CN114272634A - 一种盐酸浓缩再生设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盐酸浓缩再生技术领域，具体为一种盐酸浓缩再生设备，包括罐体、进料管、安装架、支撑架以及出料管，进料管的顶壁上活动安装有密封盖，出料管上设置有阀门，罐体内部的上端固定安装有蒸馏箱，蒸馏箱的内侧壁上均匀固定连接有多个红外加热器，蒸馏箱内固定安装有加热内胆，加热内胆内设置有用于加快盐酸与杂质分离的搅拌机构。本发明通过搅拌机构对废盐酸进行搅拌，能够使废盐酸受热均匀，加快废盐酸蒸发形成水蒸气与氯化氢气体，便于盐酸内混合的氯化亚铁形成氯化亚铁晶体与盐酸分离，且搅拌架在转动过程中能够将加热内胆内侧壁上的氯化亚铁晶体刮下，能够避免氯化亚铁晶体吸附在加热内胆上影响导热效果，能够保障蒸馏效率。
Description
技术领域
本发明涉及盐酸浓缩再生技术领域，具体为一种盐酸浓缩再生设备。
背景技术
在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的氯化亚铁浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低，为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的氯化亚铁，常用的技术是将废酸液定量的送往废盐酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉，废盐酸再生装置是消除废酸、废酸水和酸蒸汽的腐蚀和污染，变害为利的环保设施，其不仅可以回收盐酸，还能生成副产品氧化铁，氧化铁粉可用作软磁材料的高纯氧化铁，由此可见，废盐酸再生技术的发展对轧钢工业、电子工业、环境保护都有着重要的意义，同时还可以从副产品氧化铁获得可观的经济效益。
现有技术中，废盐酸处理设备虽然能够对盐酸进行回收，但是仍然存在以下不足之处：在回收废盐酸获得副产品氧化铁后，盐酸内仍可能混有氯化亚铁，因此导致废盐酸处理不彻底，未能对废盐酸进一步有效利用。
为此，提出一种盐酸浓缩再生设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐酸浓缩再生设备，通过搅拌机构对废盐酸进行搅拌，能够使废盐酸受热均匀，加快废盐酸蒸发形成水蒸气与氯化氢气体，便于盐酸内混合的氯化亚铁形成氯化亚铁晶体与盐酸分离，且搅拌架在转动过程中能够将加热内胆内侧壁上的氯化亚铁晶体刮下，能够避免氯化亚铁晶体影响导热效果，能够保障蒸馏效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盐酸浓缩再生设备，包括罐体、进料管、安装架、支撑架以及出料管，所述进料管的顶壁上活动安装有密封盖，所述出料管上设置有阀门，所述罐体内部的上端固定安装有蒸馏箱，所述蒸馏箱的内侧壁上均匀固定连接有多个红外加热器，所述蒸馏箱内固定安装有加热内胆，所述加热内胆内设置有用于加快盐酸与杂质分离的搅拌机构，所述罐体内部的底端设置有用于提高盐酸浓度的浓缩仓，所述浓缩仓与蒸馏箱之间固定安装有隔板，所述浓缩仓内设置有搅拌轴一，且搅拌轴一转动安装在隔板的底壁中心处，所述搅拌轴一上固定安装有搅拌叶，所述浓缩仓的一侧设置有进气管，所述进气管的底端设置有单向阀，所述浓缩仓的另一侧设置有冷凝箱，所述隔板的上端设置有与冷凝箱相配合的叶片泵，所述隔板的顶壁中心处固定安装有用于驱动搅拌机构、搅拌轴一以及叶片泵的电动机，上述与盐酸接触的部件均由与盐酸不反应的材料制成。
首先将废盐酸从进料管注入加热内胆内，紧接着将密封盖关闭，然后通过蒸馏箱内的红外加热器对加热内胆进行加热，在加热过程中搅拌机构能够对废盐酸进行搅拌，能够使废盐酸受热均匀，加快废盐酸蒸发形成水蒸气与氯化氢气体，能够使盐酸内混合的氯化亚铁以氯化亚铁晶体与废盐酸分离，且蒸发后的水蒸气与氯化氢气体能够通过叶片泵导入冷凝箱内，经过冷凝后在浓缩仓内形成稀盐酸，进一步通过进气管往浓缩仓内添加氯化氢气体并通过搅拌轴一上的搅拌叶对稀盐酸进行搅拌，能够使氯化氢气体充分与稀盐酸融合，能够提高稀盐酸的浓度，处理完之后，打开阀门从出料管收集浓缩后的盐酸。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴二，所述搅拌轴二的底端延伸至加热内胆外固定连接有减速电机，且减速电机与电动机的输出端固定连接，所述搅拌轴二的侧壁上固定连接有搅拌架，所述搅拌架的两侧壁内对称活动安装有若干个连接头，同一侧若干个所述连接头的外侧共同固定连接有一个刮板，所述连接头位于搅拌架侧壁内的一端固定连接有弹簧一,且刮板通过弹簧一与加热内胆的内侧壁紧密贴合。
