CN114699782A - 一种化工节能精馏系统及控制装置 - Google Patents
一种化工节能精馏系统及控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114699782A CN114699782A CN202210228461.9A CN202210228461A CN114699782A CN 114699782 A CN114699782 A CN 114699782A CN 202210228461 A CN202210228461 A CN 202210228461A CN 114699782 A CN114699782 A CN 114699782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- rectification
- plate
- box
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 134
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 99
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 73
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 61
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 88
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 42
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 41
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 41
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 33
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及化工精馏设备技术领域，具体是一种化工节能精馏系统及控制装置，包括底板、蒸发罐、承载台、收集箱、精馏机构、压力报警机构、液位感应机构和四个支腿，所述蒸发罐通过四个支腿安装在底板的顶部，所述承载台和收集箱呈间隔设置在底板的顶部，精馏机构安装在承载台的顶部，并且精馏机构的一端与蒸发罐的内部顶端相连通，压力报警机构安装在蒸发罐的顶部，液位感应机构安装在底板的顶部，并且液位感应机构的底端延伸至收集箱内，本发明精馏机构中的冷凝板能够自动翻面，方便降温组件对冷凝板的双面进行降温，冷凝板的双面交替使用，避免冷凝板在长时间使用下其底部温度越来越高，提高了冷凝板对蒸发的原液进行冷凝成液的效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工精馏设备技术领域，具体是一种化工节能精馏系统及控制装置及其使用控制方法。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
公开号为CN113289366A的专利，公开了一种节能减压化工精馏装置，针对现有的大多数精馏装置,在使用时，精馏效率低，浪费大量的时间，且精馏产量极低，无法满足日常使用需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有竖杆，竖杆的外侧设有转动机构和搅动机构，所述转动机构包括第一套齿、第一链条、第二套齿、箱体、齿条、齿轮、转杆、搅拌叶和箱底，所述第一套齿与竖杆固定套设连接，第一链条与第一套齿啮合连接，第二套齿与第一链条啮合连接，该发明可以大大提高精馏效率，在节约大量时间的同时特大大提高了产量，完全可以满足日常使用的需求。
但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利冷凝板的底部对蒸发的原液进行冷凝成液操作，液氮对冷凝板的顶部进行降温，冷凝板的底部实现间接降温，但是随着冷凝板的长时间使用下，冷凝板的底部温度越来越高，大大降低了冷凝板底部对蒸发的原液进行冷凝成液的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工节能精馏系统及控制装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出随着冷凝板的长时间使用下，冷凝板的底部温度越来越高，大大降低了冷凝板底部对蒸发的原液进行冷凝成液的效率的问题。
本发明提供的一种化工节能精馏系统及控制装置，包括底板、蒸发罐、承载台、收集箱、精馏机构、压力报警机构、液位感应机构和四个支腿，所述蒸发罐通过四个支腿安装在底板的顶部，所述蒸发罐的顶端外壁上设有与其内部相连通的进料管，所述蒸发罐的底端外壁上设有与其内部相连通的排料管，所述承载台和收集箱呈间隔设置在底板的顶部，所述精馏机构安装在承载台的顶部，并且精馏机构的一端与蒸发罐的内部顶端相连通，所述压力报警机构安装在蒸发罐的顶部，所述液位感应机构安装在底板的顶部，并且液位感应机构的底端延伸至收集箱内。
