CN210294198U - 一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柜体技术领域，尤其为一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，包括柜体，所述柜体的内部水平设有横隔板，所述柜体的内部对应横隔板的顶部和底部分别设有垂直横隔板的竖隔板，所述横隔板和竖隔板将柜体的内腔上下分隔为两两并列设置的功能腔，且位于右下方功能腔的内部设有除尘装置，所述除尘装置的一侧设有除尘风机，所述除尘装置的进风口和除尘风机的出风口管道连通，所述功能腔的内部设有与除尘风机进风口连通的进风总管。本实用新型实现了柜体内灰尘的集中收集和处理，有效降低扬尘污染，保证设备的稳定运行，采用各功能腔的独立散热结构，减少了风冷一次循环时间，有效提高集尘机柜的整体散热效率，延长了设备的使用寿命。

Description

一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜

技术领域

本实用新型涉及柜体技术领域，具体为一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜。

背景技术

锅炉煤燃烧效率在线监测系统可以实现对煤粉燃烧后未燃尽碳的实时测量，以及反映燃烧充分程度的一氧化碳和氧量的快速测量，一旦将这些最重要的燃烧信号反馈给锅炉其它设备，并迅速调整和保持在最佳的燃烧工况，就可以将锅炉燃烧控制在一个较为高效和合理的状态，从而实现锅炉运行的节能降耗。

为了方便现场安装和维护，需要设置集成机柜，在集成机柜的内部完成飞灰中碳、一氧化碳和氧含量的快速测量。但现有的集成机柜存在以下缺陷：

1、现有的集成机柜在长期的使用过程中，易导致柜体内及各检测、动作元件上粘附、堆积大量灰尘，影响设备的稳定运行，扬尘污染严重；

2、集成机柜内各元件集中安装，设备运行时产生的热量使柜内温度上升，柜体散热性能差，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，解决了现有的集成机柜在长期的使用过程中，易导致柜体内及各检测、动作元件上粘附、堆积大量灰尘，影响设备的稳定运行，扬尘污染严重，集成机柜内各元件集中安装，设备运行时产生的热量使柜内温度上升，柜体散热性能差，影响设备的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，包括柜体，所述柜体的内部水平设有横隔板，所述柜体的内部对应横隔板的顶部和底部分别设有垂直横隔板的竖隔板，所述横隔板和竖隔板将柜体的内腔上下分隔为两两并列设置的功能腔，且位于右下方功能腔的内部设有除尘装置，所述除尘装置的一侧设有除尘风机，所述除尘装置的进风口和除尘风机的出风口管道连通，所述功能腔的内部设有与除尘风机进风口连通的进风总管，所述功能腔的内腔底部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘套、吸尘头、螺旋连接头、螺旋连接管和第一安装法兰，所述吸尘头设置于吸尘套的顶部四周，所述吸尘头与吸尘套的内腔连通，所述螺旋连接头设置于吸尘套的底部中间位置，所述螺旋连接管与螺旋连接头螺旋连接，所述螺旋连接管与吸尘套的内腔连通，所述第一安装法兰设置于螺旋连接管远离吸尘套的一端，所述进风总管上设有与螺旋连接管连通设置的吸尘管，所述吸尘管的端部设有通过螺栓与第一安装法兰连接的第二安装法兰，所述柜体的外侧壁底端和顶端设有进风机和排风机，所述进风机通过进风管路与功能腔的内腔底端连通，所述功能腔通过排风管路与功能腔的内腔顶端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体上设有与各功能腔相适配的柜门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述功能腔的内部设有用于紧固进风总管的管束。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘头的内部设有吸尘腔，所述吸尘头上设有与吸尘腔连通设置的吸尘口，所述吸尘头的吸尘方向与吸尘套中心轴向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装法兰和第二安装法兰之间设有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风机的进风口上设有滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，具备以下有益效果：

1、该煤粉燃烧效率检测用集成机柜，通过除尘装置、除尘风机、进风总管、吸尘机构和吸尘管的配合设置，实现了柜体内灰尘的集中收集和处理，有效降低扬尘污染，保证设备的稳定运行。

2、该煤粉燃烧效率检测用集成机柜，通过横隔板和竖隔板的设置，实现不同功能性的检测元件及控制元件的分类安装，同时通过进风机、排风机、进风管路和排风管路的设置，采用各功能腔的独立散热结构，减少了风冷一次循环时间，有效提高集尘机柜的整体散热效率，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中柜体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中吸尘机构的结构示意图；

图4为本实用新型中吸尘机构的剖视图。

图中：1、柜体；2、横隔板；3、竖隔板；4、功能腔；5、除尘装置；6、除尘风机；7、进风总管；8、吸尘机构；801、吸尘套；802、吸尘头；8021、吸尘腔；8022、吸尘口；803、螺旋连接头；804、螺旋连接管；805、第一安装法兰；9、吸尘管；901、第二安装法兰；10、进风机；11、进风管路；12、排风机；13、排风管路；14、螺栓；15、柜门；16、管束。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，包括柜体1，柜体1的内部水平设有横隔板2，柜体1的内部对应横隔板2的顶部和底部分别设有垂直横隔板2的竖隔板3，横隔板2和竖隔板3将柜体1的内腔上下分隔为两两并列设置的功能腔4，且位于右下方功能腔4的内部设有除尘装置5，除尘装置5的一侧设有除尘风机6，除尘装置5的进风口和除尘风机6的出风口管道连通，功能腔4的内部设有与除尘风机6进风口连通的进风总管7，功能腔4的内腔底部设有吸尘机构8，吸尘机构8包括吸尘套801、吸尘头802、螺旋连接头803、螺旋连接管804和第一安装法兰805，吸尘头802设置于吸尘套801的顶部四周，吸尘头802与吸尘套801的内腔连通，螺旋连接头803设置于吸尘套801的底部中间位置，螺旋连接管804与螺旋连接头803螺旋连接，螺旋连接管804与吸尘套801的内腔连通，第一安装法兰805设置于螺旋连接管804远离吸尘套801的一端，进风总管7上设有与螺旋连接管804连通设置的吸尘管9，吸尘管9的端部设有通过螺栓14与第一安装法兰805连接的第二安装法兰901，柜体1的外侧壁底端和顶端设有进风机10和排风机12，进风机10通过进风管路11与功能腔4的内腔底端连通，功能腔4通过排风管路13与功能腔4的内腔顶端连通。

