CN212895029U - 管件内壁流镀液路循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体公开了管件内壁流镀液路循环系统，包括电镀液槽、回收槽和清洗槽，电镀液槽与流镀的管件的一端之间依次连接有进液管、控制阀一和主管路，控制阀一与回收槽之间连接有第一清洗管、与清洗槽之间连接有第二清洗管，主管路上设有驱动单元；流镀管件的另一端与电镀液槽之间依次连接有排放管、控制阀二和回流管，控制阀二与回收槽之间连接有回收管，且控制阀二上连接有排废管，控制阀一和控制阀二同时电连接有控制单元。本实用新型通过控制阀一和控制阀二，使得整个液路循环的结构简化，解决了现有技术中管件流镀液路复杂的问题；同时利用回收槽中的回收液对电镀液进行回收利用，从而减少了电镀液的浪费。

Description

管件内壁流镀液路循环系统

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及管件内壁流镀液路循环系统。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属(即工件)表面上镀上一薄层其它金属或合金的工艺，利用电镀形成的镀层来改变工件表面的性质或者尺寸，从而增加工件的美观度或者提升工件的防止金属氧化性能(如锈蚀)，同时能够提高镀件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等性能。对于需要外壁上进行电镀的工件，电镀操作一般在电镀槽中直接完成，而对于管状工件内壁的电镀，则需要通过流镀的方式来完成电镀操作。

在流镀过程中，需要将电镀液不断通入管状工件的管腔内，使得电镀液与管状工件的内壁充分接触，以使得电镀顺利完成。现有技术中，通常将电镀液存放在电镀液槽中，而在流镀完成后，需要向管件内通入清洗液进行清洗，现有的管件流镀设备中，电镀液槽的供液管路与清洗管路是相互独立的，使得整个流镀设备的液路循环系统十分复杂，占用空间大；同时，现有技术中，在利用清洗液对流镀后管件内壁进行清洗后，清洗也是直接被排至污水处理站，而流镀后的管件内壁上残留有电镀液，这就造成清洗时部分电镀液被浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供管件内壁流镀液路循环系统，以解决现有技术中管件流镀液路复杂且部分电镀液容易被浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：管件内壁流镀液路循环系统，包括电镀液槽、回收槽和清洗槽，电镀液槽与流镀的管件的一端之间依次连接有进液管、控制阀一和主管路，控制阀一与回收槽之间连接有第一清洗管、与清洗槽之间连接有第二清洗管，主管路上设有驱动单元；流镀管件的另一端与电镀液槽之间依次连接有排放管、控制阀二和回流管，控制阀二与回收槽之间连接有回收管，且控制阀二上连接有排废管，控制阀一和控制阀二同时电连接有控制单元。

本技术方案的原理在于：电镀液槽内装有电镀液，回收槽内装有回收液，清洗槽内装有清洗液；控制单元用于控制控制阀一和控制阀二，使得控制阀一控制主管路与进液管、第一清洗管或者第二清洗管连接，使控制阀二控制排放管与回流管、回收管或者排废管连接；当需要对流镀管件进行电镀时，控制阀一控制进液管与主管路连接，控制阀二控制排放管与回流管连通，此时电镀液槽与流镀管件之间形成液路循环，在驱动单元的驱动作用下，电镀液槽的电镀液先后流经进液管、主管路、流镀管件、排放管和回流管，经回流管流回到电镀液槽中；当管件完成流镀后，控制阀一控制主管路与第一清洗管连接，控制阀二控制排放管与回收管连通，此时回收槽与流镀管件之间形成液路循环，利用回收槽中的回收液对流镀后的管件进行第一次清洗，清洗后的液体流回到回收槽中；当完成第一次清洗完成后，控制阀一控制主管路与第二清洗管连接，控制阀二控制排放管与排废管连接，使得清洗槽能够与流镀管件连通，利用清洗槽中的清洗液完成对管件内壁的二次清洗，清洗后的液体经排废管被排走。

