CN112386939A - 一种溴素生产用精馏釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溴素生产用精馏釜，包括底座、设置于底座上的精馏釜、设置于精馏釜一侧的蒸汽发生装置和设置于精馏釜另一侧的冷却机构。在本发明中，通过内筒转动，带动筒中的第一环形限位板和第二环形限位板与第一搅拌轴组和第二搅拌轴组中第三齿轮啮合，进而带动第一搅拌轴组和第二搅拌轴组中的转轴上的滑动式搅拌桨固定式搅拌桨相对转动，再通过电磁铁的通断电带动滑动式搅拌桨往复移动，使得内筒中的溴素液体混合物充分搅拌的同时更加充分的加热，提高溴素液体混合物的生产率。

Description

一种溴素生产用精馏釜

技术领域

本发明涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产用精馏釜。

背景技术

溴是一种深红棕色的液体，也是常温下的唯一一个呈液态的非金属元素，有刺激性气味和强腐蚀性。溴在1842年被发现，溴及其化合物的用途非常广泛。

溴素生产有很多道程序，其中精馏是溴素生产中必不可少的一步，溴素的精馏大多使用精馏釜，从而得到高纯度分离，但在使用时发现溴素混合物加热不均匀，精馏效率不高，从而降低了溴素液体混合物的生产率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术不足，而提出的一种溴素生产用精馏釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种溴素生产用精馏釜，包括底座、设置于底座上的精馏釜、设置于精馏釜一侧的蒸汽发生装置和设置于精馏釜另一侧的冷却机构；

所述精馏釜包括设置于底座上的支架、设置于支架顶部的外筒、转动设置于外筒内的内筒、设置于外筒中部的立柱、从上到下依次交错设置于立柱外壁的多组第一搅拌轴组和第二搅拌轴组，所述内筒底部设置有中心轴，所述外筒底部内壁设置有凸台，所述中心轴与凸台转动连接，所述中心轴外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于外筒内，所述第二齿轮的安装轴上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过电机驱动，所述第一搅拌轴组上方设置有第一环形限位板，所述第二搅拌轴组下方设置有第二环形限位板，所述第一环形限位板和第二环形限位板均安装于内筒内壁；

所述第一搅拌轴组和第二搅拌轴组均包括设置于立柱左右两侧的两个转轴、交错设置于转轴上的滑动式搅拌桨和固定式搅拌桨，所述转轴远离立柱的一端设置有第三齿轮，所述第一搅拌轴组中的所述第三齿轮与第一环形限位板底部的多个齿块啮合，所述第二搅拌轴组中的所述第三齿轮与所述第二环形限位板顶部的多个齿块啮合；

所述转轴外壁开设有开口槽，所述开口槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆靠近立柱的一端设置有铁块，所述立柱内设置有与铁块吸合的电磁铁，所述滑杆远离铁块的一端通过复位弹簧与开口槽的内壁连接，所述滑动式搅拌桨与滑杆固定连接。

进一步，所述第一环形限位板底部内开设有环状的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块底部连接有第一安装板，所述第二环形限位板顶部内开设有环状的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块顶部连接有第二安装板。

进一步，所述外筒内壁上部设置有密封板，所述内筒与密封板通过密封轴承转动连接。

进一步，所述冷却机构包括冷却箱、设置于冷却箱内的蛇形冷却管和设置于冷却箱外壁的散热翅片。

进一步，所述内筒顶部一侧设置有透气孔，外筒上设置有出气孔，所述透气孔和出气孔均位于密封板上方，所述出气孔通过引流管与冷却箱连接。

进一步，所述内筒顶部中心处转动连接有导流套，所述导流套顶部与外筒的进料口连接。

进一步，所述蒸汽发生装置通过气管与外筒内的导流板连接，所述导流板顶部设置有多个喷头，所述外筒内壁开设有蒸汽排泄口，所述蒸汽排泄口位于密封板下方。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过内筒转动，带动筒中的第一环形限位板和第二环形限位板与第一搅拌轴组和第二搅拌轴组中第三齿轮啮合，进而带动第一搅拌轴组和第二搅拌轴组中的转轴上的滑动式搅拌桨固定式搅拌桨相对转动，再通过电磁铁的通断电带动滑动式搅拌桨往复移动，使得内筒中的溴素液体混合物充分搅拌的同时更加充分的加热，提高溴素液体混合物的生产率。

附图说明

图1为本发明提出的一种溴素生产用精馏釜的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种溴素生产用精馏釜中精馏釜胡内部机构示意图；

图3为本发明提出的一种溴素生产用精馏釜中立柱的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中A-A处的俯剖视图；

图7为本发明提出的一种溴素生产用精馏釜中冷却机构的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、精馏釜；201、支架；202、外筒；203、内筒；204、立柱；205、第一搅拌轴组；206、第二搅拌轴组；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、从动锥齿轮；210、主动锥齿轮；211、第一环形限位板；212、第二环形限位板；213、滑动式搅拌桨；214、固定式搅拌桨；215、第三齿轮；216、滑杆；217、电磁铁；218、第一安装板；219、第二安装板；220、密封板；221、中心轴；222、凸台；223、透气孔；224、出气孔；225、引流管；226、导流套；227、蒸汽排泄口；3、蒸汽发生装置；4、冷却机构；401、冷却箱；402、蛇形冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种溴素生产用精馏釜，包括底座1、设置于底座1上的精馏釜2、设置于精馏釜2一侧的蒸汽发生装置3和设置于精馏釜2另一侧的冷却机构4；

精馏釜2包括设置于底座1上的支架201、设置于支架201顶部的外筒202、转动设置于外筒202内的内筒203、设置于外筒202中部的立柱204、从上到下依次交错设置于立柱204外壁的多组第一搅拌轴组205和第二搅拌轴组206，内筒203底部设置有中心轴221，外筒202底部内壁设置有凸台222，中心轴221与凸台222转动连接，中心轴221外壁安装有第一齿轮207，第一齿轮207啮合连接有第二齿轮208，第二齿轮208转动设置于外筒202内，第二齿轮208的安装轴上设置有从动锥齿轮209，从动锥齿轮209啮合连接有主动锥齿轮210，主动锥齿轮210通过电机驱动，第一搅拌轴组205上方设置有第一环形限位板211，第二搅拌轴组206下方设置有第二环形限位板212，第一环形限位板211和第二环形限位板212均安装于内筒203内壁；

第一搅拌轴组205和第二搅拌轴组206均包括设置于立柱204左右两侧的两个转轴、交错设置于转轴上的滑动式搅拌桨213和固定式搅拌桨214，转轴远离立柱204的一端设置有第三齿轮215，第一搅拌轴组205中的第三齿轮215与第一环形限位板211底部的多个齿块啮合，第二搅拌轴组206中的第三齿轮215与第二环形限位板212顶部的多个齿块啮合；

转轴外壁开设有开口槽，开口槽内滑动设置有滑杆216，滑杆216靠近立柱204的一端设置有铁块，立柱204内设置有与铁块吸合的电磁铁217，滑杆216远离铁块的一端通过复位弹簧与开口槽的内壁连接，滑动式搅拌桨213与滑杆216固定连接。

进一步，第一环形限位板211底部内开设有环状的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，第一滑块底部连接有第一安装板218，第二环形限位板212顶部内开设有环状的第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块顶部连接有第二安装板219。

进一步，外筒202内壁上部设置有密封板220，内筒203与密封板220通过密封轴承转动连接。

进一步，冷却机构4包括冷却箱401、设置于冷却箱401内的蛇形冷却管402和设置于冷却箱401外壁的散热翅片。

进一步，内筒203顶部一侧设置有透气孔223，外筒202上设置有出气孔224，透气孔223和出气孔224均位于密封板220上方，出气孔224通过引流管225与冷却箱401连接。

进一步，内筒203顶部中心处转动连接有导流套226，导流套226顶部与外筒202的进料口连接。

进一步，蒸汽发生装置3通过气管与外筒202内的导流板连接，导流板顶部设置有多个喷头，外筒202内壁开设有蒸汽排泄口227，蒸汽排泄口227位于密封板220下方，气管和引流管225均可拆卸，便于精馏釜2倾倒精馏后的溴素液体混合物。

工作原理：在使用时，先将需要精馏的溴素液体混合物从进料口，流经导流套226流入内筒203，再启动蒸汽发生装置3对内筒203进行加热，再启动电机，进而驱动主动锥齿轮210带动从动锥齿轮209转动，进而通过第二齿轮208带动述第一齿轮207转动，进而带动内筒203转动，使得内筒203的溴素液体混合物加热更加均匀，在内筒203转动的同时，第一环形限位板211和第二环形限位板212的齿块分别通过第三齿轮215带动第一搅拌轴组205与第二搅拌轴组206中的转轴相对转动，进而带动轴上的滑动式搅拌桨213和固定式搅拌桨214转动，再通过对电磁铁217进行不间断的通、断电，在通电时电磁铁217通过吸引铁块，进而通过滑杆216带动滑动式搅拌桨213向立柱204方向移动，电磁铁217断电时滑杆216在复位弹簧的作用下通过滑杆216带动滑动式搅拌桨213向远离立柱204的方向移动，进而带动滑动式搅拌桨213不间断地来回移动，使得内筒203内的溴素液体混合物更加充分搅拌的同时使得加热更加均匀；加热时蒸发的混合气体从引流管225导入冷却箱401中进行冷却液化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，包括底座（1）、设置于底座（1）上的精馏釜（2）、设置于精馏釜（2）一侧的蒸汽发生装置（3）和设置于精馏釜（2）另一侧的冷却机构（4）；

所述精馏釜（2）包括设置于底座（1）上的支架（201）、设置于支架（201）顶部的外筒（202）、转动设置于外筒（202）内的内筒（203）、设置于外筒（202）中部的立柱（204）、从上到下依次交错设置于立柱（204）外壁的多组第一搅拌轴组（205）和第二搅拌轴组（206），所述内筒（203）底部设置有中心轴（221），所述外筒（202）底部内壁设置有凸台（222），所述中心轴（221）与凸台（222）转动连接，所述中心轴（221）外壁安装有第一齿轮（207），所述第一齿轮（207）啮合连接有第二齿轮（208），所述第二齿轮（208）转动设置于外筒（202）内，所述第二齿轮（208）的安装轴上设置有从动锥齿轮（209），所述从动锥齿轮（209）啮合连接有主动锥齿轮（210），所述主动锥齿轮（210）通过电机驱动，所述第一搅拌轴组（205）上方设置有第一环形限位板（211），所述第二搅拌轴组（206）下方设置有第二环形限位板（212），所述第一环形限位板（211）和第二环形限位板（212）均安装于内筒（203）内壁；

所述第一搅拌轴组（205）和第二搅拌轴组（206）均包括设置于立柱（204）左右两侧的两个转轴、交错设置于转轴上的滑动式搅拌桨（213）和固定式搅拌桨（214），所述转轴远离立柱（204）的一端设置有第三齿轮（215），所述第一搅拌轴组（205）中的所述第三齿轮（215）与第一环形限位板（211）底部的多个齿块啮合，所述第二搅拌轴组（206）中的所述第三齿轮（215）与所述第二环形限位板（212）顶部的多个齿块啮合；

所述转轴外壁开设有开口槽，所述开口槽内滑动设置有滑杆（216），所述滑杆（216）靠近立柱（204）的一端设置有铁块，所述立柱（204）内设置有与铁块吸合的电磁铁（217），所述滑杆（216）远离铁块的一端通过复位弹簧与开口槽的内壁连接，所述滑动式搅拌桨（213）与滑杆（216）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，所述第一环形限位板（211）底部内开设有环状的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块底部连接有第一安装板（218），所述第二环形限位板（212）顶部内开设有环状的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块顶部连接有第二安装板（219）。

3.根据权利要求1所述的一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，所述外筒（202）内壁上部设置有密封板（220），所述内筒（203）与密封板（220）通过密封轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，所述冷却机构（4）包括冷却箱（401）、设置于冷却箱（401）内的蛇形冷却管（402）和设置于冷却箱（401）外壁的散热翅片。

5.根据权利要求1所述的一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，所述内筒（203）顶部一侧设置有透气孔（223），外筒（202）上设置有出气孔（224），所述透气孔（223）和出气孔（224）均位于密封板（220）上方，所述出气孔（224）通过引流管（225）与冷却箱（401）连接。

6.根据权利要求1所述的一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，所述内筒（203）顶部中心处转动连接有导流套（226），所述导流套（226）顶部与外筒（202）的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的一种溴素生产用精馏釜，其特征在于，所述蒸汽发生装置（3）通过气管与外筒（202）内的导流板连接，所述导流板顶部设置有多个喷头，所述外筒（202）内壁开设有蒸汽排泄口（227），所述蒸汽排泄口（227）位于密封板（220）下方。

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