控制模块7电连接的液位开关(图中未示出)，控制模块7被配置为液位开关检测的液位低于预设下限液位时关闭泵组件。具体地，当储水罐4内的液位低于预设下限液位时，关闭泵组件，以防止因储水罐4内缺水使空气随水进入泵组件而影响泵组件的正常运行。

如图2所示，本实施例的过滤件5的上游设有水泵10，水泵10能够将储水罐4内的水泵至过滤件5进行过滤，保证储水罐4内的水依次流经过水泵10、过滤件5、三通阀8及泵组件后从冲洗组件喷出，从而对管道进行清洗。

由于隧道的两侧均分布有管道，为了更快的清洗管道，本实施例的高压冲洗件和低压冲洗件的个数均为两个，一个高压冲洗件和一个低压冲洗件均能够冲洗位于安装架1同一侧的管道，另一个高压冲洗件和另一个低压冲洗件均能够冲洗位于安装架1另一侧的管道，使得两个高压冲洗件能够分别冲洗位于安装架1两侧的管道，两个低压冲洗件能够分别冲洗位于安装架1两侧的管道，节省了冲洗管道的时间，提高了管道的清洗速率。

进一步地，本实施例的高压冲洗件包括高压旋管器、高压管及高压喷头，高压旋管器分别与高压泵62和高压管的一端连通且高压旋管器与控制模块7电连接，高压管的另一端设有高压喷头，控制模块7被配置为能够控制高压旋管器驱动高压管带动高压喷头旋转并伸长，即高压旋管器能够逐渐释放缠绕在其上的高压管并带动高压管旋转，高压喷头的个数可以为至少一个，每个高压喷头均能够相对于高压管旋转，降低了管道由于局部清洗不到而导致管道易堵塞的概率，实现了对管道的彻底清洗。

进一步地，本实施例的低压冲洗件包括低压旋管器、低压管及低压喷头，低压旋管器分别与低压泵61和低压管的一端连通且低压旋管器与控制模块7电连接，低压管的另一端设有低压喷头，控制模块7被配置为能够控制低压旋管器驱动低压管带动低压喷头旋转并伸长，即低压旋管器能够逐渐释放缠绕在其上的低压管并带动低压管旋转，低压喷头的个数可以为至少一个，每个低压喷头均能够相对于低压管旋转，降低了管道由于局部清洗不到而导致管道易堵塞的概率，实现了对管道的彻底清洗。

本实施例的高压泵62为柱塞泵，柱塞泵上连接有排污管，排污管被配置为排出柱塞泵内的污水。当然，在本实用新型的其他实施例中，高压泵62并不限于本实施例的柱塞泵，还可以为其他形式的高压泵62，具体根据实际需要进行选择。

由于本实施例的第一柴油机本体22同时驱动上述高压泵62，因此该第一柴油机本体22在工作时会产生大量的热量，为了将第一柴油机本体22所产生的热量散发出去，如图1和图2所示，该柴油机组件还包括散热器23，散热器23分别与第一柴油机本体22和控制模块7连接，控制模块7被配置能够控制散热器23以散发第一柴油机本体22产生的热量。本实施例的安装架1上设有箱体，箱体内限定出容纳腔，柴油机组件、储水罐4、过滤件5、三通阀8、泵组件、冲洗组件、气罐91、空气压缩机92及水泵10等零件均位于容纳腔内，为了导出散热器23的出口的热风，如图1和图2所示，本实施例的管道清洗设备还包括导风罩11，导风罩11的一端正对所述散热器23，另一端与外界连通，以使散热器23排出的热风向外排出。

为了便于维修该管道清洗设备，如图1所示，安装架1上设有工具架12，工具架12上用于放置维修时经常用到的一些工具和经常需要替换的零件。

本实施例的安装架1上设有照明灯(图中未示出)，照明灯分别与发电机组件3和控制模块7电连接，发电机组件3的电池能够为照明灯提供电能，控制模块7能够控制照明灯以使照明灯开启或者关闭。

优选地，本实施例的控制模块7包括控制器和与控制器电连接的显示屏，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一柴油机本体22、第二柴油机本体、第三柴油机本体、发电机组件3、低压泵61、高压泵62、三通阀8、空气压缩机92、液位传感器、高压旋管器、低压旋管器、散热器23及照明灯实现其功能。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种管道清洗设备，其特征在于，包括：

