CN220667762U - 一种空气压缩机热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气压缩机热回收装置，涉及空气压缩机热回收技术领域，包括热回收箱，所述热回收箱的顶部套装有过滤舱。该空气压缩机热回收装置，通过导热片和水流循环管以及控制器和输出阀的配合使用，使得该空气压缩机热回收装置将空气压缩机的尾气输入热回收箱中后，尾气中残余的热量通过导热片的外部导入水流循环管中，并通过导热片增大与热回收箱中的尾气之间的接触面积，从而快速且均匀的对水流循环管中的水流进行加热，控制器对水流循环管中的水流温度进行监测，水流温度达标后，第一电子阀、第二电子阀工作并断开对水流循环管两端的封闭，将水流输出，从而保证该空气压缩机热回收装置的热回收效果。

Description

一种空气压缩机热回收装置

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机热回收技术领域，具体为一种空气压缩机热回收装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机，目前，使用空气压缩机的厂家一般不回收在空压机工作过程中产生的余热，而这部分余热均被排空，白白地浪费掉，造成能源的浪费。

现有专利技术CN201922039056.9中提出，目前，市场上现有的空气压缩机余热回收装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：采用余热直接加热锅炉水，热量利用率低，综上，现有的大多数空气压缩机余热回收装置不能很好地契合实际需要，并基于此提出了一种空气压缩机余热回收装置，通过设置的循环散热管、水泵和喷头，含有热量的气体进入循环散热管后，在余热回收箱的内部一直输送，将余热回收箱内倒入大量清水后，利用水泵将其抽入进水管，再运输至喷头处，喷洒在循环散热管的表面，吸附热量，然后在落在余热回收箱的底部，再被水泵抽入继续喷洒在循环散热管的表面，从而将水加热，对气体热量进行利用。

但该空气压缩机热回收装置在实际使用的过程中仍然存在一定的不足，虽然能够通过水泵的抽入喷洒来增大水流与散热管外部的接触面积，以此来增大装置的热回收效果，但采用的水泵需要持续进行工作，需要消耗额外的电能，使得热回收过程中节省的能量产生额外的消耗，且该热回收装置中的除尘机构同样采用风机进行驱动，需要消耗额外的电能，其次，流通的水流往往与尾气无法长时间的接触，使得其加热效果不够明显，为此，我们设计了一种空气压缩机热回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气压缩机热回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空气压缩机热回收装置，包括热回收箱，所述热回收箱的顶部套装有过滤舱，且热回收箱的底端安装有均匀分布的底座，所述过滤舱的顶端安装有输入管口，所述热回收箱的内侧套装有均匀盘绕的水流循环管，所述水流循环管的两端延伸至热回收箱的外侧并套装有第一电子阀和第二电子阀，所述输入管口的底端延伸至过滤舱的内侧，所述过滤舱的底端通过贯通开口与热回收箱之间连通，且过滤舱中套装有灰尘舱，所述热回收箱的底端装配有输出阀，且热回收箱中套装有均匀分布的导热片，所述水流循环管套装于导热片的内侧。

进一步的，所述热回收箱的外部固定安装有控制器，所述控制器的监测端头分别插入热回收箱和水流循环管的内侧，所述控制器与第一电子阀、第二电子阀、输出阀之间均电性连接。

进一步的，所述灰尘舱的内侧开设有均匀分布的第一电子阀，所述过滤舱的内侧套装有对称分布的两组导轨，所述灰尘舱套装在导轨的上方。

进一步的，所述过滤舱的前端开设有与灰尘舱相匹配的开口，所述灰尘舱的前端套装有握把。

进一步的，所述过滤舱的后方螺纹连接有螺纹杆，所述灰尘舱的背面开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