进一步的，所述精馏机构包括精馏箱、顶盖、液氮罐、分隔板、连接管、排气管、第一单向阀、回收管、第二单向阀、冷凝组件和降温组件，所述精馏箱呈竖直设置在承载台的顶部，所述顶盖搭接在精馏箱的顶端，所述液氮罐呈竖直设置在顶盖的顶部，所述分隔板安装在精馏箱内，并且分隔板将精馏箱的内部分为第一腔体和第二腔体，所述分隔板的顶端设有落液槽，所述连接管的两端分别与蒸发罐的内部顶端和第一腔体的底端相连通，所述排气管设置在精馏箱的顶端外壁上，并且排气管与第一腔体的顶端相连通，所述第一单向阀安装在排气管上，所述回收管的两端分别与顶盖的底端和液氮罐的内部顶端相连通，所述第二单向阀安装在回收管上，所述冷凝组件安装在第一腔体的顶端，并且冷凝组件的一端延伸至精馏箱的外部，所述降温组件安装在顶盖的底部，并且降温组件位于冷凝组件的上方，所述降温组件的顶端与液氮罐的内部底端相连通，所述第二腔体的底端设有导流板，所述精馏箱的底端外壁上设有与第二腔体相连通的排液管，所述排液管远离精馏箱的一端延伸至收集箱的上方。
进一步的，所述冷凝组件包括支撑板、翻转电机、链条和若干个冷凝部件，若干个所述冷凝部件呈等间距设置在第一腔体的顶端，并且若干个冷凝部件的一端延伸至精馏箱的外部，每个所述冷凝部件均包括翻转轴、链轮和两个冷凝板，所述翻转轴转动安装在第一腔体的顶端，并且翻转轴的一端延伸至精馏箱的外部，所述链轮与翻转轴延伸至精馏箱外部的一端连接，两个所述冷凝板对称设置在翻转轴上，所述支撑板安装在精馏箱的外壁上，所述翻转电机水平设置在支撑板的顶部，并且翻转电机的输出轴与其中一个冷凝部件中的翻转轴连接，所述链条套设在若干个冷凝部件中的链轮的外部。
进一步的，所述降温组件包括调节电机、调节轮和若干个摆动降温部件，所述调节电机呈竖直设置在顶盖的底部中心处，所述调节轮安装在调节电机的输出轴上，若干个所述摆动降温部件绕调节轮的圆心等间距设置在顶盖的底部，并且若干个摆动降温部件的一端均与调节轮连接，若干个所述摆动降温部件的顶端与液氮罐的内部底端相连通。
进一步的，每个所述摆动降温部件均包括连接架、调节座、调节轴、调节柄、扇形齿轮、安装块、喷头、软管和摆动件，所述连接架安装在顶盖的底部，所述调节座设置在连接架的底部，所述调节轴转动安装在调节座的底端，并且调节轴的一端延伸至调节座的外部，所述调节柄安装在调节轴延伸至调节座外部的一端，所述扇形齿轮安装在调节柄的顶部，所述安装块设置在调节轴上，所述喷头呈竖直设置在安装块的底部，所述软管的两端分别与液氮罐的内部底端和喷头相连通，所述软管的顶端设有电磁阀，所述摆动件安装在连接架的底部，并且摆动件的一端与调节轮连接。
进一步的，所述摆动件包括滑轨、滑动块、移动齿条、固定块、复位弹簧和拉绳，所述滑轨水平设置在连接架的底部，所述滑动块滑动安装在滑轨上，所述移动齿条安装在滑动块的底部，并且移动齿条与扇形齿轮啮合，所述固定块设置在连接架的底部，所述复位弹簧的两端分别与固定块和滑动块连接，所述拉绳的两端分别与滑动块和调节轮连接。
进一步的，所述压力报警机构包括监测管、监测板、金属球、密封盖、接近传感器、泄压管和报警器，所述监测管呈竖直设置在蒸发罐的顶部，并且监测管与蒸发罐的内部顶端相连通，所述监测板设置在监测管的内部底端，所述监测板上设有通孔，所述金属球放置在监测板上，并且金属球的底部将通孔堵死，所述密封盖螺接在监测管的顶端，所述接近传感器安装在密封盖的底部，所述泄压管设置在监测管的底端外壁上，并且泄压管与监测管相连通，所述金属球的一侧外壁将泄压管与监测管的连通处堵死，所述报警器安装在蒸发罐的顶部，并且报警器与接近传感器电性连接。
进一步的，所述液位感应机构包括旋转座、旋转轴、承载块、液位传感器和旋转柄，所述旋转座安装在底板的顶部，并且旋转座的顶端延伸至收集箱的上方，所述旋转轴转动安装在旋转座的顶端，并且旋转轴的一端延伸至旋转座的外部，所述承载块安装在旋转轴上，所述液位传感器呈竖直设置在承载块的底部，并且液位传感器的底端延伸至收集箱内，所述旋转柄与旋转轴延伸至旋转座外部的一端连接。
进一步的，所述液氮罐的顶部设有冷却器，所述冷却器的底端延伸至液氮罐内。
本发明提供的一种化工节能精馏系统及控制装置的使用方法，包括以下步骤，
S1、进料管将需要精馏的原料输送至蒸发罐内，蒸发罐工作对其中的原料进行加热至蒸发状态，蒸发气体进入至精馏机构内，压力报警机构对蒸发罐内的压力进行监测，排料管用于对蒸发罐内残留的原料进行排出；
S2、精馏机构对其中的蒸发气体进行冷凝成液，冷凝后形成的精馏液进入至收集箱内，收集箱对精馏液进行收集存放；
S3、液位感应机构对收集箱内的精馏液的液位进行感应，当收集箱内的精馏液至一定液位后，工作人员及时更换新的收集箱；
S4、压力报警机构监测到蒸发罐内的压力过高时，压力报警机构及时对蒸发罐内的高压气体进行泄压，避免蒸发罐发生爆炸。
本发明通过改进在此提供一种化工节能精馏系统及控制装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过进料管将需要精馏的原料输送至蒸发罐内，蒸发罐工作对其中的原料进行加热至蒸发状态，蒸发气体进入至精馏机构内，压力报警机构对蒸发罐内的压力进行监测，排料管用于对蒸发罐内残留的原料进行排出，精馏机构对其中的蒸发气体进行冷凝成液，冷凝后形成的精馏液进入至收集箱内，收集箱对精馏液进行收集存放，精馏机构中的冷凝板能够自动翻面，方便降温组件对冷凝板的双面进行降温，冷凝板的双面交替使用，避免冷凝板在长时间使用下其底部温度越来越高，提高了冷凝板对蒸发的原液进行冷凝成液的效率，液位感应机构对收集箱内的精馏液的液位进行感应，当收集箱内的精馏液至一定液位后，工作人员及时更换新的收集箱，压力报警机构监测到蒸发罐内的压力过高时，压力报警机构及时对蒸发罐内的高压气体进行泄压，避免蒸发罐发生爆炸。