在搅拌轴二转动的过程中，搅拌架通过减速电机能够在加热内胆内缓慢转动，且搅拌架在转动过程中能够产生离心力，从而刮板在离心力与弹簧一的作用下能够与加热内胆的内侧壁紧密贴合，从而能够将加热内胆内侧壁上的氯化亚铁晶体刮下，能够避免氯化亚铁晶体吸附在加热内胆上影响导热效果，能够保障蒸馏效率。
优选的，所述电动机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的顶端转动安装在蒸馏箱的底壁上，且传动齿轮组的底端转动安装在隔板上，所述搅拌轴一的顶端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮以及主动齿轮分别与传动齿轮组的底端以及传动齿轮组的顶端相啮合，所述主动齿轮的另一侧设置有转轴一，且转轴一远离主动齿轮的一端延伸至叶片泵内，所述电动机的输出端还固定连接有锥齿轮一，所述转轴一上固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，且主动齿轮、从动齿轮以及传动齿轮组均为直齿轮。
当电动机开始工作时，电动机输出端固定连接的主动齿轮以及锥齿轮一随电动机的输出轴同步旋转，与电动机输出端固定连接的搅拌轴二同步转动，且搅拌轴一通过主动齿轮与从动齿轮配合传动齿轮组能够同步随电动机进行转动，同时锥齿轮一通过带动锥齿轮二转动能够使转轴一开始旋转，从而能够使叶片泵开始运转，综上所述，通过同一个电动机能够同时驱动搅拌轴二、搅拌轴一以及叶片泵，能够节省能源损耗，降低使用成本。
优选的，所述叶片泵包括泵体，所述泵体内转动安装有离心轴，且离心轴与转轴一固定连接，所述离心轴的侧壁上均匀开设有多个安装槽，多个所述安装槽的底壁上均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定连接有风叶，且风叶的顶端延伸至安装槽外，所述泵体的顶壁上连通设置有导气管一，所述泵体的底壁上连通设置有导气管二，所述导气管一的顶端延伸至加热内胆的顶壁上与加热内胆相连通，所述导气管二的底端延伸至浓缩仓内与冷凝箱相连通，所述导气管二上设置有电磁阀一。
当叶片泵内的离心轴随转轴一旋转的过程中，风叶能够在泵体内高速旋转，由于泵体上端的空间较大，导致压强较小，因此蒸发后的水蒸气以及氯化氢气体能够顺着导气管一已被吸入泵体内，且风叶旋转能够带动水蒸气以及氯化氢气体在泵体内移动，当水蒸气以及氯化氢气体移动至泵体内部底端时，由于泵体内部底端空间较小，因此压强较大，从而能够将水蒸气以及氯化氢气体通过导气管二排入冷凝箱内，且风叶底端均固定连接有弹簧二，因此风叶在转动过程中能够保持与泵体内壁紧密贴合，有利于水蒸气以及氯化氢气体的输送。
优选的，所述加热内胆的底壁上连通设置有除杂管，所述除杂管上设置有电磁阀二，所述除杂管的底端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的一侧通过管道连接有结晶收集仓，且结晶收集仓的底壁与隔板的顶壁相贴合，所述搅拌轴二底端的一侧固定连接有清理板，且清理板与加热内胆的底壁相贴合。
由于吸尘器的顶端与除杂管相连接，当使用人员开启电磁阀二并启动吸尘器后，吸尘器能够产生吸力，因此加热内胆中被刮板以及清理板清理出的氯化亚铁晶体能够被吸附至结晶收集仓内，能够方便使用人员清理。
优选的，所述加热内胆的一侧壁上设置有用于提醒使用人员清理结晶的报警机构，所述报警机构包括浮力球二以及位于罐体侧壁上的警报器一，所述浮力球二位于加热内胆侧壁内的联通槽内，且联通槽与加热内胆相连通，所述浮力球二的底壁上固定连接有接线头三，且接线头三与电源电性连接，所述接线头三底端开设有凹槽，所述接线头三通过密封圈一与凹槽侧壁紧密贴合，所述接线头三的下方设置有与接线头三相配合的接线底座三，所述接线底座三与凹槽底壁固定连接，且接线底座三与警报器一电性连接。
当加热内胆内的废盐酸全部被蒸发后，浮力球二由于失去浮力开始向下移动，因此接线头三能够与接线底座三接触，从而能够使警报器一电路接通，警报器一开始工作后提醒工作人员开启电磁阀二以及吸尘器，并能够及时提醒使用人员关闭红外加热器，能够避免加热内胆内的氯化亚铁晶体凝固后不易处理，使用方式简单。