进一步的，所述导热片的一端与热回收箱的内壁之间固定连接，所述水流循环管套装在导热片的中部位置。

进一步的，所述水流循环管和导热片均采用金属制成，所述导热片的顶端和底端与热回收箱之间设置有空隙。

本实用新型提供了一种空气压缩机热回收装置，具备以下有益效果：

1、该空气压缩机热回收装置，通过导热片和水流循环管以及控制器和输出阀的配合使用，使得该空气压缩机热回收装置将空气压缩机的尾气输入热回收箱中后，尾气中残余的热量通过导热片的外部导入水流循环管中，并通过导热片增大与热回收箱中的尾气之间的接触面积，从而快速且均匀的对水流循环管中的水流进行加热，控制器对水流循环管中的水流温度进行监测，水流温度达标后，第一电子阀、第二电子阀工作并断开对水流循环管两端的封闭，将水流输出，从而保证该空气压缩机热回收装置的热回收效果。

2、该空气压缩机热回收装置，通过过滤舱和灰尘舱以及控制器和输出阀的配合使用，使得该空气压缩机热回收装置在热回收箱的顶端套装了过滤舱，通过输入管口输送的空气压缩机尾气从过滤舱中经过，尾气通过过滤舱内侧的灰尘舱中，并在第一电子阀的作用下进行过滤，尾气中的灰尘留存于灰尘舱的内侧，控制器同时能够监测热回收箱中残余的尾气的温度，尾气温度因热回收而下降至一定温度时，控制器控制输出阀排出尾气，从而保证装置中各个机构的自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热回收箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型水流循环管与导入片之间的结构示意图；

图4为本实用新型控制器与输出阀之间的结构示意图；

图5为本实用新型过滤舱内侧的结构示意图。

图中：1、热回收箱；2、过滤舱；3、输入管口；4、灰尘舱；5、第一电子阀；6、水流循环管；7、第二电子阀；8、控制器；9、底座；10、导热片；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、输出阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机热回收装置，包括热回收箱1，热回收箱1的顶部套装有过滤舱2，且热回收箱1的底端安装有均匀分布的底座9，过滤舱2的顶端安装有输入管口3，热回收箱1的内侧套装有均匀盘绕的水流循环管6，水流循环管6用于输送水流，并配合热回收箱1中的设备对水流进行加热，实现热回收，水流循环管6的两端延伸至热回收箱1的外侧并套装有第一电子阀5和第二电子阀7，第一电子阀5和第二电子阀7配合可实现对水流循环管6两端的开闭，将水流存储于水流循环管6中。

输入管口3的底端延伸至过滤舱2的内侧，过滤舱2的底端通过贯通开口与热回收箱1之间连通，且过滤舱2中套装有灰尘舱4，进入热回收箱1中的尾气需要从过滤舱2中经过，尾气可通过过滤舱2内侧的灰尘舱4进行过滤，灰尘舱4的内侧开设有均匀分布的第一电子阀5，灰尘舱4内侧开设的均匀分布的第一电子阀5能够便于空气压缩机尾气的通过，并通过第一电子阀5将尾气中的灰尘过滤。

过滤舱2的内侧套装有对称分布的两组导轨，灰尘舱4套装在导轨的上方，过滤舱2内侧的导轨能够辅助灰尘舱4在过滤舱2的装配，保证灰尘舱4移动过程中的稳定性，过滤舱2的前端开设有与灰尘舱4相匹配的开口，灰尘舱4的前端套装有握把，需要对灰尘舱4中积聚的灰尘进行清理时，可拉动灰尘舱4前端的握把将灰尘舱4整体从过滤舱2前端的开口抽出，便于对灰尘舱4中积聚的灰尘进行清洁。

过滤舱2的后方螺纹连接有螺纹杆12，灰尘舱4套装于过滤舱2的内侧时，螺纹孔11的末端能够嵌入灰尘舱4背面的螺纹杆12中，灰尘舱4的背面开设有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔11，将灰尘舱4固定稳定，保证灰尘舱4工作状态下的稳定。

请参阅图2至图5，热回收箱1的底端装配有输出阀13，且热回收箱1中套装有均匀分布的导热片10，热回收箱1的外部固定安装有控制器8，控制器8的监测端头分别插入热回收箱1和水流循环管6的内侧，控制器8可对水流循环管6中的水流温度进行监测，同时能够监测热回收箱1中残余的尾气的温度，控制器8与第一电子阀5、第二电子阀7、输出阀13之间均电性连接，继而控制第一电子阀5、第二电子阀7、输出阀13的工作状态，保证装置整体的自动化运行，水流循环管6套装于导热片10的内侧，导热片10的一端与热回收箱1的内壁之间固定连接，尾气进入热回收箱1中后，残余的热量可通过导热片10的外部导入水流循环管6中，并通过导热片10增大与热回收箱1中的尾气之间的接触面积。