本实施方案中，进风机10和排风机12均设置有两个，两个进风机10和排风机12分别设置于柜体1的左右两侧壁上，每个进风机10和排风机12分别用于两列功能腔4中位于左右侧的功能腔4的散热工作；横隔板2及柜体1上设有与螺旋连接管804相适配的安装孔，吸尘机构8安装时，首先将连接有第一安装法兰805的螺旋连接管804的一端贯穿安装孔并延伸至位于上方的功能腔4内，再将吸尘套801底部的螺旋连接头803拧在螺旋连接管804上，最后通过螺栓14将吸尘管9端的第二安装法兰901与第一安装法兰805紧固，即完成吸尘机构8的安装；除尘装置5可采用布袋除尘器。

具体的，柜体1上设有与各功能腔4相适配的柜门15。

本实施例中，各柜门15的尺寸与相应功能腔4的尺寸相适配，需要注意的是，对应右下方功能腔4的柜门15为常闭状态。

具体的，功能腔4的内部设有用于紧固进风总管7的管束16。

本实施例中，管束16的设置能够将进风总管7稳定安装于功能腔4内，防止管道连接端脱落。

具体的，吸尘头802的内部设有吸尘腔8021，吸尘头802上设有与吸尘腔8021连通设置的吸尘口8022，吸尘头802的吸尘方向与吸尘套801中心轴向一致。

本实施例中，上述结构设置能够针对某一方位(如下灰方位)进行集中吸尘，吸尘效果更佳。

具体的，第一安装法兰805和第二安装法兰901之间设有垫片。

本实施例中，垫片的设置利于第一安装法兰805和第二安装法兰901连接更为牢固，同时有效提高连接的密闭性。

具体的，进风机10的进风口上设有滤网。

本实施例中，滤网的设置能够滤尘经进风机10进入柜体1内的气体中含有的杂质及灰尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：设备运行时，除尘风机6工作，通过进风总管7、吸尘管9将吸尘机构8中吸尘套801内抽负压，使吸尘头802产生吸力，从而将柜体1内的灰尘吸入吸尘套801中，经吸尘管9、进风总管7、除尘风机6和连接管道进入除尘装置5中，达到集中收集和处理的目的；同时，进风机10和排风机12工作，外界空气经滤网过滤后，经进风管路11进入功能腔4内，功能腔4内高温气体在排风机12的作用下经排风管路13排出柜体1外，达到散热的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部水平设有横隔板(2)，所述柜体(1)的内部对应横隔板(2)的顶部和底部分别设有垂直横隔板(2)的竖隔板(3)，所述横隔板(2)和竖隔板(3)将柜体(1)的内腔上下分隔为两两并列设置的功能腔(4)，且位于右下方功能腔(4)的内部设有除尘装置(5)，所述除尘装置(5)的一侧设有除尘风机(6)，所述除尘装置(5)的进风口和除尘风机(6)的出风口管道连通，所述功能腔(4)的内部设有与除尘风机(6)进风口连通的进风总管(7)，所述功能腔(4)的内腔底部设有吸尘机构(8)，所述吸尘机构(8)包括吸尘套(801)、吸尘头(802)、螺旋连接头(803)、螺旋连接管(804)和第一安装法兰(805)，所述吸尘头(802)设置于吸尘套(801)的顶部四周，所述吸尘头(802)与吸尘套(801)的内腔连通，所述螺旋连接头(803)设置于吸尘套(801)的底部中间位置，所述螺旋连接管(804)与螺旋连接头(803)螺旋连接，所述螺旋连接管(804)与吸尘套(801)的内腔连通，所述第一安装法兰(805)设置于螺旋连接管(804)远离吸尘套(801)的一端，所述进风总管(7)上设有与螺旋连接管(804)连通设置的吸尘管(9)，所述吸尘管(9)的端部设有通过螺栓(14)与第一安装法兰(805)连接的第二安装法兰(901)，所述柜体(1)的外侧壁底端和顶端设有进风机(10)和排风机(12)，所述进风机(10)通过进风管路(11)与功能腔(4)的内腔底端连通，所述功能腔(4)通过排风管路(13)与功能腔(4)的内腔顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，其特征在于：所述柜体(1)上设有与各功能腔(4)相适配的柜门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，其特征在于：所述功能腔(4)的内部设有用于紧固进风总管(7)的管束(16)。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，其特征在于：所述吸尘头(802)的内部设有吸尘腔(8021)，所述吸尘头(802)上设有与吸尘腔(8021)连通设置的吸尘口(8022)，所述吸尘头(802)的吸尘方向与吸尘套(801)中心轴向一致。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，其特征在于：所述第一安装法兰(805)和第二安装法兰(901)之间设有垫片。

6.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧效率检测用集成机柜，其特征在于：所述进风机(10)的进风口上设有滤网。

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