本技术方案的有益效果在于：

1.结构简单且控制方便：相比于现有技术中需要在每条管路上均设置单向控制阀来控制电镀过程中的液路循环，不仅管路复杂，占用空间大，而且控制复杂。本申请中，利用控制阀一控制主管路分别单独与进液管、第一清洗管或者第二清洗管连接，利用控制阀二控制排放管分别单独与回流管、回收管或者排废管连接，整个液路系统管路简单且控制方便。

2.能够节约用水量：本申请中，由于利用回收槽中的回收液对流镀后的管件进行了第一次清洗，并将清洗后的液体送回至回收槽中，使得管件内壁上残留的电镀液含量极大降低，从而在利用清洗槽中的清洗液二次清洗管件内壁时，只需要使用少量清洗液即可完成对管件内壁的清洗，使得管件内壁不再含有电镀液，相比于现有技术中在管件完成流镀后直接利用清洗液进行清洗相比，所使用的清洗液含量极大地减少，有效地实现了节约用水。

3.能够减少电镀液的浪费：本申请中，由于利用回收槽中的回收液对流镀后管件进行一次清洗，使得管件内的绝大多数的电镀液被回收至回收槽中，以便对电镀液进行回收利用，减少清洗过程中电镀液的浪费，从而减低流镀的整体成本。

进一步，所述进液管、主管路、第一清洗管、第二清洗管均倾斜设置，所述进液管的低端与电镀液槽连接，主管路的低端与控制阀一连接，第一清洗管的低端与回收槽连接，第二清洗管的低端与清洗槽连接件连接。

本方案中，更优地，将进液管、主管路、第一清洗管、第二清洗管均倾斜设置，当完成管件的流镀或者管件流镀后的清洗时，当完成管件流镀后，由于主管路和进液管均倾斜设置，主管路以及进液管中的电镀液均在自身重力作用下回流至电镀液槽中，从而避免电镀液在主管路中残留，防止后续清洗时将主管路中的电镀液冲入回收槽中而造成电镀液被大量消耗浪费；同样的，在清洗完成后，主管路、第一清洗管、第二清洗管中的回收液或者清洗液均能自动回流至回收槽或者清洗槽中，避免清洗液残留至主管路中而影响后续的管件流镀操作。

进一步，所述电镀液槽内设有加热单元和降温单元。

本方案中，更优地，在电镀液槽中设置加热单元和降温单元，以使得电镀液槽中的电镀液保持在一定温度范围内，从而提升管件流镀的质量。

进一步，所述电镀液槽上可拆卸连接有盖板。

本方案中，更优地，在电镀液槽上设置盖板，避免电镀液槽中的水分大量散失而使得电镀液的浓度发生改变，造成管件流镀的质量受到影响，同时设置改变可以减少电镀液槽内热量的散失，从而减少液路系统中能量消耗。

进一步，所述回收槽和电镀液槽之间连通有补充管，所述补充管上连接有驱动泵。

本方案中，更优地，利用补充管将回收槽中的回收液补充到电镀液槽中，不仅能够对电镀液槽中挥发的水分进行补充，同时还能将回收液中含有的电镀液直接排至电镀液槽中进行回收利用。

进一步，所述进液管上连接有流量计，所述流量计与控制单元电连接。

本方案中，在进液管上连接流量计，通过流量计对管件电镀时电镀液的用量进行控制，从而对管件流镀的质量进行控制。

进一步，所述第二清洗管上连接有供气管，供气管上连接有气体压缩机，供气管上设有与控制单元电连接的开关阀。

本方案中，更优地，在利用清洗液完成对流镀后的管件进行清洗后，在利用气体压缩机将压缩气体通入到管件中，使得管件内壁快速被吹干，减少管件内壁中水分晾干的时间；同时避免管件内壁的清洗液滴落在地面上，造成地面湿滑而对行人造成安全隐患。