水流循环管6套装在导热片10的中部位置，快速且均匀的对水流循环管6中的水流进行加热，水流循环管6和导热片10均采用金属制成，水流循环管6和导热片10采用金属制成能够保证热量的传导效率，从而保证热回收效果，导热片10的顶端和底端与热回收箱1之间设置有空隙，导热片10顶端和底端与热回收箱1能够便于水流循环管6两端向热回收箱1的外部进行延伸，易于水流循环管6的装配。

综上，该空气压缩机热回收装置，使用时，空气压缩机的尾气通过输入管口3和过滤舱2向热回收箱1中输入，水流循环管6通过第一电子阀5与水流的输送管道连通，第一电子阀5打开后水流输入水流循环管6中存储，第一电子阀5、第二电子阀7同时封闭，将水流留存于水流循环管6中，尾气从过滤舱2中经过，尾气通过过滤舱2内侧的灰尘舱4中，并在第一电子阀5的作用下进行过滤，尾气中的灰尘留存于灰尘舱4的内侧，尾气中残余的热量通过导热片10的外部导入水流循环管6中，并通过导热片10增大与热回收箱1中的尾气之间的接触面积，快速且均匀的对水流循环管6中的水流进行加热，控制器8对水流循环管6中的水流温度进行监测，水流温度达标后，第一电子阀5、第二电子阀7工作并解除对水流循环管6两端的封闭，将水流输出，通过输入管口3输送的空气压缩机，控制器8同时能够监测热回收箱1中残余的尾气的温度，尾气温度因热回收而下降至一定温度时，控制器8控制输出阀13排出尾气，完成整个空气压缩机热回收装置的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空气压缩机热回收装置，包括热回收箱(1)，所述热回收箱(1)的顶部套装有过滤舱(2)，且热回收箱(1)的底端安装有均匀分布的底座(9)，所述过滤舱(2)的顶端安装有输入管口(3)，其特征在于：所述热回收箱(1)的内侧套装有均匀盘绕的水流循环管(6)，所述水流循环管(6)的两端延伸至热回收箱(1)的外侧并套装有第一电子阀(5)和第二电子阀(7)，所述输入管口(3)的底端延伸至过滤舱(2)的内侧，所述过滤舱(2)的底端通过贯通开口与热回收箱(1)之间连通，且过滤舱(2)中套装有灰尘舱(4)，所述热回收箱(1)的底端装配有输出阀(13)，且热回收箱(1)中套装有均匀分布的导热片(10)，所述水流循环管(6)套装于导热片(10)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机热回收装置，其特征在于：所述热回收箱(1)的外部固定安装有控制器(8)，所述控制器(8)的监测端头分别插入热回收箱(1)和水流循环管(6)的内侧，所述控制器(8)与第一电子阀(5)、第二电子阀(7)、输出阀(13)之间均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机热回收装置，其特征在于：所述灰尘舱(4)的内侧开设有均匀分布的第一电子阀(5)，所述过滤舱(2)的内侧套装有对称分布的两组导轨，所述灰尘舱(4)套装在导轨的上方。

4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机热回收装置，其特征在于：所述过滤舱(2)的前端开设有与灰尘舱(4)相匹配的开口，所述灰尘舱(4)的前端套装有握把。

5.根据权利要求4所述的一种空气压缩机热回收装置，其特征在于：所述过滤舱(2)的后方螺纹连接有螺纹杆(12)，所述灰尘舱(4)的背面开设有与螺纹杆(12)相匹配的螺纹孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机热回收装置，其特征在于：所述导热片(10)的一端与热回收箱(1)的内壁之间固定连接，所述水流循环管(6)套装在导热片(10)的中部位置。

7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机热回收装置，其特征在于：所述水流循环管(6)和导热片(10)均采用金属制成，所述导热片(10)的顶端和底端与热回收箱(1)之间设置有空隙。