优选的，所述冷凝箱包括冷凝管，且冷凝管的顶端与导气管二固定连接，所述冷凝管的底端延伸至冷凝箱外，所述冷凝箱的一侧固定连接有进水管与出水管，且进水管位于出水管的上方，所述进水管与出水管上均设置有电磁阀四，两个所述电磁阀四相互串联，且其中一个所述电磁阀四与电源电性连接，两个所述电磁阀四之间串联有负温度系数热敏电阻器，且负温度系数热敏电阻器位于冷凝箱侧壁内。
由于冷凝管设计为多段弯曲管，因此能够延长水蒸气与氯化氢气体在冷凝箱内通过的时间，能够提高水蒸气与氯化氢气体冷凝的效率，且在冷凝过程中水蒸气与氯化氢气体的温度传递至冷凝箱内的冷凝水中，当冷凝水的温度升高后，负温度系数热敏电阻器随冷凝水温度的升高而其电阻由大变小，从而处于通电状态下的电磁阀四开启，进而进水管内开始补充冷水，且热水能够从出水管内排出，当冷凝箱内的温度下降后，负温度系数热敏电阻器的电阻开始变大，从而能够减小电磁阀四上通过的电流，使电磁阀四关闭，使用方式简单，能够保障冷凝箱内的冷凝效率。
优选的，所述浓缩仓的侧壁上设置有控制组件，所述控制组件包括罐体侧壁上固定连接的用于提示使用人员添加氯化氢气体的警报器二以及盒体，所述盒体内的顶壁上固定连接有与警报器二电性连接的接线底座一，所述盒体的底壁内活动安装有与接线底座一相配合的接线头二，且接线头二通过密封圈二与盒体内壁紧密贴合，所述接线头二的底端延伸至盒体外固定连接接有浮力球一，所述接线头二与接线底座一之间固定连接有弹簧三，所述接线头二的一侧固定连接有接线头一，且接线头一与接线头二均与电源电性连接，所述接线头一的一侧设置有与盒体内壁固定连接的接线底座二，所述接线头一与接线底座二相配合，且接线底座二与电磁阀一电性连接。
当浓缩仓内的稀盐酸逐渐增多并到达浮力球一的底端后，浮力球一开始受到盐酸的浮力逐渐上升，当浮力球一带动接线头二与接线底座一接触后，此时接线头一与接线底座二刚好分离，因此与接线底座二电性连接的电磁阀一开始断电关闭，从而能够避免盐酸继续增加，能够防止盐酸满溢，且接线头二与接线底座一接触后，警报器二开始通电工作，从而能够提醒工作人员通过进气管注入氯化氢气体用以提高盐酸的浓度，且当使用人员打开阀门收集浓盐酸后，浓盐酸的液面开始下降，因此弹簧三能够推动接线头二向下移动，使接线头一与接线底座二接触，进一步使电磁阀一开启，便于继续对废盐酸进行处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置搅拌机构，当电动机开始工作时，电动机输出端固定连接的主动齿轮以及锥齿轮一随电动机的输出轴同步旋转，同时与电动机输出端固定连接的搅拌轴二开始进行转动，搅拌轴二上的搅拌架在减速电机的作用下能够在加热内胆内缓慢转动，能够在加热过程中对废盐酸进行搅拌，使废盐酸受热均匀，加快废盐酸蒸发形成水蒸气与氯化氢气体，便于盐酸内混合的氯化亚铁形成氯化亚铁晶体与盐酸分离，且搅拌架在转动过程中能够产生离心力，从而刮板在离心力与弹簧一的作用下能够与加热内胆的内侧壁紧密贴合，从而能够将加热内胆内侧壁上的氯化亚铁晶体刮下，能够避免氯化亚铁晶体吸附在加热内胆上影响导热效果，能够保障蒸馏效率，且搅拌轴一通过主动齿轮与从动齿轮配合传动齿轮组能够同步随电动机进行转动，同时锥齿轮一通过带动锥齿轮二转动能够使转轴一开始旋转，从而能够使叶片泵开始运转，综上所述，通过同一个电动机能够同时驱动搅拌轴二、搅拌轴一以及叶片泵，能够节省能源损耗，降低使用成本。
2、通过设置冷凝箱，由于冷凝管设计为多段弯曲管，因此能够延长水蒸气与氯化氢气体在冷凝箱内通过的时间，能够提高水蒸气与氯化氢气体冷凝的效率，且在冷凝过程中水蒸气与氯化氢气体的温度传递至冷凝箱内的冷凝水中，当冷凝水的温度升高后，负温度系数热敏电阻器随冷凝水温度的升高而其电阻由大变小，从而处于通电状态下的电磁阀四开启，进而进水管内开始补充冷水，且热水能够从出水管内排出，当冷凝箱内的温度下降后，负温度系数热敏电阻器的电阻开始变大，从而能够减小电磁阀四上通过的电流，使电磁阀四关闭，使用方式简单，能够保障冷凝箱内的冷凝效率。
