CN216407098U - 一种复合式空压机余热高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座、空压机和回收机，所述基座的顶部安装有两组支撑架一，所述支撑架一顶部的内侧安装有空压机，所述基座的顶部安装有支撑架二，且支撑架二位于支撑架一的一侧，所述支撑架二顶部的内侧安装有油气分离机，所述基座的背面安装有回收机。本实用新型通过安装热交换器和除垢器在使用装置时，可以有效率的将空压机的余热进行回收，并且可以防止装置内部水管长时间加热冷水形成水垢。

Description

一种复合式空压机余热高效回收装置

技术领域

本实用新型涉及空压机余热回收领域，具体为一种复合式空压机余热高效回收装置。

背景技术

空压机是一种用以压缩气体的设备，据已有研究表明空压机真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总消耗电量中只占15％，大约85％的电能将转化为热能，以废热的形式被排放到空气中浪费掉；同时，为降低空压机的油温，保证空压机的正常运行，还需要消耗电能开动冷却风机来降低油温，充分利用这些浪费的热能有利于降低工厂的运营成本，同时改善空压机的运行状态，提高产气量，节约空压机的耗电费用。

现阶段的空压机余热回收装置不足的缺陷有：

1.现有的空压机余热回收装置在使用的过程中通过采用水源流动，在经过高温的热油和热气后进行加热，这种加热方式无法将空压机所产生的热量完全的进行利用，并且加热的水温也无法过高。

2.现有的空压机余热回收装置采用的水源流动管道进行回收热能，但是水中的杂质长时间进行加热很可能或导致大量的水垢将水管进行堵塞，或者加厚管壁导致热量回收率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式空压机余热高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座、空压机和回收机，所述基座的顶部安装有两组支撑架一，所述支撑架一顶部的内侧安装有空压机，所述基座的顶部安装有支撑架二，且支撑架二位于支撑架一的一侧，所述支撑架二顶部的内侧安装有油气分离机，所述基座的背面安装有回收机。

优选的，所述空压机的正面安装有空气过滤器，空压机的背面安装有气压转机，空压机的顶部安装有进油口，空压机的底部通过管道连接有油气分离机。

优选的，油气分离机的顶部安装有单向气阀，单向气阀的背面通过管道连接有热气口，单向气阀的顶部安装有分离机转机，油气分离机的底部安装有沉淀过滤块，沉淀过滤块的底部通过管道连接有热油口。

优选的，所述回收机的一侧嵌入安装有箱门，箱门的一侧安装有控制屏，箱门的一侧嵌入安装有玻璃，且玻璃位于控制屏的下方，箱门的一侧安装有把手，且把手位于玻璃的正面，回收机的内部安装有水箱。

优选的，所述水箱内侧的底部安装有热油管，热油管远离热油口的一端安装有冷油口，水箱内侧的顶部安装有热气管，热气管远离热气口的一端安装有排气口，热油管的顶部安装有热交换器，且热交换器的顶部安装有热气管，热油管和热气管的内侧均匀分布有三十组集热片，水箱的一侧安装有进水口，进水口远离回收机的一侧安装有除垢器，水箱的一侧安装有出水口，且出水口位于进水口的下方，出水口的输出端安装有水阀。

优选的，所述除垢器的正面安装有两组警示灯，除垢器的正面安装有开关，且开关位于警示灯的背面，除垢器的正面安装有电源接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过安装热交换器和集热片可以在使用装置时，将空压机加工产生的热油热气通过管道进行传递，在流动的过程中将热量传递至集热片并进行保存，能够保证热油和热气流动结束热量已经存在，并且可以通过热交换器加快水箱内的水源吸收热量，从而增加装置回收余热的效率。

2.本实用新型通过安装除垢器，在使用装置时，可以首先通过除垢器将外接水源内部的水垢进行电解处理，保证装置长时间加热水也不会在装置内部产生水垢，从而延长装置的使用寿命，并且也减少装置除垢的次数。