其二：本发明通过冷凝板的底部对蒸发气体进行冷凝成液，降温组件将液氮罐内的液氮喷至冷凝板的顶部进行降温，当冷凝板的底部温度过高时，翻转电机工作带动其中一个冷凝部件中的翻转轴转动，这个翻转轴利用链轮和链条带动所有翻转轴转动，翻转轴带动冷凝板转动180°实现翻面，方便降温组件对冷凝板的双面进行降温，冷凝板的双面交替使用，避免冷凝板在长时间使用下其底部温度越来越高，提高了冷凝板对蒸发的原液进行冷凝成液的效率。
其三：本发明通过调节电机工作带动调节轮在一定角度范围内往复转动，调节轮利用拉绳和复位弹簧配合带动滑动块在滑轨上往复移动，滑动块带动移动齿条往复移动，移动齿条带动扇形齿轮在一定角度范围内往复转动，扇形齿轮带动调节柄和调节轴在一定角度范围内往复转动，调节轴最后利用安装块带动喷头在一定角度范围内往复转动，增大喷头的工作范围，方便喷头将液氮大面积喷至冷凝板的顶部进行降温。
其四：本发明当蒸发罐内的压力过高时，蒸发罐内的高压气体经过通孔将金属球向上顶起，金属球的顶部与接近传感器接触，接近传感器将信号传递至报警器内，报警器发生声音报警来提醒工作人员发生险情，同时金属球向上顶起后，高压进气经过泄压管排出，避免蒸发罐发生爆炸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的立体结构示意图三；
图4是本发明的局部剖视图一；
图5是本发明的局部剖视图二；
图6是本发明的局部剖视图三；
图7是本发明的冷凝组件的立体结构示意图；
图8是本发明的局部立体结构示意图一；
图9是本发明的局部立体结构示意图二；
图10是本发明的局部立体结构示意图三；
图11是图10中A处的放大图；
图12是本发明的局部剖视图四；
图13是本发明的监测板的立体结构示意图。
附图标记说明：
底板1，蒸发罐2，进料管21，排料管22，承载台3，收集箱4，精馏机构5，精馏箱51，第一腔体511，第二腔体512，落液槽513，导流板514，排液管515，顶盖52，液氮罐53，分隔板54，连接管55，排气管56，第一单向阀561，回收管57，第二单向阀571，冷凝组件58，支撑板581，翻转电机582，链条583，冷凝部件584，翻转轴585，链轮586，冷凝板587，降温组件59，调节电机591，调节轮592，摆动降温部件593，连接架594，调节座595，调节轴5951，调节柄5952，扇形齿轮5953，安装块596，喷头597，软管598，电磁阀5981，摆动件599，滑轨5991，滑动块5992，移动齿条5993，固定块5994，复位弹簧5995，拉绳5996，压力报警机构6，监测管61，监测板62，金属球63，密封盖64，接近传感器65，泄压管66，报警器67，通孔68，液位感应机构7，旋转座71，旋转轴72，承载块73，液位传感器74，旋转柄75，支腿8，冷却器9，PLC控制系统10。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图13所示，本发明提供的一种化工节能精馏系统及控制装置，包括底板1、蒸发罐2、承载台3、收集箱4、精馏机构5、压力报警机构6、液位感应机构7和四个支腿8，所述蒸发罐2通过四个支腿8安装在底板1的顶部，所述蒸发罐2的顶端外壁上设有与其内部相连通的进料管21，所述蒸发罐2的底端外壁上设有与其内部相连通的排料管22，所述承载台3和收集箱4呈间隔设置在底板1的顶部，所述精馏机构5安装在承载台3的顶部，并且精馏机构5的一端与蒸发罐2的内部顶端相连通，所述压力报警机构6安装在蒸发罐2的顶部，所述液位感应机构7安装在底板1的顶部，并且液位感应机构7的底端延伸至收集箱4内；通过进料管21将需要精馏的原料输送至蒸发罐2内，蒸发罐2工作对其中的原料进行加热至蒸发状态，蒸发气体进入至精馏机构5内，压力报警机构6对蒸发罐2内的压力进行监测，排料管22用于对蒸发罐2内残留的原料进行排出，精馏机构5对其中的蒸发气体进行冷凝成液，冷凝后形成的精馏液进入至收集箱4内，收集箱4对精馏液进行收集存放，精馏机构5中的冷凝板587能够自动翻面，方便降温组件59对冷凝板587的双面进行降温，冷凝板587的双面交替使用，避免冷凝板587在长时间使用下其底部温度越来越高，提高了冷凝板587对蒸发的原液进行冷凝成液的效率，液位感应机构7对收集箱4内的精馏液的液位进行感应，当收集箱4内的精馏液至一定液位后，工作人员及时更换新的收集箱4，压力报警机构6监测到蒸发罐2内的压力过高时，压力报警机构6及时对蒸发罐2内的高压气体进行泄压，避免蒸发罐2发生爆炸。
