CN220779645U - 一种化工填料塔分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工填料塔分离装置，涉及填料塔技术领域，该装置包括填料塔本体，所述填料塔本体下端对称设置有支撑柱，所述填料塔本体一侧设置有进气口，所述填料塔本体顶部设置有出气口，所述填料塔本体底部设置有出水口，还包括旋转机构、回流机构和调节机构，所述旋转机构设置在填料塔本体的内部，使得水与气体更加充分接触，所述回流机构设置在填料塔本体的一侧，起到循环利用水的作用，所述调节机构设置在旋转机构的下方，用于调整填充物的密度。本实用新型通过设置回流机构，实现填料塔的循环分离作业，设置调节机构，使得压板能够对填充物进行按压从而改变填充物的密度，设置密封门与开口，使得能够对填充物进行更换。

Description

一种化工填料塔分离装置

技术领域

本实用新型涉及填料塔技术领域，具体是一种化工填料塔分离装置。

背景技术

填料塔又称填充塔，它是化工生产中常用的一种传质设备，多用于处理废气、废水等，液体沿填充物表面自上向下流动，气体与液体逆流相向，从而导致气液混合，达到分离的目的，但是现有的填料塔在填充物填充进塔身后，再对填充物密度进行调节就十分不便，从而使工作人员浪费较多时间进行调节，比如专利公告号为CN 211755029 U的专利中记载的一种化工用分离填料塔，通过设置螺纹柱和螺纹管，控制正反电机运行，使得转轴带动螺纹柱、螺纹管转动进而带动活动板向上移动从而调节填充物的密度，但是该装置在工作时，没有对液体进行重复利用，造成资源浪费，且填充物表面容易沾染堆积杂质，较长时间的堆积可能会对填充盒造成堵塞，还会影响后续气体进入后分离的质量，该装置无法定期对填充物进行更换，不便于填充物的快速添加，影响使用效率。

基于此，现在提供一种化工填料塔分离装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工填料塔分离装置，以解决背景技术中无法重复利用水资源和更换填充物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工填料塔分离装置，包括填料塔本体，所述填料塔本体下端对称设置有支撑柱，所述填料塔本体一侧设置有进气口，所述填料塔本体顶部设置有出气口，所述填料塔本体底部设置有出水口，还包括旋转机构，所述旋转机构设置在填料塔本体的内部，使得水与气体更加充分接触；

回流机构，所述回流机构设置在填料塔本体的一侧，起到循环利用水的作用；

调节机构，所述调节机构设置在旋转机构的下方，用于调整填充物的密度。

优选的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机通过连接杆与填料塔本体固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有转管，所述转管的下端固定安装有喷管，所述喷管的下端均匀设置有若干喷头。

优选的，所述回流机构包括水箱，所述水箱的一侧连接有吸水管，所述吸水管的另一端延伸至填料塔本体的底部，所述水箱的上端设置有水泵，所述水泵的输出端连接有送水管，所述送水管的一端延伸至填料塔本体内部并连接有布液箱，所述布液箱与转管转动连接。

优选的，所述调节机构包括电动推杆，所述电动推杆通过固定架固定安装在填料塔本体内壁上，所述电动推杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的下方设置有用于放置填充物的填充盒，所述填充盒与压板滑动连接，所述填充盒的下方设置有支撑板。

优选的，所述填料塔本体的一侧设置有密封门，所述密封门与填料塔本体通过合页连接，所述密封门的一侧设置有与填料塔本体相适配的密封条。

优选的，所述转管与布液箱相对应位置开设有若干进液孔。

优选的，所述压板表面设置有过滤网。

优选的，所述填充盒的底部设置有若干通孔，所述填充盒的一侧设置有开口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转电机带动转管转动，进而带动喷管、喷头旋转，使得水均匀喷洒在填料塔内部，使废气与水均匀充分接触，从而便于对废气进行提纯，提高整体的分离效果；