3、通过设置报警机构与控制组件，当加热内胆内的废盐酸全部被蒸发后，浮力球二由于失去浮力开始向下移动，因此接线头三能够与接线底座三接触，从而能够使警报器一电路接通，警报器一开始工作后提醒工作人员开启电磁阀二以及吸尘器，并能够及时提醒使用人员关闭红外加热器，能够避免加热内胆内的氯化亚铁晶体凝固后不易处理，同时当浓缩仓内的稀盐酸逐渐增多并到达浮力球一的底端后，浮力球一开始受到盐酸的浮力逐渐上升，当浮力球一带动接线头二与接线底座一接触后，此时接线头一与接线底座二刚好分离，因此与接线底座二电性连接的电磁阀一开始断电关闭，从而能够避免盐酸继续增加，能够防止盐酸满溢，且接线头二与接线底座一接触后，警报器二开始通电工作，从而能够提醒工作人员通过进气管注入氯化氢气体用以提高盐酸的浓度，当使用人员打开阀门收集浓盐酸后，浓盐酸的液面开始下降，因此弹簧三能够推动接线头二向下移动，使接线头一与接线底座二接触，进一步使电磁阀一开启，便于继续对废盐酸进行处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的加热内胆内部结构示意图；
图5为本发明图4中A的放大图；
图6为本发明的叶片泵截面图；
图7为本发明的叶片泵与冷凝箱结构示意图；
图8为本发明图2中B的放大图。
图中：1、罐体；2、进料管；3、安装架；4、支撑架；5、出料管；6、阀门；7、密封盖；8、警报器一；9、警报器二；10、搅拌机构；11、进气管；12、红外加热器；13、蒸馏箱；14、加热内胆；15、导气管一；16、叶片泵；17、冷凝箱；18、搅拌叶；19、浓缩仓；20、结晶收集仓；21、隔板；22、锥齿轮二；23、电磁阀一；24、转轴一；25、从动齿轮；26、搅拌轴一；27、传动齿轮组；28、锥齿轮一；29、减速电机；30、电动机；31、吸尘器；32、电磁阀二；33、搅拌轴二；34、搅拌架；35、连接头；36、刮板；37、弹簧一；38、接线底座一；39、接线底座二；40、接线头一；41、浮力球一；42、接线头二；43、浮力球二；44、接线头三；45、接线底座三；46、导气管二；47、离心轴；48、风叶；49、弹簧二；50、控制组件；51、进水管；52、出水管；53、电磁阀四；54、负温度系数热敏电阻器；55、冷凝管；56、弹簧三；57、清理板；58、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种盐酸浓缩再生设备，技术方案如下：
一种盐酸浓缩再生设备，包括罐体1、进料管2、安装架3、支撑架4以及出料管5，进料管2的顶壁上活动安装有密封盖7，出料管5上设置有阀门6，罐体1内部的上端固定安装有蒸馏箱13，蒸馏箱13的内侧壁上均匀固定连接有多个红外加热器12，蒸馏箱13内固定安装有加热内胆14，加热内胆14内设置有用于加快盐酸与杂质分离的搅拌机构10，罐体1内部的底端设置有用于提高盐酸浓度的浓缩仓19，浓缩仓19与蒸馏箱13之间固定安装有隔板21，浓缩仓19内设置有搅拌轴一26，且搅拌轴一26转动安装在隔板21的底壁中心处，搅拌轴一26上固定安装有搅拌叶18，浓缩仓19的一侧设置有进气管11，进气管11的底端设置有单向阀，浓缩仓19的另一侧设置有冷凝箱17，隔板21的上端设置有与冷凝箱17相配合的叶片泵16，隔板21的顶壁中心处固定安装有用于驱动搅拌机构10、搅拌轴一26以及叶片泵16的电动机30，上述与盐酸接触的部件均由与盐酸不反应的材料制成。
首先将废盐酸从进料管2注入加热内胆14内，紧接着将密封盖7关闭，然后通过蒸馏箱13内的红外加热器12对加热内胆14进行加热，在加热过程中搅拌机构10能够对废盐酸进行搅拌，能够使废盐酸受热均匀，加快废盐酸蒸发形成水蒸气与氯化氢气体，能够使盐酸内混合的氯化亚铁以氯化亚铁晶体与废盐酸分离，且蒸发后的水蒸气与氯化氢气体能够通过叶片泵16导入冷凝箱17内，经过冷凝后在浓缩仓19内形成稀盐酸，进一步通过进气管11往浓缩仓19内添加氯化氢气体并通过搅拌轴一26上的搅拌叶18对稀盐酸进行搅拌，能够使氯化氢气体充分与稀盐酸融合，能够提高稀盐酸的浓度，处理完之后，打开阀门6从出料管5收集浓缩后的盐酸。
作为本发明的一种实施方式，参照图2-4，搅拌机构10包括搅拌轴二33，搅拌轴二33的底端延伸至加热内胆14外固定连接有减速电机29，且减速电机29与电动机30的输出端固定连接，搅拌轴二33的侧壁上固定连接有搅拌架34，搅拌架34的两侧壁内对称活动安装有若干个连接头35，同一侧若干个连接头35的外侧共同固定连接有一个刮板36，连接头35位于搅拌架34侧壁内的一端固定连接有弹簧一37,且刮板36通过弹簧一37与加热内胆14的内侧壁紧密贴合。