具体的，所述精馏机构5包括精馏箱51、顶盖52、液氮罐53、分隔板54、连接管55、排气管56、第一单向阀561、回收管57、第二单向阀571、冷凝组件58和降温组件59，所述精馏箱51呈竖直设置在承载台3的顶部，所述顶盖52搭接在精馏箱51的顶端，所述液氮罐53呈竖直设置在顶盖52的顶部，所述分隔板54安装在精馏箱51内，并且分隔板54将精馏箱51的内部分为第一腔体511和第二腔体512，所述分隔板54的顶端设有落液槽513，所述连接管55的两端分别与蒸发罐2的内部顶端和第一腔体511的底端相连通，所述排气管56设置在精馏箱51的顶端外壁上，并且排气管56与第一腔体511的顶端相连通，所述第一单向阀561安装在排气管56上，所述回收管57的两端分别与顶盖52的底端和液氮罐53的内部顶端相连通，所述第二单向阀571安装在回收管57上，所述冷凝组件58安装在第一腔体511的顶端，并且冷凝组件58的一端延伸至精馏箱51的外部，所述降温组件59安装在顶盖52的底部，并且降温组件59位于冷凝组件58的上方，所述降温组件59的顶端与液氮罐53的内部底端相连通，所述第二腔体512的底端设有导流板514，所述精馏箱51的底端外壁上设有与第二腔体512相连通的排液管515，所述排液管515远离精馏箱51的一端延伸至收集箱4的上方；蒸发罐2内的蒸发气体经过连接管55进入至第一腔体511内，蒸发气体随后上升至冷凝组件58处，冷凝组件58对蒸发气体进行冷凝成液，冷凝后形成的精馏液经过落液槽513落入至第二腔体512的底端，废气经过排气管56排出，第一单向阀561控制排气管56内的流向，接着精馏液经过导流板514进入至排液管515内，排液管515将精馏液排入至收集箱4内收集，在冷凝组件58工作的同时，降温组件59将液氮罐53内的液氮喷至冷凝组件58表面进行降温，降温后的液氮经过回收管57回流至液氮罐53内，第二单向阀571控制回收管57内的流向。
具体的，所述冷凝组件58包括支撑板581、翻转电机582、链条583和若干个冷凝部件584，若干个所述冷凝部件584呈等间距设置在第一腔体511的顶端，并且若干个冷凝部件584的一端延伸至精馏箱51的外部，每个所述冷凝部件584均包括翻转轴585、链轮586和两个冷凝板587，所述翻转轴585转动安装在第一腔体511的顶端，并且翻转轴585的一端延伸至精馏箱51的外部，所述链轮586与翻转轴585延伸至精馏箱51外部的一端连接，两个所述冷凝板587对称设置在翻转轴585上，所述支撑板581安装在精馏箱51的外壁上，所述翻转电机582水平设置在支撑板581的顶部，并且翻转电机582的输出轴与其中一个冷凝部件584中的翻转轴585连接，所述链条583套设在若干个冷凝部件584中的链轮586的外部；通过冷凝板587的底部对蒸发气体进行冷凝成液，降温组件59将液氮罐53内的液氮喷至冷凝板587的顶部进行降温，当冷凝板587的底部温度过高时，翻转电机582工作带动其中一个冷凝部件584中的翻转轴585转动，这个翻转轴585利用链轮586和链条583带动所有翻转轴585转动，翻转轴585带动冷凝板587转动180°实现翻面，方便降温组件59对冷凝板587的双面进行降温，冷凝板587的双面交替使用，避免冷凝板587在长时间使用下其底部温度越来越高，提高了冷凝板587对蒸发的原液进行冷凝成液的效率。
具体的，所述降温组件59包括调节电机591、调节轮592和若干个摆动降温部件593，所述调节电机591呈竖直设置在顶盖52的底部中心处，所述调节轮592安装在调节电机591的输出轴上，若干个所述摆动降温部件593绕调节轮592的圆心等间距设置在顶盖52的底部，并且若干个摆动降温部件593的一端均与调节轮592连接，若干个所述摆动降温部件593的顶端与液氮罐53的内部底端相连通；通过调节电机591工作带动调节轮592在一定角度范围内往复转动，调节轮592带动若干个摆动降温部件593中的喷头597在一定角度范围内往复转动实现摆动，增大喷头597的工作范围，方便喷头597将液氮大面积喷至冷凝板587的顶部进行降温。
具体的，每个所述摆动降温部件593均包括连接架594、调节座595、调节轴5951、调节柄5952、扇形齿轮5953、安装块596、喷头597、软管598和摆动件599，所述连接架594安装在顶盖52的底部，所述调节座595设置在连接架594的底部，所述调节轴5951转动安装在调节座595的底端，并且调节轴5951的一端延伸至调节座595的外部，所述调节柄5952安装在调节轴5951延伸至调节座595外部的一端，所述扇形齿轮5953安装在调节柄5952的顶部，所述安装块596设置在调节轴5951上，所述喷头597呈竖直设置在安装块596的底部，所述软管598的两端分别与液氮罐53的内部底端和喷头597相连通，所述软管598的顶端设有电磁阀5981，所述摆动件599安装在连接架594的底部，并且摆动件599的一端与调节轮592连接；通过电磁阀5981开启，液氮罐53内的液氮经过软管598进入至喷头597内，喷头597将液氮喷至冷凝板587的顶部，同时调节轮592带动摆动件599往复移动，摆动件599带动扇形齿轮5953在一定角度范围内往复转动，扇形齿轮5953带动调节柄5952和调节轴5951在一定角度范围内往复转动，调节轴5951最后利用安装块596带动喷头597在一定角度范围内往复转动，增大喷头597的工作范围。
具体的，所述摆动件599包括滑轨5991、滑动块5992、移动齿条5993、固定块5994、复位弹簧5995和拉绳5996，所述滑轨5991水平设置在连接架594的底部，所述滑动块5992滑动安装在滑轨5991上，所述移动齿条5993安装在滑动块5992的底部，并且移动齿条5993与扇形齿轮5953啮合，所述固定块5994设置在连接架594的底部，所述复位弹簧5995的两端分别与固定块5994和滑动块5992连接，所述拉绳5996的两端分别与滑动块5992和调节轮592连接；通过调节轮592在一定角度范围内往复转动，调节轮592利用拉绳5996和复位弹簧5995配合带动滑动块5992在滑轨5991上往复移动，滑动块5992带动移动齿条5993往复移动，移动齿条5993带动扇形齿轮5953在一定角度范围内往复转动。
