CN217829370U - 一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐高温除尘器技术领域，尤其涉及一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置。其技术方案包括：底座、连接板和外壳，所述底座的顶端面通过第一固定架焊接有第二箱体，且底座的顶端面通过第二固定架焊接有第一箱体，所述底座的顶端面固定有外壳，所述第一箱体的侧端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管背离第一箱体的一端嵌入固定有固定管，所述外壳的内壁底端面设置有除尘器本体，且外壳的内壁顶端面焊接有固定杆，所述外壳的顶端面安装有机箱，且机箱的底端面设置有丝杆，所述连接板的底端面焊接有连接架。本实用新型满足内部清灰，方便增大压力进行清理，可快速根据实际位置进行调节，防止内部积垢影响后期使用。

Description

一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置

技术领域

本实用新型涉及耐高温除尘器技术领域，具体为一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

经检索，专利公告号为CN215916749U公开了一种袋式除尘器脉冲清灰结构，包括除尘器，除尘器的内部设置有除尘袋，除尘袋的顶部固定安装有安装顶框，安装顶框的外侧设置有安装槽架，安装槽架的顶部固定安装在除尘器的内侧顶部，除尘器的正面设置有弧形门。通过采用在除尘器的内侧顶部安装有安装槽架，并且通过在除尘袋的顶部设置有安装顶框，通过将安装顶框卡入安装槽架的内侧即可方便安装除尘袋，并且通过在除尘器的外壁开设有弧形门即可方便开启门进行清理或更换，通过采用净气出口即可方便将清洁后的空气排出，通过设计为斗形出风孔，内侧开口大，外侧开口小，从而方便提高排气效率的同时还可阻挡灰尘进入，通过设置拉环方便连接顶部的弹力卡扣。

1、目前的熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置使用时无法快速根据实际清洁位置进行调节，容易造成内部积垢，影响后期实际使用；

2、一般熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置在进行使用时无法快速进行增压，造成风压较低，无法快速有效的进行清灰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，包括底座、连接板和外壳，所述底座的顶端面通过第一固定架焊接有第二箱体，且底座的顶端面通过第二固定架焊接有第一箱体，所述底座的顶端面固定有外壳，所述第一箱体的侧端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管背离第一箱体的一端嵌入固定有固定管，所述外壳的内壁底端面设置有除尘器本体，且外壳的内壁顶端面焊接有固定杆，所述外壳的顶端面安装有机箱，且机箱的底端面设置有丝杆，所述连接板的底端面焊接有连接架。

优选的，所述固定管内安装有风机，且固定管通过第一连接管与第一箱体气体连通。通过固定管内安装有风机，使人员外接电源打开风机时抽取气体通过第一连接管进入第一箱体内。

优选的，所述第一箱体背离第一连接管的一端嵌入固定有进气管，且进气管背离第一箱体的一端嵌入固定在外壳内。通过进气管背离第一箱体的一端嵌入固定在外壳，使第一箱体内的气体通过进气管进入外壳内。

优选的，所述第一箱体的后端面安装有增压泵，且增压泵与第一箱体气体连通。通过增压泵与第一箱体气体连通，使人员外接电源打开增压泵时可对第一箱体内的气体进行增压，增加气体压力。

优选的，所述连接板滑动套接在固定杆上，且连接板通过螺纹安装在丝杆上。通过连接板滑动套接在固定杆上可进行限位保持稳定，且连接板通过螺纹安装在丝杆可进行快速安装。

优选的，所述第二箱体的侧端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离第二箱体的一端嵌入固定在外壳内。通过第二连接管背离第二箱体的一端嵌入固定在外壳内，使气体进入第二连接管内后排入第二箱体内。

优选的，所述连接板的底端面焊接有连接架，连接架的底端面焊接在进气管上，且连接架的底端面焊接有隔板。通过连接架的底端面焊接有隔板，使气体通过进气管进行排出时可通过隔板的限位后对内部进行清灰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一箱体，人员在对外壳内的除尘器本体进行清灰时，通过固定管内安装有风机，使人员外接电源打开风机时抽取气体通过第一连接管进入第一箱体内，气体进入后通过增压泵与第一箱体气体连通，使人员外接电源打开增压泵时可对第一箱体内的气体进行增压，增加气体压力，增加后气体通过进气管排入外壳内对除尘器本体进行清灰，使实用性更高，清灰时压力可快速进行调节，使内部清理更加便捷。

2、本实用新型通过设置外壳，人员在对除尘器本体进行清灰时，人员可外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过连接板滑动套接在固定杆上可进行限位保持稳定，且连接板通过螺纹安装在丝杆可进行快速安装，使丝杆转动时通过连接架带动进气管移动到不同位置的除尘器本体上进行清灰，使实用性更高，清灰位置调节更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、第一固定架；2、底座；3、除尘器本体；4、隔板；5、进气管；6、第二固定架；7、第一箱体；8、第一连接管；9、风机；10、固定管；11、连接架；12、连接板；13、丝杆；14、固定杆；15、机箱；16、外壳；17、第二连接管；18、第二箱体；19、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，包括底座2、连接板12和外壳16，底座2的顶端面通过第一固定架1焊接有第二箱体18，且底座2的顶端面通过第二固定架6焊接有第一箱体7，底座2的顶端面固定有外壳16，第一箱体7的侧端面嵌入固定有第一连接管8，且第一连接管8背离第一箱体7的一端嵌入固定有固定管10，第一连接管8上可通过法兰安装单向阀，使第一箱体7内进入气体时防止回流。