在搅拌轴二33转动的过程中，搅拌架34通过减速电机29能够在加热内胆14内缓慢转动，且搅拌架34在转动过程中能够产生离心力，从而刮板36在离心力与弹簧一37的作用下能够与加热内胆14的内侧壁紧密贴合，从而能够将加热内胆14内侧壁上的氯化亚铁晶体刮下，能够避免氯化亚铁晶体吸附在加热内胆14上影响导热效果，能够保障蒸馏效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，电动机30的输出轴上固定连接有主动齿轮58，主动齿轮58的一侧设置有传动齿轮组27，传动齿轮组27的顶端转动安装在蒸馏箱13的底壁上，且传动齿轮组27的底端转动安装在隔板21上，搅拌轴一26的顶端固定连接有从动齿轮25，且从动齿轮25以及主动齿轮58分别与传动齿轮组27的底端以及传动齿轮组27的顶端相啮合，主动齿轮58的另一侧设置有转轴一24，且转轴一24远离主动齿轮58的一端延伸至叶片泵16内，电动机30的输出端还固定连接有锥齿轮一28，转轴一24上固定连接有与锥齿轮一28相啮合的锥齿轮二22，且主动齿轮58、从动齿轮25以及传动齿轮组27均为直齿轮。
当电动机30开始工作时，电动机30输出端固定连接的主动齿轮58以及锥齿轮一28随电动机30的输出轴同步旋转，与电动机30输出端固定连接的搅拌轴二33同步转动，且搅拌轴一26通过主动齿轮58与从动齿轮25配合传动齿轮组27能够同步随电动机30进行转动，同时锥齿轮一28通过带动锥齿轮二22转动能够使转轴一24开始旋转，从而能够使叶片泵16开始运转，综上所述，通过同一个电动机30能够同时驱动搅拌轴二33、搅拌轴一26以及叶片泵16，能够节省能源损耗，降低使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，叶片泵16包括泵体，泵体内转动安装有离心轴47，且离心轴47与转轴一24固定连接，离心轴47的侧壁上均匀开设有多个安装槽，多个安装槽的底壁上均固定连接有弹簧二49，弹簧二49的另一端固定连接有风叶48，且风叶48的顶端延伸至安装槽外，泵体的顶壁上连通设置有导气管一15，泵体的底壁上连通设置有导气管二46，导气管一15的顶端延伸至加热内胆14的顶壁上与加热内胆14相连通，导气管二46的底端延伸至浓缩仓19内与冷凝箱17相连通，导气管二46上设置有电磁阀一23。
当叶片泵16内的离心轴47随转轴一24旋转的过程中，风叶48能够在泵体内高速旋转，由于泵体上端的空间较大，导致压强较小，因此蒸发后的水蒸气以及氯化氢气体能够顺着导气管一15已被吸入泵体内，且风叶48旋转能够带动水蒸气以及氯化氢气体在泵体内移动，当水蒸气以及氯化氢气体移动至泵体内部底端时，由于泵体内部底端空间较小，因此压强较大，从而能够将水蒸气以及氯化氢气体通过导气管二46排入冷凝箱17内，且风叶48底端均固定连接有弹簧二49，因此风叶48在转动过程中能够保持与泵体内壁紧密贴合，有利于水蒸气以及氯化氢气体的输送。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，加热内胆14的底壁上连通设置有除杂管，除杂管上设置有电磁阀二32，除杂管的底端固定连接有吸尘器31，吸尘器31的一侧通过管道连接有结晶收集仓20，且结晶收集仓20的底壁与隔板21的顶壁相贴合，搅拌轴二33底端的一侧固定连接有清理板57，且清理板57与加热内胆14的底壁相贴合。
由于吸尘器31的顶端与除杂管相连接，当使用人员开启电磁阀二32并启动吸尘器31后，吸尘器31能够产生吸力，因此加热内胆14中被刮板36以及清理板57清理出的氯化亚铁晶体能够被吸附至结晶收集仓20内，能够方便使用人员清理。
作为本发明的一种实施方式，参照图4-5，加热内胆14的一侧壁上设置有用于提醒使用人员清理结晶的报警机构，报警机构包括浮力球二43以及位于罐体1侧壁上的警报器一8，浮力球二43位于加热内胆14侧壁内的联通槽内，且联通槽与加热内胆14相连通，浮力球二43的底壁上固定连接有接线头三44，且接线头三44与电源电性连接，接线头三44底端开设有凹槽，接线头三44通过密封圈一与凹槽侧壁紧密贴合，接线头三44的下方设置有与接线头三44相配合的接线底座三45，接线底座三45与凹槽底壁固定连接，且接线底座三45与警报器一8电性连接。
当加热内胆14内的废盐酸全部被蒸发后，浮力球二43由于失去浮力开始向下移动，因此接线头三44能够与接线底座三45接触，从而能够使警报器一8电路接通，警报器一8开始工作后提醒工作人员开启电磁阀二32以及吸尘器31，并能够及时提醒使用人员关闭红外加热器12，能够避免加热内胆14内的氯化亚铁晶体凝固后不易处理，使用方式简单。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，冷凝箱17包括冷凝管55，且冷凝管55的顶端与导气管二46固定连接，冷凝管55的底端延伸至冷凝箱17外，冷凝箱17的一侧固定连接有进水管51与出水管52，且进水管51位于出水管52的上方，进水管51与出水管52上均设置有电磁阀四53，两个电磁阀四53相互串联，且其中一个电磁阀四53与电源电性连接，两个电磁阀四53之间串联有负温度系数热敏电阻器54，且负温度系数热敏电阻器54位于冷凝箱17侧壁内。