具体的，所述压力报警机构6包括监测管61、监测板62、金属球63、密封盖64、接近传感器65、泄压管66和报警器67，所述监测管61呈竖直设置在蒸发罐2的顶部，并且监测管61与蒸发罐2的内部顶端相连通，所述监测板62设置在监测管61的内部底端，所述监测板62上设有通孔68，所述金属球63放置在监测板62上，并且金属球63的底部将通孔68堵死，所述密封盖64螺接在监测管61的顶端，所述接近传感器65安装在密封盖64的底部，所述泄压管66设置在监测管61的底端外壁上，并且泄压管66与监测管61相连通，所述金属球63的一侧外壁将泄压管66与监测管61的连通处堵死，所述报警器67安装在蒸发罐2的顶部，并且报警器67与接近传感器65电性连接；当蒸发罐2内的压力过高时，蒸发罐2内的高压气体经过通孔68将金属球63向上顶起，金属球63的顶部与接近传感器65接触，接近传感器65将信号传递至报警器67内，报警器67发生声音报警来提醒工作人员发生险情，同时金属球63向上顶起后，高压进气经过泄压管66排出，避免蒸发罐2发生爆炸。
具体的，所述液位感应机构7包括旋转座71、旋转轴72、承载块73、液位传感器74和旋转柄75，所述旋转座71安装在底板1的顶部，并且旋转座71的顶端延伸至收集箱4的上方，所述旋转轴72转动安装在旋转座71的顶端，并且旋转轴72的一端延伸至旋转座71的外部，所述承载块73安装在旋转轴72上，所述液位传感器74呈竖直设置在承载块73的底部，并且液位传感器74的底端延伸至收集箱4内，所述旋转柄75与旋转轴72延伸至旋转座71外部的一端连接；通过液位传感器74来收集箱4内的精馏液的液位进行感应，当收集箱4内的精馏液至一定液位后，工作人员更换新的收集箱4时，人工转动旋转柄75，旋转柄75带动旋转轴72和承载块73转动，承载块73带动液位传感器74转动，液位传感器74转动至从收集箱4内移出，避免人工在移动收集箱4时造成液位传感器74的损坏。
具体的，所述液氮罐53的顶部设有冷却器9，所述冷却器9的底端延伸至液氮罐53内；冷却器9对液氮罐53内的液氮进行冷却处理，避免液氮罐53内的液氮温度过高影响其降温效果。
化工节能精馏系统装置还包括固定设置在底板1上的PLC控制系统10，第一单向阀561、第二单向阀571、翻转电机582、调节电机591、电磁阀5981、接近传感器65、报警器67、液位传感器74与PLC控制系统10电性连接，用于实现电控操作。
本发明提供的一种化工节能精馏系统及控制装置的使用方法，包括以下步骤，
S1、进料管21将需要精馏的原料输送至蒸发罐2内，蒸发罐2工作对其中的原料进行加热至蒸发状态，蒸发气体进入至精馏机构5内，压力报警机构6对蒸发罐2内的压力进行监测，排料管22用于对蒸发罐2内残留的原料进行排出；
S2、精馏机构5对其中的蒸发气体进行冷凝成液，冷凝后形成的精馏液进入至收集箱4内，收集箱4对精馏液进行收集存放；
S3、液位感应机构7对收集箱4内的精馏液的液位进行感应，当收集箱4内的精馏液至一定液位后，工作人员及时更换新的收集箱4；
S4、压力报警机构6监测到蒸发罐2内的压力过高时，压力报警机构6及时对蒸发罐2内的高压气体进行泄压，避免蒸发罐2发生爆炸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：包括底板(1)、蒸发罐(2)、承载台(3)、收集箱(4)、精馏机构(5)、压力报警机构(6)、液位感应机构(7)和四个支腿(8)，所述蒸发罐(2)通过四个支腿(8)安装在底板(1)的顶部，所述蒸发罐(2)的顶端外壁上设有与其内部相连通的进料管(21)，所述蒸发罐(2)的底端外壁上设有与其内部相连通的排料管(22)，所述承载台(3)和收集箱(4)呈间隔设置在底板(1)的顶部，所述精馏机构(5)安装在承载台(3)的顶部，并且精馏机构(5)的一端与蒸发罐(2)的内部顶端相连通，所述压力报警机构(6)安装在蒸发罐(2)的顶部，所述液位感应机构(7)安装在底板(1)的顶部，并且液位感应机构(7)的底端延伸至收集箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述精馏机构(5)包括精馏箱(51)、顶盖(52)、液氮罐(53)、分隔板(54)、连接管(55)、排气管(56)、第一单向阀(561)、回收管(57)、第二单向阀(571)、冷凝组件(58)和降温组件(59)，所述精馏箱(51)呈竖直设置在承载台(3)的顶部，所述顶盖(52)搭接在精馏箱(51)的顶端，所述液氮罐(53)呈竖直设置在顶盖(52)的顶部，所述分隔板(54)安装在精馏箱(51)内，并且分隔板(54)将精馏箱(51)的内部分为第一腔体(511)和第二腔体(512)，所述分隔板(54)的顶端设有落液槽(513)，所述连接管(55)的两端分别与蒸发罐(2)的内部顶端和第一腔体(511)的底端相连通，所述排气管(56)设置在精馏箱(51)的顶端外壁上，并且排气管(56)与第一腔体(511)的顶端相连通，所述第一单向阀(561)安装在排气管(56)上，所述回收管(57)的两端分别与顶盖(52)的底端和液氮罐(53)的内部顶端相连通，所述第二单向阀(571)安装在回收管(57)上，所述冷凝组件(58)安装在第一腔体(511)的顶端，并且冷凝组件(58)的一端延伸至精馏箱(51)的外部，所述降温组件(59)安装在顶盖(52