第一箱体7背离第一连接管8的一端嵌入固定有进气管5，且进气管5背离第一箱体7的一端嵌入固定在外壳16内，通过进气管5背离第一箱体7的一端嵌入固定在外壳16，使第一箱体7内的气体通过进气管5进入外壳16内。

固定管10内安装有风机9，且固定管10通过第一连接管8与第一箱体7气体连通，通过固定管10内安装有风机9，使人员外接电源打开风机9时抽取气体通过第一连接管8进入第一箱体7内。

外壳16的内壁底端面设置有除尘器本体3，且外壳16的内壁顶端面焊接有固定杆14，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述除尘器本体3的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

外壳16的顶端面安装有机箱15，且机箱15的底端面设置有丝杆13，连接板12的底端面焊接有连接架11。

基于实施例1的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置工作原理是：人员在对外壳16内的除尘器本体3进行清灰时，通过固定管10内安装有风机9，使人员外接电源打开风机9时抽取气体通过第一连接管8进入第一箱体7内，气体进入后通过增压泵19与第一箱体7气体连通，使人员外接电源打开增压泵19时可对第一箱体7内的气体进行增压，增加气体压力，增加后气体通过进气管5排入外壳16内对除尘器本体3进行清灰。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、连接板12和外壳16，底座2的顶端面通过第一固定架1焊接有第二箱体18，且底座2的顶端面通过第二固定架6焊接有第一箱体7，底座2的顶端面固定有外壳16，第一箱体7的侧端面嵌入固定有第一连接管8，且第一连接管8背离第一箱体7的一端嵌入固定有固定管10，外壳16的内壁底端面设置有除尘器本体3，且外壳16的内壁顶端面焊接有固定杆14，外壳16的顶端面安装有机箱15，且机箱15的底端面设置有丝杆13，通过连接架11的底端面焊接有隔板4，使气体通过进气管5进行排出时可通过隔板4的限位后对内部进行清灰，且进气管5可采用伸缩管，方便进气管5进行移动。

连接板12的底端面焊接有连接架11，通过连接板12滑动套接在固定杆14上可进行限位保持稳定，且连接板12通过螺纹安装在丝杆13可进行快速安装。

连接板12滑动套接在固定杆14上，且连接板12通过螺纹安装在丝杆13上，丝杆13需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱15内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆13发生转动。

第二箱体18的侧端面嵌入固定有第二连接管17，且第二连接管17背离第二箱体18的一端嵌入固定在外壳16内，通过第二连接管17背离第二箱体18的一端嵌入固定在外壳16内，使气体进入第二连接管17内后排入第二箱体18内，且第二箱体18内可再次安装风机9，使风机9启动时可对外壳16内的气体进行抽取和排出。

连接板12的底端面焊接有连接架11，连接架11的底端面焊接在进气管5上，且连接架11的底端面焊接有隔板4。

本实施例中，人员在对除尘器本体3进行清灰时，人员可外接电源打开动力装置带动丝杆13进行转动，丝杆13转动时通过连接板12滑动套接在固定杆14上可进行限位保持稳定，且连接板12通过螺纹安装在丝杆13可进行快速安装，使丝杆13转动时通过连接架11带动进气管5移动到不同位置的除尘器本体3上进行清灰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，包括底座(2)、连接板(12)和外壳(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面通过第一固定架(1)焊接有第二箱体(18)，且底座(2)的顶端面通过第二固定架(6)焊接有第一箱体(7)，所述底座(2)的顶端面固定有外壳(16)，所述第一箱体(7)的侧端面嵌入固定有第一连接管(8)，且第一连接管(8)背离第一箱体(7)的一端嵌入固定有固定管(10)，所述外壳(16)的内壁底端面设置有除尘器本体(3)，且外壳(16)的内壁顶端面焊接有固定杆(14)，所述外壳(16)的顶端面安装有机箱(15)，且机箱(15)的底端面设置有丝杆(13)，所述连接板(12)的底端面焊接有连接架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述固定管(10)内安装有风机(9)，且固定管(10)通过第一连接管(8)与第一箱体(7)气体连通。

3.根据权利要求1所述的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述第一箱体(7)背离第一连接管(8)的一端嵌入固定有进气管(5)，且进气管(5)背离第一箱体(7)的一端嵌入固定在外壳(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述第一箱体(7)的后端面安装有增压泵(19)，且增压泵(19)与第一箱体(7)气体连通。

5.根据权利要求1所述的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述连接板(12)滑动套接在固定杆(14)上，且连接板(12)通过螺纹安装在丝杆(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述第二箱体(18)的侧端面嵌入固定有第二连接管(17)，且第二连接管(17)背离第二箱体(18)的一端嵌入固定在外壳(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种熟料生产用耐高温除尘器的脉冲清灰装置，其特征在于：所述连接板(12)的底端面焊接有连接架(11)，连接架(11)的底端面焊接在进气管(5)上，且连接架(11)的底端面焊接有隔板(4)。

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