由于冷凝管55设计为多段弯曲管，因此能够延长水蒸气与氯化氢气体在冷凝箱17内通过的时间，能够提高水蒸气与氯化氢气体冷凝的效率，且在冷凝过程中水蒸气与氯化氢气体的温度传递至冷凝箱17内的冷凝水中，当冷凝水的温度升高后，负温度系数热敏电阻器54随冷凝水温度的升高而其电阻由大变小，从而处于通电状态下的电磁阀四53开启，进而进水管51内开始补充冷水，且热水能够从出水管52内排出，当冷凝箱17内的温度下降后，负温度系数热敏电阻器54的电阻开始变大，从而能够减小电磁阀四53上通过的电流，使电磁阀四53关闭，使用方式简单，能够保障冷凝箱17内的冷凝效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图8，浓缩仓19的侧壁上设置有控制组件50，控制组件50包括罐体1侧壁上固定连接的用于提示使用人员添加氯化氢气体的警报器二9以及盒体，盒体内的顶壁上固定连接有与警报器二9电性连接的接线底座一38，盒体的底壁内活动安装有与接线底座一38相配合的接线头二42，且接线头二42通过密封圈二与盒体内壁紧密贴合，接线头二42的底端延伸至盒体外固定连接接有浮力球一41，接线头二42与接线底座一38之间固定连接有弹簧三56，接线头二42的一侧固定连接有接线头一40，且接线头一40与接线头二42均与电源电性连接，接线头一40的一侧设置有与盒体内壁固定连接的接线底座二39，接线头一40与接线底座二39相配合，且接线底座二39与电磁阀一23电性连接。
当浓缩仓19内的稀盐酸逐渐增多并到达浮力球一41的底端后，浮力球一41开始受到盐酸的浮力逐渐上升，当浮力球一41带动接线头二42与接线底座一38接触后，此时接线头一40与接线底座二39刚好分离，因此与接线底座二39电性连接的电磁阀一23开始断电关闭，从而能够避免盐酸继续增加，能够防止盐酸满溢，且接线头二42与接线底座一38接触后，警报器二9开始通电工作，从而能够提醒工作人员通过进气管11注入氯化氢气体用以提高盐酸的浓度，且当使用人员打开阀门6收集浓盐酸后，浓盐酸的液面开始下降，因此弹簧三56能够推动接线头二42向下移动，使接线头一40与接线底座二39接触，进一步使电磁阀一23开启，便于继续对废盐酸进行处理。
工作原理：首先将废盐酸从进料管2注入加热内胆14内，紧接着将密封盖7关闭，然后通过蒸馏箱13内的红外加热器12对加热内胆14进行加热，紧接着启动电动机30，当电动机30开始工作时，与电动机30输出端固定连接的搅拌轴二33开始进行转动，同时电动机30输出端固定连接的主动齿轮58以及锥齿轮一28随电动机30的输出轴同步旋转，且搅拌轴二33上的搅拌架34在减速电机29的作用下在加热内胆14内缓慢转动，同时搅拌架34在转动过程中能够产生离心力，因此刮板36在离心力与弹簧一37的作用下能够与加热内胆14的内侧壁紧密贴合，从而能够将加热内胆14内侧壁上的氯化亚铁晶体刮下，能够避免氯化亚铁晶体吸附在加热内胆14上影响导热效果，能够保障蒸馏效率，在搅拌轴二33转动的过程中，搅拌轴一26通过主动齿轮58与从动齿轮25配合传动齿轮组27能够同步随电动机30进行转动，同时锥齿轮一28通过带动锥齿轮二22转动能够使转轴一24开始旋转，从而能够使叶片泵16开始运转，综上所述，通过同一个电动机30能够同时驱动搅拌轴二33、搅拌轴一26以及叶片泵16，能够节省能源损耗，降低使用成本，当叶片泵16内的离心轴47随转轴一24旋转的过程中，风叶48能够在泵体内高速旋转，由于泵体上端的空间较大，导致压强较小，因此蒸发后的水蒸气以及氯化氢气体能够顺着导气管一15已被吸入泵体内，且风叶48旋转能够带动水蒸气以及氯化氢气体在泵体内移动，当水蒸气以及氯化氢气体移动至泵体内部底端时，由于泵体内部底端空间较小，因此压强较大，从而能够将水蒸气以及氯化氢气体通过导气管二46排入冷凝箱17内，且风叶48底端均固定连接有弹簧二49，因此风叶48在转动过程中能够保持与泵体内壁紧密贴合，有利于水蒸气以及氯化氢气体的输送，在水蒸气以及氯化氢气体送入冷凝箱17后，由于冷凝管55设计为多段弯曲管，因此能够延长水蒸气与氯化氢气体在冷