进一步，所述电镀液槽内固定连接有过滤网，所述过滤网位于进液管的进液口处。

本方案中，利用过滤网对进入进液管内的电镀液进行过滤，避免异物进入到管件流镀处而对管件的流镀质量造成影响。

进一步，所述管件竖向设置，所述主管路的高端与管件的底端连接。

本方案中，更优地，将管件竖向设置，并且使主管路的高端与管件的底端连接，因此排放管连接在管件的顶端，当管件进行流镀操作时，电镀液是由管件的底端向管件的顶端流动，从而使得管件流镀过程中产生的气体(主要是氢气)能够沿着排放管和回流管流动至电镀液槽中，由于电镀液槽被盖板盖合，从而可以对管件流镀过程中产生的气体进行集中收集，方便对气体集中处理。

进一步，所述盖板上连通有排气管，所述排气管内固定连接有排风扇。

本方案中，在盖板上设置排气管，排气管内设置排风扇，利用排风扇将电镀液槽中收集的气体经排气管抽走集中处理，避免气体在电镀液槽中大量聚集而造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中管件内壁流镀液路循环系统的示意图。

图2为图1中隐藏盖板打开后的示意图。

图3为图2的右视图。

图4为本实用新型实施例二中管件内壁流镀液路循环系统隐藏盖板后的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗槽1、回收槽2、电镀液槽3、管件4、加热器5、冷却器6、进液管7、主管路8、第一清洗管9、第二清洗管10、第一三通阀11、第二三通阀12、排放管13、回流管14、第三三通阀15、第四三通阀16、回收管17、排废管18、盖板19、排气管20、控制单元21、流量计22、电动泵23、补充管24、驱动泵25、空气压缩机26、供气管27、第一开关阀28、第二开关阀29。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示：管件内壁流镀液路循环系统，包括由左至右依次相邻设置的清洗槽1、回收槽2和电镀液槽3，电镀液槽3后侧上方设有待流镀的管件4，管件4竖向设置，电镀液槽3中装有管件4流镀用的电镀液，回收槽2中装有用于清洗管件4的回收液，清洗槽1中装有用于清洗管件4内壁的清洗液(本实施例中，清洗液采用清洗管件4内壁的清洗水)；同时，为了合理控制管件4流镀时电镀液的温度值，本实施例中在电镀液槽3内设有加热单元和降温单元，加热单元包括设置在电镀液槽3右侧的加热器5，降温单元包括设置在电镀液槽3右侧的冷却器6，加热器5和冷却器6均通过热交换管的形式与电镀液槽3内的电镀液进行热交换，由于利用热交换管控制槽体内液体温度的方法属于温控技术的常规方法，此处不再做详细描述。

如图1所示，且电镀液槽3和管件4的底端之间依次连接有进液管7、控制阀一和主管路8，同时，控制阀一与回收槽2之间连接有第一清洗管9，控制阀一与清洗槽1之间连接有第二清洗管10。控制阀一包括第一三通阀11和第二三通阀12，第一三通阀11和第二三通阀12均包括两个进液口和一个出液口，第一三通阀11的两个进液口分别与进液管7和第一清洗管9连接，第二三通阀12的两个进液口分别与第一三通阀11的出液口和第二清洗管10连接，第二三通阀12的出液口与主管路8连接。

如图1所示，管件4的上端与电镀液槽3之间依次连接有排放管13、控制阀二和回流管14，回流管14的出液端与电镀液槽3连通，本实施例中，控制阀二包括第三三通阀15和第四三通阀16，第三三通阀15和第四三通阀16均包括一个进液口和两个出液口，排放管13与第三三通阀15的进液口连接；回收槽2上连接有回收管17，第三三通阀15的两个出液口中，其中一个出液口与第四三通阀16的进液口连接，另一个出液口连接有排废管18；第四三通阀16的一个出液口与回流管14连接，另一个出液口与回收管17连接。

