CN211069048U - 一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，涉及工业硫酸铝生产设备技术领域，为解决目前市面上的用于生产工业硫酸铝的蒸发釜的内部在蒸发过程中，晶体容易粘在蒸发釜的内壁上，不仅不易将硫酸铝晶体取出，同时底部容易沉淀，造成出料口堵塞，以及影响硫酸铝的析出速度的问题。所述蒸发釜体的边侧固定连接有第一散热风机，所述密封罩的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端穿过密封罩传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的下端延伸至蒸发釜体的内部，所述蒸发釜体的底端固定连接有出料阀，所述出气管的下端固定连接有出气阀，所述第二连接管的另一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱上端的边侧固定连接有第二散热风机。

Description

一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜

技术领域

本实用新型涉及工业硫酸铝生产设备技术领域，具体为一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜。

背景技术

工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。

目前市面上的用于生产工业硫酸铝的蒸发釜的内部在蒸发过程中，晶体容易粘在蒸发釜的内壁上，不仅不易将硫酸铝晶体取出，同时底部容易沉淀，造成出料口堵塞，以及影响硫酸铝的析出速度，因此市场上急需一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，以解决上述背景技术中目前市面上的用于生产工业硫酸铝的蒸发釜的内部在蒸发过程中，晶体容易粘在蒸发釜的内壁上，不仅不易将硫酸铝晶体取出，同时底部容易沉淀，造成出料口堵塞，以及影响硫酸铝的析出速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，包括蒸发釜体，所述蒸发釜体的边侧固定连接有第一散热风机，所述第一散热风机与蒸发釜体通过第一连接管相互连接，所述蒸发釜体上端的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下端固定连接有进料阀，所述蒸发釜体上端的另一侧固定连接有第二连接管的一端，所述蒸发釜体的上端位于进料斗与第二连接管之间固定连接有密封罩，所述密封罩的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端穿过密封罩传动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的下端延伸至蒸发釜体的内部，所述蒸发釜体下端的边侧固定连接有第一支撑座，所述蒸发釜体的底端固定连接有出料阀，所述蒸发釜体的下端位于第一支撑座与出料阀之间固定连接有出气管，所述出气管的下端固定连接有出气阀，所述第二连接管的另一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱上端的边侧固定连接有第二散热风机，所述冷凝箱下端的边侧固定连接有导气管，所述冷凝箱的下端固定连接有第二支撑座，且第二支撑座对称设置有四个，所述冷凝箱的下端位于第二支撑座之间设置有收集箱。

优选的，所述蒸发釜体包括外壳，所述外壳的内侧设置有加热网，所述外壳与加热网之间设置有冷凝腔，且冷凝腔均与第一连接管、出气管相互接通，所述加热网的内侧固定连接有导热内胆。

优选的，所述第一散热风机与第二散热风机分别关于蒸发釜体与冷凝箱的竖直中心线对称设置有两个，且第二散热风机与冷凝箱通过第三连接管相互接通。

优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶的一端，且搅拌叶等间距设置有三组，所述搅拌叶的另一端固定连接有上刮片，所述搅拌轴的下端固定连接有下刮片，且上刮片、下刮片与蒸发釜体内部的间距小于1cm。

优选的，所述第一支撑座关于蒸发釜体的竖直中心线对称设置有四个。

优选的，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝管，且冷凝管采用螺旋结构设计，所述冷凝管的上端与第二连接管的另一端相互接通，所述冷凝管的下端延伸至冷凝箱下端的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该用于生产工业硫酸铝的蒸发釜通过设置驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、上刮片与下刮片，不仅能对蒸发过程中的硫酸铝容易进行搅拌蒸发，同时还能将蒸发产生的晶体从蒸发釜体的内壁上刮下，避免晶体粘连在蒸发釜体的内壁上，以及便于出料，也能防止出料口堵塞，保住了硫酸铝晶体析出的速度，解决了目前市面上的用于生产工业硫酸铝的蒸发釜的内部在蒸发过程中，晶体容易粘在蒸发釜的内壁上，不仅不易将硫酸铝晶体取出，同时底部容易沉淀，造成出料口堵塞，以及影响硫酸铝的析出速度的问题。