凝箱17内通过的时间，能够提高水蒸气与氯化氢气体冷凝的效率，且在冷凝过程中水蒸气与氯化氢气体的温度传递至冷凝箱17内的冷凝水中，当冷凝水的温度升高后，负温度系数热敏电阻器54随冷凝水温度的升高而其电阻由大变小，从而处于通电状态下的电磁阀四53开启，进而进水管51内开始补充冷水，且热水能够从出水管52内排出，当冷凝箱17内的温度下降后，负温度系数热敏电阻器54的电阻开始变大，从而能够减小电磁阀四53上通过的电流，使电磁阀四53关闭，使用方式简单，能够保障冷凝箱17内的冷凝效率，在使用过程中，当加热内胆14内的废盐酸全部被蒸发后，浮力球二43由于失去浮力开始向下移动，因此接线头三44能够与接线底座三45接触，从而能够使警报器一8电路接通，警报器一8开始工作后提醒工作人员开启电磁阀二32以及吸尘器31，并能够及时提醒使用人员关闭红外加热器12，能够避免加热内胆14内的氯化亚铁晶体凝固后不易处理，使用方式简单，由于吸尘器31的顶端与除杂管相连接，当使用人员开启电磁阀二32并启动吸尘器31后，吸尘器31能够产生吸力，因此加热内胆14中被刮板36以及清理板57清理出的氯化亚铁晶体能够被吸附至结晶收集仓20内，能够方便使用人员清理，且当浓缩仓19内的稀盐酸逐渐增多并到达浮力球一41的底端后，浮力球一41开始受到盐酸的浮力逐渐上升，当浮力球一41带动接线头二42与接线底座一38接触后，此时接线头一40与接线底座二39刚好分离，因此与接线底座二39电性连接的电磁阀一23开始断电关闭，从而能够避免盐酸继续增加，能够防止盐酸满溢，且接线头二42与接线底座一38接触后，警报器二9开始通电工作，从而能够提醒工作人员通过进气管11注入氯化氢气体用以提高盐酸的浓度，且当使用人员打开阀门6收集浓盐酸后，浓盐酸的液面开始下降，因此弹簧三56能够推动接线头二42向下移动，使接线头一40与接线底座二39接触，进一步使电磁阀一23开启，便于继续对废盐酸进行处理。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种盐酸浓缩再生设备，包括罐体(1)、进料管(2)、安装架(3)、支撑架(4)以及出料管(5)，其特征在于：所述进料管(2)的顶壁上活动安装有密封盖(7)，所述出料管(5)上设置有阀门(6)，所述罐体(1)内部的上端固定安装有蒸馏箱(13)，所述蒸馏箱(13)的内侧壁上均匀固定连接有多个红外加热器(12)，所述蒸馏箱(13)内固定安装有加热内胆(14)，所述加热内胆(14)内设置有用于加快盐酸与杂质分离的搅拌机构(10)，所述罐体(1)内部的底端设置有用于提高盐酸浓度的浓缩仓(19)，所述浓缩仓(19)与蒸馏箱(13)之间固定安装有隔板(21)，所述浓缩仓(19)内设置有搅拌轴一(26)，且搅拌轴一(26)转动安装在隔板(21)的底壁中心处，所述搅拌轴一(26)上固定安装有搅拌叶(18)，所述浓缩仓(19)的一侧设置有进气管(11)，所述进气管(11)的底端设置有单向阀，所述浓缩仓(19)的另一侧设置有冷凝箱(17)，所述隔板(21)的上端设置有与冷凝箱(17)相配合的叶片泵(16)，所述隔板(21)的顶壁中心处固定安装有用于驱动搅拌机构(10)、搅拌轴一(26)以及叶片泵(16)的电动机(30)。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括搅拌轴二(33)，所述搅拌轴二(33)的底端延伸至加热内胆(14)外固定连接有减速电机(29)，且减速电机(29)与电动机(30)的输出端固定连接，所述搅拌轴二(33)的侧壁上固定连接有搅拌架(34)，所述搅拌架(34)的两侧壁内对称活动安装有若干个连接头(35)，同一侧若干个所述连接头(35)的外侧共同固定连接有一个刮板(36)，所述连接头(35)位于搅拌架(34)侧壁内的一端固定连接有弹簧一(37),且刮板(36)通过弹簧一(37)与加热内胆(14)的内侧壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述电动机(30)的输出轴上固定连接有主动齿轮(58)，所述主动齿轮(58)的一侧设置有传动齿轮组(27)，所述传动齿轮组(27)的顶端转动安装在蒸馏箱(13)的底壁上，且传动齿轮组(27)的底端转动安装在隔板(21)上，所述搅拌轴一(26)的顶端固定连接有从动齿轮(25)，且从动齿轮(25)以及主动齿轮(58)分别与传动齿轮组(27)的底端以及传动齿轮组(27)的顶端相啮合，所述