2、本实用新型通过设置回流机构，使得填料塔、水箱、水泵之间相互配合，将填料塔内的使用过的废水经过净化设备处理后流回喷管内，完成循环，实现填料塔的循环分离作业，对液体进行重复利用，避免资源浪费，降低使用成本；

3、本实用新型通过设置调节机构，使得压板能够对填充盒内部的填充物进行按压从而改变填充物的密度，设置密封门与开口，使得能够对填充物进行更换，避免影响该装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一侧的结构示意图。

图3为本实用新型的内部的结构示意图。

图4为本实用新型的正视图的剖视图。

附图标记注释：101、填料塔本体；102、支撑柱；103、进气口；104、出气口；105、出水口；106、密封门；200、旋转机构；201、旋转电机；202、连接杆；203、转管；204、喷管；205、喷头；300、回流机构；301、水箱；302、吸水管；303、水泵；304、送水管；305、布液箱；400、调节机构；401、电动推杆；402、固定架；403、压板；404、填充盒；405、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在本实施例中，如图1-图4所示，一种化工填料塔分离装置，包括填料塔本体101，填料塔本体101下端对称设置有支撑柱102，支撑柱102起到支撑填料塔本体101的作用，填料塔本体101一侧设置有进气口103，通过进气口103将待处理的废气输送至填料塔本体101内部，填料塔本体101顶部设置有出气口104，填料塔本体101底部设置有出水口105，还包括旋转机构200，旋转机构200设置在填料塔本体101的内部，使得水与气体更加充分接触，回流机构300，回流机构300设置在填料塔本体101的一侧，起到循环利用水的作用，调节机构400，调节机构400设置在旋转机构200的下方，用于调整填充物的密度，在化工填料塔分离装置开始使用前，将填充物通过密封门106、开口放置入填充盒404中，启动电动推杆401调整填充物的密度，启动旋转机构200，将废气输送至填料塔本体101内部，再通过启动水泵303将水箱301中的水输送至喷管204内，使得该装置进入工作状态；

其中如图3所示，旋转机构200包括旋转电机201，旋转电机201外侧设置有安全罩，避免旋转电机201受到水的影响而造成损坏，旋转电机201带动转管203转动，进而带动喷管204、喷头205转动，使得水与废气均匀接触，旋转电机201通过连接杆202与填料塔本体101固定连接，连接杆202起到固定旋转电机201的作用，旋转电机201的输出端固定连接有转管203，转管203的下端固定安装有喷管204，喷管204的下端均匀设置有若干喷头205，多个喷头205便于化工填料塔分离装置的使用，提高该装置的整体实用性；

其中如图2和图4所示，回流机构300包括水箱301，水箱301的一侧设置有进水口，便于及时补充水量，保证该装置的正常运行，水箱301内部设置有用于吸附、分解或转化废水中杂质以及颗粒的净化设备，使得废水可达到可循环使用的要求，水箱301的一侧连接有吸水管302，吸水管302的另一端延伸至填料塔本体101的底部，水箱301的上端设置有水泵303，便于将填料塔本体101内部的水吸至水箱301内部，再输送至布液箱305中，水泵303的输出端连接有送水管304，送水管304外侧设置有控制阀门，便于控制喷头205喷水的含量，送水管304的一端延伸至填料塔本体101内部并连接有布液箱305，布液箱305与转管203转动连接，转管203与布液箱305相对应位置开设有若干进液孔，通过进液孔使得水进入喷管204中；

其中如图3所示，调节机构400包括电动推杆401，电动推杆401通过固定架402固定安装在填料塔本体101内壁上，电动推杆401的伸缩端固定连接有压板403，启动电动推杆401，带动压板403上下滑动，进而方便调节填充物之间的空隙从而调整填充物的密度，增加分离效率，压板403的下方设置有填充盒404，填充盒404放置填充物，填充物的作用是增加废气与液体接触的表面积,，对废液中的杂质进行吸收，从而提高装置的工作效率，填充盒404与压板403滑动连接，填充盒404的下方设置有支撑板405，支撑板405设置为环形，方便水经过填充盒404后掉落至填料塔本体101底部，填充盒404与支撑板405转动连接，便于需要更换填充物时，使得开口与密封门106的位置相对应；