如图3所示，进液管7以及主管路8的底端端部均倾斜设置，主管路8的顶端竖向设置，进液管7的低端与电镀液槽3连接，主管路8的顶端与管件4的底端连接；第一清洗管9和第二清洗管10也都倾斜设置且两者的倾斜设置方式类似，此处仅对第一清洗管9的倾斜设置进行具体描述，对第二清洗管10的连接方式不再描述。结合图1和图3所示，第一清洗管9由第一三通阀11的出液口到回收槽2依次包括横向段和连接段，如图1所示，横向段呈左低右高的状态倾斜设置，横直段的低端与连接段连接；如图2所示，连接段呈左低右高的状态设置，连接段的低端与回收槽2连接。

如图1所示，电镀液槽3的顶面通过销轴方式转动连接有盖板19，当将盖板19盖合在电镀液槽3的顶端时，可以对电镀液槽3的顶端进行密封，从而减少电镀液槽3内水分的挥发，同时减少电镀液槽3内热能的散失，从而起到节能减排的作用，而且盖板19能够阻挡异物掉落至电镀液槽3内，避免异物对电镀液造成损害或者异物影响管件4的流镀。同时，盖板19的顶端焊接有与盖板19内壁连通的排气管20，排气管20连通至废气处理室，排气管20内通过螺钉固定连接有排风扇(图中未示出)。本实施例中，在电镀液槽3内靠近进液管7的进液口处通过螺钉固定连接有过滤网(图中未示出)，使得进入到进液管7中的电镀液能首先通过过滤网被过滤。

如图2所示，进液管7上安装有与控制单元21电连接的流量计22，流量计22对电镀液的流量进行监控；同时本实施例中，在电镀液槽3的前侧壁上设有用于控制第一三通阀11、第二三通阀12、第三三通阀15、第四三通阀16和流量计22的控制单元21，控制单元21采用常用的PLC控制板，由于利用PLC控制板对控制阀以及流量计22进行控制的方法属于常规的控制方法，此处不再赘述。结合图1，主管路8上设有驱动单元，驱动单元包括与控制单元21电连接的电动泵23。

具体实施方式如下：

1.管件4进行流镀操作：

当对管件4进行流镀操作时，控制单元21进行控制操作，使第一三通阀11的进液口与进液管7连通，第二三通阀12的进液口与第一三通阀11的出液口连通；同时，使第三三通阀15的出液口与第四三通阀16的进液口连通，第四三通阀16的出液口与回流管14连通，然后控制单元21控制电动泵23启动，此时电镀液槽3与管件4之间形成液路循环，电镀液槽3中的电镀液依次流经进液管7、第一三通阀11、第二三通阀12和主管路8后流至管件4处进行流镀操作，经流镀后的电镀液依次流经排放管13、第三三通阀15、第四三通阀16和回流管14流回至电镀液槽3中。

2.第一次清洗：

当管件4完成流镀后，控制单元21控制电动泵23断电，由于进液管7、主管路8、回流管14均倾斜设置，使得进液管7、主管路8以及回流管14中的电镀液在自身重力作用下自动流回到电镀液槽3中，从而避免电镀液残留在液路系统中而被浪费；然后控制单元21控制第一三通阀11与第一清洗管9连通，第二三通阀12的进液口与第一三通阀11的出液口连通；第三三通阀15的出液口与第四三通阀16的进液口连通，第四三通阀16与回收管17连通，然后控制单元21控制电动泵23启动。此时回收槽2和管件4之间形成液路循环，回收槽2中的回收液依次流经第一清洗管9、第一三通阀11、第二三通阀12和主管路8后到达管件4，回收液对管件4的内壁进行第一次清洗，清洗后的回收液依次流经排放管13、第三三通阀15、第四三通阀16和回收管17后流回至回收槽2中，管件4内壁、主管路8和排放管13内残留的电镀液被回收液进行清洗回收。