主动齿轮(58)的另一侧设置有转轴一(24)，且转轴一(24)远离主动齿轮(58)的一端延伸至叶片泵(16)内，所述电动机(30)的输出端还固定连接有锥齿轮一(28)，所述转轴一(24)上固定连接有与锥齿轮一(28)相啮合的锥齿轮二(22)，且主动齿轮(58)、从动齿轮(25)以及传动齿轮组(27)均为直齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述叶片泵(16)包括泵体，所述泵体内转动安装有离心轴(47)，且离心轴(47)与转轴一(24)固定连接，所述离心轴(47)的侧壁上均匀开设有多个安装槽，多个所述安装槽的底壁上均固定连接有弹簧二(49)，所述弹簧二(49)的另一端固定连接有风叶(48)，且风叶(48)的顶端延伸至安装槽外，所述泵体的顶壁上连通设置有导气管一(15)，所述泵体的底壁上连通设置有导气管二(46)，所述导气管一(15)的顶端延伸至加热内胆(14)的顶壁上与加热内胆(14)相连通，所述导气管二(46)的底端延伸至浓缩仓(19)内与冷凝箱(17)相连通，所述导气管二(46)上设置有电磁阀一(23)。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述加热内胆(14)的底壁上连通设置有除杂管，所述除杂管上设置有电磁阀二(32)，所述除杂管的底端固定连接有吸尘器(31)，所述吸尘器(31)的一侧通过管道连接有结晶收集仓(20)，且结晶收集仓(20)的底壁与隔板(21)的顶壁相贴合，所述搅拌轴二(33)底端的一侧固定连接有清理板(57)，且清理板(57)与加热内胆(14)的底壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述加热内胆(14)的一侧壁上设置有用于提醒使用人员清理结晶的报警机构，所述报警机构包括浮力球二(43)以及位于罐体(1)侧壁上的警报器一(8)，所述浮力球二(43)位于加热内胆(14)侧壁内的联通槽内，且联通槽与加热内胆(14)相连通，所述浮力球二(43)的底壁上固定连接有接线头三(44)，且接线头三(44)与电源电性连接，所述接线头三(44)底端开设有凹槽，所述接线头三(44)通过密封圈一与凹槽侧壁紧密贴合，所述接线头三(44)的下方设置有与接线头三(44)相配合的接线底座三(45)，所述接线底座三(45)与凹槽底壁固定连接，且接线底座三(45)与警报器一(8)电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述冷凝箱(17)包括冷凝管(55)，且冷凝管(55)的顶端与导气管二(46)固定连接，所述冷凝管(55)的底端延伸至冷凝箱(17)外，所述冷凝箱(17)的一侧固定连接有进水管(51)与出水管(52)，且进水管(51)位于出水管(52)的上方，所述进水管(51)与出水管(52)上均设置有电磁阀四(53)，两个所述电磁阀四(53)相互串联，且其中一个所述电磁阀四(53)与电源电性连接，两个所述电磁阀四(53)之间串联有负温度系数热敏电阻器(54)，且负温度系数热敏电阻器(54)位于冷凝箱(17)侧壁内。
8.根据权利要求7所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述浓缩仓(19)的侧壁上设置有控制组件(50)，所述控制组件(50)包括罐体(1)侧壁上固定连接的用于提示使用人员添加氯化氢气体的警报器二(9)以及盒体，所述盒体内的顶壁上固定连接有与警报器二(9)电性连接的接线底座一(38)，所述盒体的底壁内活动安装有与接线底座一(38)相配合的接线头二(42)，且接线头二(42)通过密封圈二与盒体内壁紧密贴合，所述接线头二(42)的底端延伸至盒体外固定连接接有浮力球一(41)，所述接线头二(42)与接线底座一(38)之间固定连接有弹簧三(56)，所述接线头二(42)的一侧固定连接有接线头一(40)，且接线头一(40)与接线头二(42)均与电源电性连接，所述接线头一(40)的一侧设置有与盒体内壁固定连接的接线底座二(39)，所述接线头一(40)与接线底座二(39)相配合，且接线底座二(39)与电磁阀一(23)电性连接。
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2021
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