安装架(1)；

柴油机组件，设置在所述安装架(1)上且包括油箱(21)、第一柴油机本体(22)、第二柴油机本体及第三柴油机本体，所述第一柴油机本体(22)、所述第二柴油机本体及所述第三柴油机本体均与所述油箱(21)连通；

发电机组件(3)，与所述第二柴油机本体相连；

储水罐(4)，设置在所述安装架(1)上；

过滤件(5)，设置在所述储水罐(4)的出口以过滤所述储水罐(4)内的水；

泵组件，位于所述过滤件(5)的下游且包括低压泵(61)和高压泵(62)，所述低压泵(61)和所述高压泵(62)分别能够与所述过滤件(5)的出口连通或断开，所述高压泵(62)与所述第一柴油机本体(22)连接，所述低压泵(61)与所述第三柴油机本体相连；

冲洗件，包括低压冲洗件和高压冲洗件，所述低压冲洗件与所述低压泵(61)的出口连通，所述高压冲洗件与所述高压泵(62)的出口连通；

控制模块(7)，分别与所述第一柴油机本体(22)、所述第二柴油机本体、所述第三柴油机本体、所述发电机组件(3)、所述低压泵(61)及所述高压泵(62)电连接，所述控制模块(7)被配置为控制所述所述第二柴油机本体和所述发电机组件(3)的连接状态，还被配置为能够实现所述过滤件(5)至多与所述低压泵(61)和所述高压泵(62)中的一个连通。

2.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述发电机组件(3)包括发电机本体和电池，所述发电机本体分别与所述第二柴油机本体和所述电池相连。

3.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述管道清洗设备还包括位于所述过滤件(5)下游的三通阀(8)，所述三通阀(8)上设有一个进液口和两个出液口，所述低压泵(61)与一个所述出液口连通，所述高压泵(62)与另一个所述出液口连通，所述三通阀(8)的所述进液口至多与一个所述出液口连通。

4.根据权利要求3所述的管道清洗设备，其特征在于，所述三通阀(8)为气动三通阀，所述安装架(1)上设有空气压缩机(92)，所述空气压缩机(92)被配置为压缩空气且与所述控制模块(7)电连接，所述空气压缩机(92)能够与所述三通阀(8)连通，所述控制模块(7)被配置为控制所述空气压缩机(92)以使所述进液口至多与一个所述出液口连通。

5.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述储水罐(4)内设有与所述控制模块(7)电连接的液位开关，所述控制模块(7)被配置为所述液位开关检测的液位低于预设下限液位时关闭所述泵组件。

6.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述高压冲洗件包括高压旋管器、高压管及高压喷头，所述高压旋管器分别与所述高压泵(62)和所述高压管的一端连通且所述高压旋管器与所述控制模块(7)电连接，所述高压管的另一端设有所述高压喷头，所述控制模块(7)被配置为能够控制所述高压旋管器驱动所述高压管带动所述高压喷头旋转并伸长。

7.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述低压冲洗件包括低压旋管器、低压管及低压喷头，所述低压旋管器分别与所述低压泵(61)和所述低压管的一端连通且所述低压旋管器与所述控制模块(7)电连接，所述低压管的另一端设有所述低压喷头，所述控制模块(7)被配置为能够控制所述低压旋管器驱动所述低压管带动所述低压喷头旋转并伸长。

8.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述高压冲洗件和所述低压冲洗件的个数均为两个，一个所述高压冲洗件和一个所述低压冲洗件均能够冲洗位于所述安装架(1)同一侧的管道，另一个所述高压冲洗件和另一个所述低压冲洗件均能够冲洗位于所述安装架(1)另一侧的管道。

9.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述高压泵(62)包括柱塞泵，所述柱塞泵包括柱塞，所述柱塞泵上设有排污管，所述排污管被配置为排出所述柱塞泵内的污水。

10.根据权利要求1所述的管道清洗设备，其特征在于，所述安装架(1)上设有照明灯，所述照明灯分别与所述发电机组件(3)和所述控制模块(7)电连接。

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