其中如图1-图4所示，填料塔本体101的一侧设置有密封门106，填充盒404的开口大小与密封门106的尺寸相适配，便于对填充物进行更换，增加工作效率，密封门106与填料塔本体101通过合页连接，密封门106的一侧设置有与填料塔本体101相适配的密封条，通过设置密封条，使得密封门106在关闭后能够更好的与填料塔本体101形成密封，从而避免填料塔本体101内部液体与气体的流失，避免资源的浪费。

实施例2

如图3和图4所示，压板403表面设置有过滤网，过滤网便于液体与气体的流通，加快分离效率；

其中如图3所示，填充盒404的底部设置有若干通孔，填充盒404的一侧设置有开口，便于在分离气体时，喷头205喷出的液体通过通孔流入至填料塔本体101底部。

使用时，在化工填料塔分离装置开始使用前，将填充物通过密封门106、开口放置入填充盒404中，启动电动推杆401，带动压板403向下移动从而调整填充物的密度，调整好密度后，启动水泵303将水箱301中的水输送至布液箱305内，启动旋转电机201，带动转管203转动，进而带动喷管204、喷头205转动，使得液体均匀喷洒在填料塔本体101内部，再将废气输送至填料塔本体101内部，在填充物处，填充物对废气起到吸收和加大接触面的作用，使得废气与水充分接触，进而达到分离废气中杂质与有效气体的目的。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种化工填料塔分离装置，包括填料塔本体(101)，所述填料塔本体(101)下端对称设置有支撑柱(102)，所述填料塔本体(101)一侧设置有进气口(103)，所述填料塔本体(101)顶部设置有出气口(104)，所述填料塔本体(101)底部设置有出水口(105)；

其特征在于，还包括旋转机构(200)，所述旋转机构(200)设置在填料塔本体(101)的内部，使得水与气体更加充分接触；

回流机构(300)，所述回流机构(300)设置在填料塔本体(101)的一侧，起到循环利用水的作用；

调节机构(400)，所述调节机构(400)设置在旋转机构(200)的下方，用于调整填充物的密度。

2.根据权利要求1所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述旋转机构(200)包括旋转电机(201)，所述旋转电机(201)通过连接杆(202)与填料塔本体(101)固定连接，所述旋转电机(201)的输出端固定连接有转管(203)，所述转管(203)的下端固定安装有喷管(204)，所述喷管(204)的下端均匀设置有若干喷头(205)。

3.根据权利要求2所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述回流机构(300)包括水箱(301)，所述水箱(301)的一侧连接有吸水管(302)，所述吸水管(302)的另一端延伸至填料塔本体(101)的底部，所述水箱(301)的上端设置有水泵(303)，所述水泵(303)的输出端连接有送水管(304)，所述送水管(304)的一端延伸至填料塔本体(101)内部并连接有布液箱(305)，所述布液箱(305)与转管(203)转动连接。

4.根据权利要求1所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述调节机构(400)包括电动推杆(401)，所述电动推杆(401)通过固定架(402)固定安装在填料塔本体(101)内壁上，所述电动推杆(401)的伸缩端固定连接有压板(403)，所述压板(403)的下方设置有用于放置填充物的填充盒(404)，所述填充盒(404)与压板(403)滑动连接，所述填充盒(404)的下方设置有支撑板(405)。

5.根据权利要求1所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述填料塔本体(101)的一侧设置有密封门(106)，所述密封门(106)与填料塔本体(101)通过合页连接，所述密封门(106)的一侧设置有与填料塔本体(101)相适配的密封条。

6.根据权利要求3所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述转管(203)与布液箱(305)相对应位置开设有若干进液孔。

7.根据权利要求4所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述压板(403)表面设置有过滤网。

8.根据权利要求4所述的化工填料塔分离装置，其特征在于，所述填充盒(404)的底部设置有若干通孔，所述填充盒(404)的一侧设置有开口。