3.第二次清洗：

当完成第一次清洗后，控制单元21控制电动泵23截断，由于第一清洗管9、主管路8和回收管17均倾斜设置，使得位于第一清洗管9，主管路8、排放管13和回收管17内的回收液均自动流回至回收槽2中，避免回收液残留于液路循环中。然后通过控制单元21控制第一三通阀11阶段，并控制第二三通阀12与第二清洗管10连通，同时使第三三通阀15的出液口与排废管18连通。此时清洗槽1与管件4连通，控制单元21控制电动泵23工作，使得清洗槽1中的清洗液依次流经第二清洗管10、第二三通阀12和主管路8后达到管件4处，清洗液对管件4内壁进行二次清洗，且清洗管件4后的清洗液流经排放管13、第三三通阀15和排废管18后被排走(可以排送至污水处理站进行污水无害化处理)，从而完成对管件4内壁的清洗工作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图4示，回收槽2和电镀液槽3之间连通有补充管24，补充管24上安装有驱动泵25；同时，清洗槽1的左侧侧壁上通过螺钉固定连接有空气压缩机26，空气压缩机26与第二清洗管10之间连通有供气管27，供气管27上安装有与控制单元21电连接的第一开关阀28，在清洗管上位于清洗槽1和供气管27之间安装有第二开关阀29，第二开关阀29与控制单元21电连接。

本实施例中，在回收槽2和电镀液槽3之间连通有补充管24，在管件4流镀的过程中，电镀液槽3中的水分会不断的挥发，因此会定期对电镀液槽3中电镀液的浓度进行检测，当发现电镀液的浓度因水分挥发而浓度升高时，或者当电镀液即将消耗完而需要重新调配时，可以启动驱动泵25，通过补充管24将回收槽2中的回收液抽入电镀液槽3中，不仅能够将回收液中的水分利用起来，同时还将回收液中清洗出的电镀液进行回收利用，从而减少电镀液的浪费。

同时，本申请中设置了空气压缩机26，当管件4流镀后完成二次清洗后，通过控制单元21控制第一开关阀28打开而孔第二开关阀29关闭，同时启动空气压缩机26，空气压缩机26产生压缩气体并将压缩气体压入到供气管27中，压缩气体依次流经供气管27、第二清洗管10、第二三通阀12后达到管件4内壁处，压缩气体将管件4内壁中的清洗液吹走，从而使管件4内壁被快速干燥，流经管件4的压缩气体再依次流排放管13、第三三通阀15和排废管18被排走。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：本实施例中，将本申请中的管件4内壁流镀液路循环应用至管件4内壁的流镀时，可以同时对多根管件4的流镀进行液路循环控制，从而利用本申请中的管件4内壁流镀液路循环能够满足多根管件4同时流镀时液路循环的供给，从而提升管件4流镀的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：包括电镀液槽、回收槽和清洗槽，所述电镀液槽与流镀的管件的一端之间依次连接有进液管、控制阀一和主管路，所述控制阀一与回收槽之间连接有第一清洗管、与清洗槽之间连接有第二清洗管，所述主管路上设有驱动单元；所述流镀管件的另一端与电镀液槽之间依次连接有排放管、控制阀二和回流管，所述控制阀二与回收槽之间连接有回收管，且控制阀二上连接有排废管，所述控制阀一和控制阀二同时电连接有控制单元。

2.根据权利要求1所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述进液管、主管路、第一清洗管、第二清洗管均倾斜设置，所述进液管的低端与电镀液槽连接，主管路的低端与控制阀一连接，第一清洗管的低端与回收槽连接，第二清洗管的低端与清洗槽连接件连接。

3.根据权利要求2所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述电镀液槽内设有加热单元和降温单元。

4.根据权利要求3所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述电镀液槽上可拆卸连接有盖板。

5.根据权利要求4所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述回收槽和电镀液槽之间连通有补充管，所述补充管上连接有驱动泵。

6.根据权利要求5所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述进液管上连接有流量计，所述流量计与控制单元电连接。

7.根据权利要求6所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述第二清洗管上连接有供气管，供气管上连接有气体压缩机，供气管上设有与控制单元电连接的开关阀。

8.根据权利要求7所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述电镀液槽内固定连接有过滤网，所述过滤网位于进液管的进液口处。

9.根据权利要求8所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述管件竖向设置，所述主管路的高端与管件的底端连接。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的管件内壁流镀液路循环系统，其特征在于：所述盖板上连通有排气管，所述排气管内固定连接有排风扇。

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