CN113289366A - 一种节能减压化工精馏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于精馏装置技术领域，尤其是一种节能减压化工精馏装置，针对现有的大多数精馏装置,在使用时，精馏效率低，浪费大量的时间，且精馏产量极低，无法满足日常使用需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有竖杆，竖杆的外侧设有转动机构和搅动机构，所述转动机构包括第一套齿、第一链条、第二套齿、箱体、齿条、齿轮、转杆、搅拌叶和箱底，所述第一套齿与竖杆固定套设连接，第一链条与第一套齿啮合连接，第二套齿与第一链条啮合连接，本发明可以大大提高精馏效率，在节约大量时间的同时特大大提高了产量，完全可以满足日常使用的需求。

Description

一种节能减压化工精馏装置
技术领域
本发明涉及精馏装置技术领域，尤其涉及一种节能减压化工精馏装置。
背景技术
现在化工企业在日常的生产中，都需要使用到大量的精馏水，因此需要使用到精馏装置，来满足日常的化工成产供应。
但是现有的大多数精馏装置,在使用时，精馏效率低，浪费大量的时间，且精馏产量极低，无法满足日常使用需求的缺点，我们提出了一种节能减压化工精馏装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决大多数精馏装置,在使用时，精馏效率低，浪费大量的时间，且精馏产量极低，无法满足日常使用需求，而提出的一种节能减压化工精馏装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能减压化工精馏装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有竖杆，竖杆的外侧设有转动机构和搅动机构，所述转动机构包括第一套齿、第一链条、第二套齿、箱体、齿条、齿轮、转杆、搅拌叶和箱底，所述第一套齿与竖杆固定套设连接，第一链条与第一套齿啮合连接，第二套齿与第一链条啮合连接，箱体与第二套齿固定套设连接，齿条与箱体的内壁固定连接，两个齿轮均与齿条啮合连接，两个转杆分别与两个齿轮固定套设连接，多个搅拌叶分别与两个转杆固定连接，箱底与箱体转动连接，两个转杆均与箱底的底部内壁转动连接，底板的顶部固定连接有操作箱，操作箱上设有降温机构。
优选的，所述搅动机构包括第三套齿、第二链条、第四套齿和拨杆，所述第三套齿与竖杆固定套设连接，第二链条与第三套齿啮合连接，第四套齿与第二链条啮合连接，拨杆与第四套齿固定套设连接。
优选的，所述降温机构包括降温箱、冷却机构本体和水泵，所述降温箱与操作箱的一侧固定连接，冷却机构本体与降温箱的一侧内壁固定安装，水泵的出水管与操作箱的顶部固定连通，水泵的进水管与降温箱固定连通，降温箱与操作箱固定连通有同一个短管。
优选的，所述操作箱的底部内壁上固定连接有两个托块，两个托块的顶部与同一个箱底的底部固定连接，操作箱的一侧开设有方孔，第一链条位于方孔的内部，操作箱的一侧固定连通有进水管，操作箱的一侧内壁固定连接有连接杆。
优选的，所述操作箱的一侧固定连接有收集箱，连接杆的一端固定连接有收集盒，收集盒的一侧固定连通有软管，操作箱的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与拨杆转动连接，操作箱的内壁上固定连接有冷凝板。
优选的，所述底板的顶部滑动安装有防护罩，防护罩的一侧固定连接有固定板，固定板的底部连接有滚轮，滚轮的一侧安装有刹片。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
搅拌叶配合箱体可以将原液更加均匀的进行搅拌，从而可以达到快速升温的目的，大大提高挥发效率。
拨杆可以将液氮进行搅动，避免出现因长时间使用造成不同高度的液氮温度不同，而影响降温效果。
水泵可以将降温箱和操作箱内的液氮进行循环，再通过冷却机构本体对液氮进行降温，从而可以有有效保证始终使冷凝板处于低温状态。
本发明可以大大提高精馏效率，在节约大量时间的同时特大大提高了产量，完全可以满足日常使用的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能减压化工精馏装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能减压化工精馏装置的图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种节能减压化工精馏装置的图1中B部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种节能减压化工精馏装置的主视结构示意图；
图5为本发明提出的一种节能减压化工精馏装置的立体结构示意图；
图6为本发明实施例二中提出的一种节能减压化工精馏装置的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、电机；3、竖杆；4、第一套齿；5、第一链条；6、第二套齿；7、箱体；8、齿条；9、齿轮；10、转杆；11、搅拌叶；12、箱底；13、操作箱；14、托块；15、连接杆；16、收集箱；17、收集盒；18、软管；19、第三套齿；20、第二链条；21、第四套齿；22、拨杆；23、冷凝板；24、降温箱；25、冷却机构本体；26、水泵；27、短管；28、防护罩；29、固定板；30、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种节能减压化工精馏装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有竖杆3，竖杆3的外侧设有转动机构和搅动机构，转动机构包括第一套齿4、第一链条5、第二套齿6、箱体7、齿条8、齿轮9、转杆10、搅拌叶11和箱底12，第一套齿4与竖杆3固定套设连接，第一链条5与第一套齿4啮合连接，第二套齿6与第一链条5啮合连接，箱体7与第二套齿6固定套设连接，齿条8与箱体7的内壁固定连接，两个齿轮9均与齿条8啮合连接，两个转杆10分别与两个齿轮9固定套设连接，多个搅拌叶11分别与两个转杆10固定连接，箱底12与箱体7转动连接，两个转杆10均与箱底12的底部内壁转动连接，底板1的顶部固定连接有操作箱13，操作箱13上设有降温机构。
本实施例中，搅动机构包括第三套齿19、第二链条20、第四套齿21和拨杆22，第三套齿19与竖杆3固定套设连接，第二链条20与第三套齿19啮合连接，第四套齿21与第二链条20啮合连接，拨杆22与第四套齿21固定套设连接。
本实施例中，降温机构包括降温箱24、冷却机构本体25和水泵26，降温箱24与操作箱13的一侧固定连接，冷却机构本体25与降温箱24的一侧内壁固定安装，水泵26的出水管与操作箱13的顶部固定连通，水泵26的进水管与降温箱24固定连通，降温箱24与操作箱13固定连通有同一个短管27。
本实施例中，操作箱13的底部内壁上固定连接有两个托块14，两个托块14的顶部与同一个箱底12的底部固定连接，操作箱13的一侧开设有方孔，第一链条5位于方孔的内部，操作箱13的一侧固定连通有进水管，操作箱13的一侧内壁固定连接有连接杆15。
本实施例中，操作箱13的一侧固定连接有收集箱16，连接杆15的一端固定连接有收集盒17，收集盒17的一侧固定连通有软管18，操作箱13的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与拨杆22转动连接，操作箱13的内壁上固定连接有冷凝板23。
本实施例中，底板1的顶部滑动安装有防护罩28，防护罩28的一侧固定连接有固定板29，固定板29的底部连接有滚轮30，滚轮30的一侧安装有刹片。
工作原理
打开电机2，电机2的输出轴带动竖杆3转动，竖杆3带动第一套齿4转动，第一套齿4带动第一链条5转动，第一链条5带动第二套齿6转动，第二套齿6带动箱体7转动，箱体7带动齿条8转动，齿条8带动齿轮9转动，齿轮9带动转杆10转动，转杆10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11配合箱体7可以将原液更加均匀的进行搅拌，从而可以达到快速升温的目的，大大提高挥发效率，竖杆3带动第三套齿19转动，第三套齿19带动第二链条20转动，第二链条20带动第四套齿21转动，第四套齿21带动拨杆22转动，拨杆22可以将液氮进行搅动，避免出现因长时间使用造成不同高度的液氮温度不同，而影响降温效果，水泵26可以将降温箱24和操作箱13内的液氮进行循环，再通过冷却机构本体25对液氮进行降温，从而可以有有效保证始终使冷凝板23处于低温状态，当蒸发的原液遇到冷凝板23，形成精馏，大大加快了精馏的速度，提高效率，精馏后通过收集盒17进行收集，再流入收集箱16内，便于后续的使用，本案例中所使用的冷却机构本体是公开号：CN212188452U中所使用的冷却机构本体；
实施例二
参照图6，与实施例一不同之处在于：搅动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、蜗轮和拨杆22，第一伞齿轮与竖杆3固定套设连接，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，蜗杆与第二伞齿轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合连接，拨杆22与蜗轮固定套设连接。
工作原理：
打开电机2，电机2的输出轴带动竖杆3转动，竖杆3带动第一套齿4转动，第一套齿4带动第一链条5转动，第一链条5带动第二套齿6转动，第二套齿6带动箱体7转动，箱体7带动齿条8转动，齿条8带动齿轮9转动，齿轮9带动转杆10转动，转杆10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11配合箱体7可以将原液更加均匀的进行搅拌，从而可以达到快速升温的目的，大大提高挥发效率，竖杆3带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动拨杆22转动，拨杆22可以将液氮进行搅动，避免出现因长时间使用造成不同高度的液氮温度不同，而影响降温效果，水泵26可以将降温箱24和操作箱13内的液氮进行循环，再通过冷却机构本体25对液氮进行降温，从而可以有有效保证始终使冷凝板23处于低温状态，当蒸发的原液遇到冷凝板23，形成精馏，大大加快了精馏的速度，提高效率，精馏后通过收集盒17进行收集，再流入收集箱16内，便于后续的使用，本案例中所使用的冷却机构本体是公开号：CN212188452U中所使用的冷却机构本体。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能减压化工精馏装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有电机（2），电机（2）的输出轴上固定连接有竖杆（3），竖杆（3）的外侧设有转动机构和搅动机构，所述转动机构包括第一套齿（4）、第一链条（5）、第二套齿（6）、箱体（7）、齿条（8）、齿轮（9）、转杆（10）、搅拌叶（11）和箱底（12），所述第一套齿（4）与竖杆（3）固定套设连接，第一链条（5）与第一套齿（4）啮合连接，第二套齿（6）与第一链条（5）啮合连接，箱体（7）与第二套齿（6）固定套设连接，齿条（8）与箱体（7）的内壁固定连接，两个齿轮（9）均与齿条（8）啮合连接，两个转杆（10）分别与两个齿轮（9）固定套设连接，多个搅拌叶（11）分别与两个转杆（10）固定连接，箱底（12）与箱体（7）转动连接，两个转杆（10）均与箱底（12）的底部内壁转动连接，底板（1）的顶部固定连接有操作箱（13），操作箱（13）上设有降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述搅动机构包括第三套齿（19）、第二链条（20）、第四套齿（21）和拨杆（22），所述第三套齿（19）与竖杆（3）固定套设连接，第二链条（20）与第三套齿（19）啮合连接，第四套齿（21）与第二链条（20）啮合连接，拨杆（22）与第四套齿（21）固定套设连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述降温机构包括降温箱（24）、冷却机构本体（25）和水泵（26），所述降温箱（24）与操作箱（13）的一侧固定连接，冷却机构本体（25）与降温箱（24）的一侧内壁固定安装，水泵（26）的出水管与操作箱（13）的顶部固定连通，水泵（26）的进水管与降温箱（24）固定连通，降温箱（24）与操作箱（13）固定连通有同一个短管（27）。
4.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述操作箱（13）的底部内壁上固定连接有两个托块（14），两个托块（14）的顶部与同一个箱底（12）的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述操作箱（13）的一侧开设有方孔，第一链条（5）位于方孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述操作箱（13）的一侧固定连通有进水管，操作箱（13）的一侧内壁固定连接有连接杆（15）。
7.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述操作箱（13）的一侧固定连接有收集箱（16），连接杆（15）的一端固定连接有收集盒（17），收集盒（17）的一侧固定连通有软管（18）。
8.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述操作箱（13）的顶部开设有第一孔，第一孔的内壁与拨杆（22）转动连接，操作箱（13）的内壁上固定连接有冷凝板（23）。
9.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部滑动安装有防护罩（28），防护罩（28）的一侧固定连接有固定板（29）。
10.根据权利要求9所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于，所述固定板（29）的底部连接有滚轮（30），滚轮（30）的一侧安装有刹片。
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