)的底部，并且降温组件(59)位于冷凝组件(58)的上方，所述降温组件(59)的顶端与液氮罐(53)的内部底端相连通，所述第二腔体(512)的底端设有导流板(514)，所述精馏箱(51)的底端外壁上设有与第二腔体(512)相连通的排液管(515)，所述排液管(515)远离精馏箱(51)的一端延伸至收集箱(4)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述冷凝组件(58)包括支撑板(581)、翻转电机(582)、链条(583)和若干个冷凝部件(584)，若干个所述冷凝部件(584)呈等间距设置在第一腔体(511)的顶端，并且若干个冷凝部件(584)的一端延伸至精馏箱(51)的外部，每个所述冷凝部件(584)均包括翻转轴(585)、链轮(586)和两个冷凝板(587)，所述翻转轴(585)转动安装在第一腔体(511)的顶端，并且翻转轴(585)的一端延伸至精馏箱(51)的外部，所述链轮(586)与翻转轴(585)延伸至精馏箱(51)外部的一端连接，两个所述冷凝板(587)对称设置在翻转轴(585)上，所述支撑板(581)安装在精馏箱(51)的外壁上，所述翻转电机(582)水平设置在支撑板(581)的顶部，并且翻转电机(582)的输出轴与其中一个冷凝部件(584)中的翻转轴(585)连接，所述链条(583)套设在若干个冷凝部件(584)中的链轮(586)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述降温组件(59)包括调节电机(591)、调节轮(592)和若干个摆动降温部件(593)，所述调节电机(591)呈竖直设置在顶盖(52)的底部中心处，所述调节轮(592)安装在调节电机(591)的输出轴上，若干个所述摆动降温部件(593)绕调节轮(592)的圆心等间距设置在顶盖(52)的底部，并且若干个摆动降温部件(593)的一端均与调节轮(592)连接，若干个所述摆动降温部件(593)的顶端与液氮罐(53)的内部底端相连通。
5.根据权利要求4所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：每个所述摆动降温部件(593)均包括连接架(594)、调节座(595)、调节轴(5951)、调节柄(5952)、扇形齿轮(5953)、安装块(596)、喷头(597)、软管(598)和摆动件(599)，所述连接架(594)安装在顶盖(52)的底部，所述调节座(595)设置在连接架(594)的底部，所述调节轴(5951)转动安装在调节座(595)的底端，并且调节轴(5951)的一端延伸至调节座(595)的外部，所述调节柄(5952)安装在调节轴(5951)延伸至调节座(595)外部的一端，所述扇形齿轮(5953)安装在调节柄(5952)的顶部，所述安装块(596)设置在调节轴(5951)上，所述喷头(597)呈竖直设置在安装块(596)的底部，所述软管(598)的两端分别与液氮罐(53)的内部底端和喷头(597)相连通，所述软管(598)的顶端设有电磁阀(5981)，所述摆动件(599)安装在连接架(594)的底部，并且摆动件(599)的一端与调节轮(592)连接。
6.根据权利要求5所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述摆动件(599)包括滑轨(5991)、滑动块(5992)、移动齿条(5993)、固定块(5994)、复位弹簧(5995)和拉绳(5996)，所述滑轨(5991)水平设置在连接架(594)的底部，所述滑动块(5992)滑动安装在滑轨(5991)上，所述移动齿条(5993)安装在滑动块(5992)的底部，并且移动齿条(5993)与扇形齿轮(5953)啮合，所述固定块(5994)设置在连接架(594)的底部，所述复位弹簧(5995)的两端分别与固定块(5994)和滑动块(5992)连接，所述拉绳(5996)的两端分别与滑动块(5992)和调节轮(592)连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述压力报警机构(6)包括监测管(61)、监测板(62)、金属球(63)、密封盖(64)、接近传感器(65)、泄压管(66)和报警器(67)，所述监测管(61)呈竖直设置在蒸发罐(2)的顶部，并且监测管(61)与蒸发罐(2)的内部顶端相连通，所述监测板(62)设置在监测管(61)的内部底端，所述监测板(62)上设有通孔(68)，所述金属球(63)放置在监测板(62)上，并且金属球(63)的底部将通孔(68)堵死，所述密封盖(64)螺接在监测管(61)的顶端，所述接近传感器(65)安装在密封盖(64)的底部，所述泄压管(66)设置在监测管(61)的底端外壁上，并且泄压管(66)与监测管(61)相连通，所述金属球(63)的一侧外壁将泄压管(66)与监测管(61)的连通处堵死，所述报警器(67)安装在蒸发罐(2)的顶部，并且报警器(67)与接近传感器(65)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述液位感应机构(7)包括旋转座(71)、旋转轴(72)、承载块(73)、液位传感器(74)和旋转柄(75)，所述旋转座(71)安装在底板(1)的顶部，并且旋转座(71)的顶端延伸至收集箱(4)的上方，所述旋转轴(72)转动安装在旋转座(71)的顶端，并且旋转轴(72)的一端延伸至旋转座(71)的外部，所述承载块(73)安装在旋转轴(72)上，所述液位传感器(74)呈竖直设置在承载块(73)的底部，并且液位传感器(74)的底端延伸至收集箱(4)内，所述旋转柄(75)与旋转轴(72)延伸至旋转座(71)外部的一端连接。