附图说明：

图1：为本实用新型的立体结构示意图；

图2：为本实用新型的空压机结构示意图；

图3：为本实用新型的油气分离机结构示意图；

图4：为本实用新型的热交换器截面示意图；

图5：为本实用新型的除垢器结构示意图。

图中：1、基座；101、支撑架一；102、支撑架二；2、空压机；201、空气过滤器；202、气压转机；203、进油口；3、油气分离机；301、单向气阀；302、分离机转机；303、沉淀过滤块；4、回收机；401、箱门；402、控制屏；403、玻璃；404、把手；5、水箱；501、热油口；502、热油管；503、冷油口；504、热气口；505、热气管；506、排气口；507、集热片；508、进水口；509、出水口；510、水阀；511、热交换器；6、除垢器；601、警示灯；602、开关；603、电源接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座1、空压机 2和回收机4，所述基座1的顶部安装有两组支撑架一101，所述支撑架一101 顶部的内侧安装有空压机2，基座1为装置提供安装位置，支撑架一101和支撑架二102用于固定空压机2和油气分离机3，并且保证装置能够正常运行，空压机2可以将气体进行压缩使用，所述基座1的顶部安装有支撑架二102，且支撑架二102位于支撑架一101的一侧，所述支撑架二102顶部的内侧安装有油气分离机3，所述基座1的背面安装有回收机4，油气分离机3用于将空压机2内部加工后产生的热油和热气混合体进行分离，保证回收机4能够更加有效率的进行回收空压机2加工产生的余热，回收机4用于将空压机2产生的余热进行回收，更加有效的将热能进行利用。

进一步，所述空压机2的正面安装有空气过滤器201，空压机2的背面安装有气压转机202，空压机2的顶部安装有进油口203，空压机2的底部通过管道连接有油气分离机3，空气过滤器201可以空气中的杂质进行过滤，保证装置内部不会因为杂质导致损坏，气压转机202为空压机2提供压缩空气的能力，进油口203可以将油进行循环使用，更加有利于空压机2进行压缩空气。

进一步，油气分离机3的顶部安装有单向气阀301，单向气阀301的背面通过管道连接有热气口504，单向气阀301的顶部安装有分离机转机302，油气分离机3的底部安装有沉淀过滤块303，沉淀过滤块303的底部通过管道连接有热油口501，单向气阀301可以保证油气分离机3分离后的气体不会在重新回流进入油气分离机3，热气口504可以将分离的高温气体导入回收机4进行回收余热，分离机转机302为油气分离机3提供旋转的能够，更加便于装置进行分离热油和热气，沉淀过滤块303可以将分离的热油进行过滤并导入热油口501，热油口 501可以将热油导入回收机4进行回收余热，更加便于工作人员使用装置。

进一步，所述回收机4的一侧嵌入安装有箱门401，箱门401的一侧安装有控制屏402，箱门401的一侧嵌入安装有玻璃403，且玻璃403位于控制屏402 的下方，箱门401的一侧安装有把手404，且把手404位于玻璃403的正面，回收机4的内部安装有水箱5，箱门401可以直接打开回收机4，便于工作人员进行维修装置，控制屏402可以显示装置情况并且可以对装置进行操控，玻璃403 可以直接看见装置内部的情况，便于工作人员观察装置，把手404可以为工作人员提供抓握位置，便于工作人员打开箱门401。

进一步，所述水箱5内侧的底部安装有热油管502，热油管502远离热油口 501的一端安装有冷油口503，水箱5内侧的顶部安装有热气管505，热气管505 远离热气口504的一端安装有排气口506，热油管502的顶部安装有热交换器 511，且热交换器511的顶部安装有热气管505，热油管502和热气管505的内侧均匀分布有三十组集热片507，热油管502用于将热油进行运输并在期间进行加热水箱5内部水源和集热片507，冷油口503将冷却的热油再次加入空压机2 进行循环使用，热气管505可以运输压缩后的热气并对水源进行加热，排气口 506可以将降温的热气进行排出使用，更便于装置进行下一次的加工，热交换器 511可以将管壁的热量进行吸收并传递至水源和集热片507，加大回收机4的吸热效率，集热片507可以将热量进行吸收并且储存，能够增加装置回收余热的效率，降低能源损耗，水箱5的一侧安装有进水口508，进水口508远离回收机 4的一侧安装有除垢器6，水箱5的一侧安装有出水口509，且出水口509位于进水口508的下方，出水口509的输出端安装有水阀510，进水口508可以为水箱5进行装水并且供回收机4进行回收余热，除垢器6可以将水中的杂质进行电解并且过滤，保证装置不会出现水垢堵住水管的情况，出水口509可将加热后的水源进行排出，水阀510可以控制水箱5内部的水源是否流出，更加便于装置对于余热进行回收。

进一步，所述除垢器6的正面安装有两组警示灯601，除垢器6的正面安装有开关602，且开关602位于警示灯601的背面，除垢器6的正面安装有电源接口603，警示灯601可以告诉工作人员装置是否正在运行，开关602可以对光之进行启动关闭，电源接口603可连接回收机4并由控制屏402进行控制，更加便于工作人员进行使用。

工作原理：本实用新型装置在使用时，可以直接通过空气过滤器201将气体倒入空压机2，在通过控制屏402启动空压机2，再将冷油通过进油口203导入，启动气压转机202后将对内部气体进行压缩，并将油气混合体通过管道倒入油气分离机3，再启动分离机转机302带动油气分离机3进行旋转分离热油和热气，热气将通过单向气阀301导入热气口504，在经过热气管505的过程中对水箱5中的冷水和集热片507进行加热，冷却后的冷气将通过排气口506排出使用，分离的热油将通过沉淀过滤块303后导入热油口501，在经过热油管502 使加热冷水和集热片507，冷却后的冷油会通过冷油口503将冷油灌入进油口 203进行循环使用，并且在余热会回收的过程中可以通过除垢器6将水中的杂质和水垢进行电解，并通过进水口508将冷水灌入水箱5，加热好的热水可以打开水阀510并通过出水口509排出，从而完成装置余热回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座(1)、空压机(2)和回收机(4)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有两组支撑架一(101)，所述支撑架一(101)顶部的内侧安装有空压机(2)，所述基座(1)的顶部安装有支撑架二(102)，且支撑架二(102)位于支撑架一(101)的一侧，所述支撑架二(102)顶部的内侧安装有油气分离机(3)，所述基座(1)的背面安装有回收机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：所述空压机(2)的正面安装有空气过滤器(201)，空压机(2)的背面安装有气压转机(202)，空压机(2)的顶部安装有进油口(203)，空压机(2)的底部通过管道连接有油气分离机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：油气分离机(3)的顶部安装有单向气阀(301)，单向气阀(301)的背面通过管道连接有热气口(504)，单向气阀(301)的顶部安装有分离机转机(302)，油气分离机(3)的底部安装有沉淀过滤块(303)，沉淀过滤块(303)的底部通过管道连接有热油口(501)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：所述回收机(4)的一侧嵌入安装有箱门(401)，箱门(401)的一侧安装有控制屏(402)，箱门(401)的一侧嵌入安装有玻璃(403)，且玻璃(403)位于控制屏(402)的下方，箱门(401)的一侧安装有把手(404)，且把手(404)位于玻璃(403)的正面，回收机(4)的内部安装有水箱(5)。

5.根据权利要求4所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：所述水箱(5)内侧的底部安装有热油管(502)，热油管(502)远离热油口(501)的一端安装有冷油口(503)，水箱(5)内侧的顶部安装有热气管(505)，热气管(505)远离热气口(504)的一端安装有排气口(506)，热油管(502)的顶部安装有热交换器(511)，且热交换器(511)的顶部安装有热气管(505)，热油管(502)和热气管(505)的内侧均匀分布有三十组集热片(507)，水箱(5)的一侧安装有进水口(508)，进水口(508)远离回收机(4)的一侧安装有除垢器(6)，水箱(5)的一侧安装有出水口(509)，且出水口(509)位于进水口(508)的下方，出水口(509)的输出端安装有水阀(510)。

6.根据权利要求5所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：所述除垢器(6)的正面安装有两组警示灯(601)，除垢器(6)的正面安装有开关(602)，且开关(602)位于警示灯(601)的背面，除垢器(6)的正面安装有电源接口(603)。

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