2、该用于生产工业硫酸铝的蒸发釜通过设置第一散热风机、冷凝腔、第二散热风机与冷凝管，可将蒸发釜体内部的热量快速导出，以及将蒸汽进行快速冷凝，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型上刮片分布结构示意图；

图4为本实用新型下刮片分布结构示意图。

图中：1、蒸发釜体；2、第一散热风机；3、第一连接管；4、进料斗；5、进料阀；6、第二连接管；7、密封罩；8、驱动电机；9、搅拌桨；10、第一支撑座；11、出料阀；12、出气管；13、出气阀；14、冷凝箱；15、第二散热风机；16、导气管；17、第二支撑座；18、收集箱；101、外壳；102、加热网；103、冷凝腔；104、导热内胆；91、搅拌轴；92、搅拌叶；93、上刮片；94、下刮片；141、冷凝管；151、第三连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，包括蒸发釜体1，蒸发釜体1的边侧固定连接有第一散热风机2，第一散热风机2与蒸发釜体1通过第一连接管3相互连接，蒸发釜体1上端的一侧固定连接有进料斗4，进料斗4的下端固定连接有进料阀5，蒸发釜体1上端的另一侧固定连接有第二连接管6的一端，蒸发釜体1的上端位于进料斗4与第二连接管6之间固定连接有密封罩7，密封罩7的上端固定连接有驱动电机8，驱动电机8的传动端穿过密封罩7传动连接有搅拌桨9，搅拌桨9的下端延伸至蒸发釜体1的内部，蒸发釜体1下端的边侧固定连接有第一支撑座10，蒸发釜体1的底端固定连接有出料阀11，蒸发釜体1的下端位于第一支撑座10与出料阀11之间固定连接有出气管12，出气管12的下端固定连接有出气阀13，第二连接管6的另一端固定连接有冷凝箱14，冷凝箱14上端的边侧固定连接有第二散热风机15，冷凝箱14下端的边侧固定连接有导气管16，冷凝箱14的下端固定连接有第二支撑座17，且第二支撑座17对称设置有四个，冷凝箱14的下端位于第二支撑座17之间设置有收集箱18。

进一步，蒸发釜体1包括外壳101，外壳101的内侧设置有加热网102，外壳101与加热网102之间设置有冷凝腔103，且冷凝腔103均与第一连接管3、出气管12相互接通，加热网102的内侧固定连接有导热内胆104，实现对蒸发釜体1内部热量快速散出。

进一步，第一散热风机2与第二散热风机15分别关于蒸发釜体1与冷凝箱14的竖直中心线对称设置有两个，且第二散热风机15与冷凝箱14通过第三连接管151相互接通，加快了气体的流通，进而加快散热与冷凝的速度。

进一步，搅拌桨9包括搅拌轴91，搅拌轴91的表面固定连接有搅拌叶92的一端，且搅拌叶92等间距设置有三组，搅拌叶92的另一端固定连接有上刮片93，搅拌轴91的下端固定连接有下刮片94，且上刮片93、下刮片94与蒸发釜体1内部的间距小于1cm，实现了蒸发过程中对液体的搅拌，以及将粘连在蒸发釜体1内壁上的晶体刮下。

进一步，第一支撑座10关于蒸发釜体1的竖直中心线对称设置有四个，确保蒸发釜体1的稳定支撑。

进一步，冷凝箱14的内部固定连接有冷凝管141，且冷凝管141采用螺旋结构设计，冷凝管141的上端与第二连接管6的另一端相互接通，冷凝管141的下端延伸至冷凝箱14下端的外侧，实现了蒸汽的冷凝。

工作原理：使用时，将出气管12与导气管16分别与余热利用装置相互接通，打开进料阀5，将硫酸铝溶浆从进料斗4导入蒸发釜体1的内部，溶浆注入一定量后，将进料阀5关闭，接通装置的外接电源，并通过外接控制件启动装置，加热网102产生热量，导热内胆104将加热网102产生的热量导入蒸发釜体1的内部，驱动电机8带动搅拌轴91转动，搅拌轴91带动搅拌叶92、上刮片93与下刮片94同时转动，搅拌叶92对蒸发过程中的溶浆进行搅拌，使得溶浆快速蒸发，同时上刮片93与下刮片94将蒸发釜体1内壁上的晶体刮下，蒸汽由第二连接管6进入冷凝管141，第二散热风机15吹风，将流入冷凝管141内部蒸汽的热量通过空气带出导气管16，由导气管16导入余热利用装置使用，蒸汽冷凝液化成水，滴入收集箱18的内部，当溶浆完全蒸发成晶体时，将出气阀13打开，第一散热风机2吹风，将蒸发釜体1内部的热量由冷凝腔103导入出气管12，由出气管12排出蒸发釜体1进入余热利用装置使用，进而使得蒸发釜体1内部的热量快速导出，降温完成后，将出料阀11打开，将晶体放出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，包括蒸发釜体(1)，其特征在于：所述蒸发釜体(1)的边侧固定连接有第一散热风机(2)，所述第一散热风机(2)与蒸发釜体(1)通过第一连接管(3)相互连接，所述蒸发釜体(1)上端的一侧固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的下端固定连接有进料阀(5)，所述蒸发釜体(1)上端的另一侧固定连接有第二连接管(6)的一端，所述蒸发釜体(1)的上端位于进料斗(4)与第二连接管(6)之间固定连接有密封罩(7)，所述密封罩(7)的上端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的传动端穿过密封罩(7)传动连接有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)的下端延伸至蒸发釜体(1)的内部，所述蒸发釜体(1)下端的边侧固定连接有第一支撑座(10)，所述蒸发釜体(1)的底端固定连接有出料阀(11)，所述蒸发釜体(1)的下端位于第一支撑座(10)与出料阀(11)之间固定连接有出气管(12)，所述出气管(12)的下端固定连接有出气阀(13)，所述第二连接管(6)的另一端固定连接有冷凝箱(14)，所述冷凝箱(14)上端的边侧固定连接有第二散热风机(15)，所述冷凝箱(14)下端的边侧固定连接有导气管(16)，所述冷凝箱(14)的下端固定连接有第二支撑座(17)，且第二支撑座(17)对称设置有四个，所述冷凝箱(14)的下端位于第二支撑座(17)之间设置有收集箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，其特征在于：所述蒸发釜体(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的内侧设置有加热网(102)，所述外壳(101)与加热网(102)之间设置有冷凝腔(103)，且冷凝腔(103)均与第一连接管(3)、出气管(12)相互接通，所述加热网(102)的内侧固定连接有导热内胆(104)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，其特征在于：所述第一散热风机(2)与第二散热风机(15)分别关于蒸发釜体(1)与冷凝箱(14)的竖直中心线对称设置有两个，且第二散热风机(15)与冷凝箱(14)通过第三连接管(151)相互接通。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，其特征在于：所述搅拌桨(9)包括搅拌轴(91)，所述搅拌轴(91)的表面固定连接有搅拌叶(92)的一端，且搅拌叶(92)等间距设置有三组，所述搅拌叶(92)的另一端固定连接有上刮片(93)，所述搅拌轴(91)的下端固定连接有下刮片(94)，且上刮片(93)、下刮片(94)与蒸发釜体(1)内部的间距小于1cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，其特征在于：所述第一支撑座(10)关于蒸发釜体(1)的竖直中心线对称设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产工业硫酸铝的蒸发釜，其特征在于：所述冷凝箱(14)的内部固定连接有冷凝管(141)，且冷凝管(141)采用螺旋结构设计，所述冷凝管(141)的上端与第二连接管(6)的另一端相互接通，所述冷凝管(141)的下端延伸至冷凝箱(14)下端的外侧。

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