9.根据权利要求2所述的一种化工节能精馏系统及控制装置，其特征在于：所述液氮罐(53)的顶部设有冷却器(9)，所述冷却器(9)的底端延伸至液氮罐(53)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210228461.9A CN114699782B (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种化工节能精馏系统及控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210228461.9A CN114699782B (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种化工节能精馏系统及控制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114699782A true CN114699782A (zh) | 2022-07-05 |
| CN114699782B CN114699782B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=82169298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210228461.9A Active CN114699782B (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种化工节能精馏系统及控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114699782B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117282117A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种精馏二级冷凝装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727164A1 (de) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | Koerting Ag | Verfahren zur erzeugung niedriger absoluter druecke fuer die verarbeitung von oelen und fetten |
| CN103123009A (zh) * | 2011-11-20 | 2013-05-29 | 江苏仁安高新技术有限公司 | 一种流体压力安全阀 |
| CN106800975A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-06 | 南昌工程学院 | 一种香樟叶精油蒸馏提取装置 |
| CN207913748U (zh) * | 2018-01-08 | 2018-09-28 | 重庆化工职业学院 | 一种新型多功能中药提取装置 |
| CN211099753U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-07-28 | 中建海峡建设发展有限公司 | 一种用于道路栏杆和桥梁栏杆的喷漆装置 |
| CN211659291U (zh) * | 2020-01-16 | 2020-10-13 | 山东海利尔化工有限公司 | 一种啶虫脒生产中一甲胺的回收装置 |
| CN211799323U (zh) * | 2020-02-13 | 2020-10-30 | 重庆工业职业技术学院 | 一种化工离子液体提纯装置 |
| CN112484517A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 厦门彬丁汽车零部件有限公司 | 一种汽车水性树脂合成用冷凝器 |
| CN212680108U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-12 | 金溪县鑫润香料实业有限公司 | 一种用于柠檬醛的蒸馏装置 |
| CN113289366A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-08-24 | 东营天润石化科技有限公司 | 一种节能减压化工精馏装置 |
-
2022
- 2022-03-08 CN CN202210228461.9A patent/CN114699782B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727164A1 (de) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | Koerting Ag | Verfahren zur erzeugung niedriger absoluter druecke fuer die verarbeitung von oelen und fetten |
| CN103123009A (zh) * | 2011-11-20 | 2013-05-29 | 江苏仁安高新技术有限公司 | 一种流体压力安全阀 |
| CN106800975A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-06 | 南昌工程学院 | 一种香樟叶精油蒸馏提取装置 |
| CN207913748U (zh) * | 2018-01-08 | 2018-09-28 | 重庆化工职业学院 | 一种新型多功能中药提取装置 |
| CN211099753U (zh) * | 2019-07-25 | 2020-07-28 | 中建海峡建设发展有限公司 | 一种用于道路栏杆和桥梁栏杆的喷漆装置 |
| CN211659291U (zh) * | 2020-01-16 | 2020-10-13 | 山东海利尔化工有限公司 | 一种啶虫脒生产中一甲胺的回收装置 |
| CN211799323U (zh) * | 2020-02-13 | 2020-10-30 | 重庆工业职业技术学院 | 一种化工离子液体提纯装置 |
| CN212680108U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-03-12 | 金溪县鑫润香料实业有限公司 | 一种用于柠檬醛的蒸馏装置 |
| CN112484517A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-12 | 厦门彬丁汽车零部件有限公司 | 一种汽车水性树脂合成用冷凝器 |
| CN113289366A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-08-24 | 东营天润石化科技有限公司 | 一种节能减压化工精馏装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117282117A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种精馏二级冷凝装置 |
| CN117282117B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-26 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种精馏二级冷凝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114699782B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114699782A (zh) | 一种化工节能精馏系统及控制装置 | |
| CN108620494A (zh) | 一种用于汽车模具的冷却装置 | |
| CN111729471A (zh) | 一种废气吸附除尘一体装置 | |
| CN112425591A (zh) | 一种多功能蔬菜种植用喷药装置 | |
| CN115350497B (zh) | 撕碎片材的除湿结晶系统 | |
| CN209317064U (zh) | 一种制备1-氯-6,6-二甲基-2-庚烯-4-炔的减压蒸馏生产系统 | |
| CN210654832U (zh) | 一种铝制品毛坯件降温输送装置 | |
| CN112403147A (zh) | 一种大气污染防治设备及其防治方法 | |
| CN213363452U (zh) | 一种无填料喷雾冷却塔 | |
| CN213853706U (zh) | 环保微雾抑尘设备 | |
| CN218690648U (zh) | 一种具有水位报警结构的喷雾机 | |
| CN208785798U (zh) | 一种新型分离用精馏塔 | |
| CN216115464U (zh) | 一种锌挥发窑烟气高温收尘装置 | |
| CN217119723U (zh) | 一种具有移动结构的干雾抑尘设备 | |
| CN219607750U (zh) | 一种铝合金铸造保温炉 | |
| CN211463592U (zh) | 一种喷雾型工业大风扇 | |
| CN210522086U (zh) | 一种市政用空气雾化装置 | |
| CN212491617U (zh) | 一种外强制循环精馏釜系统 | |
| CN216474774U (zh) | 一种公路高效降温装置 | |
| CN207402550U (zh) | 微型油雾器 | |
| CN220478529U (zh) | 一种废线路板回收废气处理装置 | |
| CN220779645U (zh) | 一种化工填料塔分离装置 | |
| CN208407230U (zh) | 一种废硅胶再利用粉碎装置 | |
| CN220447481U (zh) | 一种独立多路杯底喷码装置 | |
| CN117128636B (zh) | 一种可部分热回收型空调水冷机组热能回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |