CN218062255U - 一种钻井用连续灌钻井液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井用连续灌钻井液装置，包括冷却箱，所述冷却箱内壁固定连接有滤网，所述冷却箱上安装有冷却机构，所述冷却机构包括开设在冷却箱下端的进气槽，所述进气槽内壁开设有多个出气孔，所述冷却箱侧壁固定连接有泵气箱，所述泵气箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述泵气箱内壁固定连接有热电制冷片，所述泵气箱下端固定连接有进气管，所述泵气箱通过供气管与进气槽连通，所述出气孔、进气管和供气管内壁均安装有单向阀，所述冷却箱上安装有搅拌机构。本实用新型通过驱动电机转动，将泵气箱内的冷气泵入到进气槽内，然后冷气从进气槽内喷出，对冷却箱内的钻井液进行冷却，使得钻井液可以循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井液处理设备技术领域，尤其涉及一种钻井用连续灌钻井液装置。
背景技术
钻井液是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，在钻井过程中钻井液起到了至关重要的作用。
目前从井口返出的钻井液会携带大量的热量，并且其中还有很多的固体杂质，高温的钻井液是无法进行循环利用的，也会对钻井设备造成损害，影响钻井的进度和安全，而且钻井液中的杂质也会影响钻井液的循环使用。
基于此，我们提出一种钻井用连续灌钻井液装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻井用连续灌钻井液装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钻井用连续灌钻井液装置，包括冷却箱，所述冷却箱内壁固定连接有滤网，所述冷却箱上安装有冷却机构，所述冷却机构包括开设在冷却箱下端的进气槽，所述进气槽内壁开设有多个出气孔，所述冷却箱侧壁固定连接有泵气箱，所述泵气箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述泵气箱内壁固定连接有热电制冷片，所述泵气箱下端固定连接有进气管，所述泵气箱通过供气管与进气槽连通，所述出气孔、进气管和供气管内壁均安装有单向阀，所述冷却箱上安装有搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括转动连接在冷却箱内顶部的转轴，所述转轴为贯穿滤网设置，所述转轴侧壁对称固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述冷却箱上端通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿冷却箱上端并与转轴固定连接。
优选地，所述泵气箱内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在泵气箱内壁的滑块，所述滑块下端对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆下端均与滑塞固定连接，所述泵气箱内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接。
优选地，所述驱动机构还包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述往复丝杠上端贯穿泵气箱上端并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
优选地，所述冷却箱上端固定连接有进液管，所述冷却箱侧壁固定连接有排液管，所述排液管侧壁安装有阀门。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置滤网，冷却机构和驱动机构，滤网可以将钻井液中的固体杂质过滤掉，通过驱动电机转动，将泵气箱内的冷气泵入到进气槽内，然后冷气从进气槽内喷出，对冷却箱内的钻井液进行冷却，使得钻井液可以循环利用。
2、通过设置搅拌机构，通过驱动电机转动，带动搅拌叶转动，可以对冷却液和冷气进行搅拌，使冷气和钻井液充分混合，提高冷气对钻井液的冷却效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钻井用连续灌钻井液装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构的放大示意图。
图中：1冷却箱、2滤网、3进气槽、4出气孔、5泵气箱、6滑塞、7热电制冷片、8进气管、9供气管、10转轴、11搅拌叶、12电机、13滑块、14推杆、15往复丝杠、16主动轮、17从动轮、18进液管、19排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种钻井用连续灌钻井液装置，包括冷却箱1，冷却箱1内壁固定连接有滤网2，冷却箱1上安装有冷却机构，冷却机构包括开设在冷却箱1下端的进气槽3，进气槽3内壁开设有多个出气孔4，冷却箱1侧壁固定连接有泵气箱5，泵气箱5内壁密封滑动连接有滑塞6，泵气箱5内壁固定连接有热电制冷片7，需要说明的是，热电制冷片7通入直流电时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，为现有技术，泵气箱5下端固定连接有进气管8，泵气箱5通过供气管9与进气槽3连通，出气孔4、进气管8和供气管9内壁均安装有单向阀，冷却箱1上安装有搅拌机构。
需要说明的是，出气孔4内壁安装的单向阀只允许进气槽3内的冷气进入冷却箱1内，进气管8内壁安装的单向阀只允许外部的空气进入到泵气箱5内，供气管9内壁安装的单向阀只允许泵气箱5的冷气进入进气槽3内。
搅拌机构包括转动连接在冷却箱1内顶部的转轴10，转轴10为贯穿滤网2设置，转轴10侧壁对称固定连接有多个搅拌叶11。
泵气箱5内安装有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在泵气箱5内壁的滑块13，滑块13下端对称固定连接有两个推杆14，两个推杆14下端均与滑塞6固定连接，泵气箱5内壁转动连接有往复丝杠15，往复丝杠15侧壁与滑块13螺纹连接，需要说明的是，滑块13侧壁与泵气箱5内壁相抵，使得滑块13不会随着往复丝杠15一起转动，驱动机构还包括固定连接在电机12输出端侧壁的主动轮16，往复丝杠15上端贯穿泵气箱5上端并固定连接有从动轮17，主动轮16通过同步带与从动轮17连接。
需要说明的是，泵气箱5上端开设有通孔，当滑塞6在泵气箱5内壁密封滑动时，通孔可以平衡泵气箱5内的压强变化。
冷却箱1上端固定连接有进液管18，冷却箱1侧壁固定连接有排液管19，排液管19侧壁安装有阀门。
本实用新型中，钻井液通过进液管18进入到冷却箱1内，经过滤网2过滤后，钻井液在流经滤网2时，其中含有的固体杂质会被滤网2过滤掉，然后驱动电机12转动，并同时给热电制冷片7通入直流电；
电机12转动会带动转轴10和主动轮16转动，主动轮16通过同步带带动从动轮17转动，带动往复丝杠15转动，带动滑块13在泵气箱5内壁上下滑动，滑块13通过两个推杆14带动滑塞6在泵气箱5内壁上下密封滑动，在滑塞6的作用下，外界的空气会通过进气管8被抽入到泵气箱5内，热电制冷片7会对泵气箱5内的空气进行冷却，然后泵气箱5内的冷气会通过供气管9进入到进气槽3内，然后通过多个出气孔4喷出，对冷却箱1内的钻井液进行冷却；
转轴10转动会带动多个搅拌叶11转动，对冷却箱1内的钻井液和冷气进行搅拌，使得冷气与钻井液充分混合，提高冷却效率和冷却效果，加快对钻井液的冷却；
钻井液过滤和冷却过后，打开排液管19侧壁安装的阀门，冷却箱1内的钻井液会通过排液管19排出冷却箱1，使得钻井液可以循环使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻井用连续灌钻井液装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)内壁固定连接有滤网(2)，所述冷却箱(1)上安装有冷却机构，所述冷却机构包括开设在冷却箱(1)下端的进气槽(3)，所述进气槽(3)内壁开设有多个出气孔(4)，所述冷却箱(1)侧壁固定连接有泵气箱(5)，所述泵气箱(5)内壁密封滑动连接有滑塞(6)，所述泵气箱(5)内壁固定连接有热电制冷片(7)，所述泵气箱(5)下端固定连接有进气管(8)，所述泵气箱(5)通过供气管(9)与进气槽(3)连通，所述出气孔(4)、进气管(8)和供气管(9)内壁均安装有单向阀，所述冷却箱(1)上安装有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用连续灌钻井液装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在冷却箱(1)内顶部的转轴(10)，所述转轴(10)为贯穿滤网(2)设置，所述转轴(10)侧壁对称固定连接有多个搅拌叶(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钻井用连续灌钻井液装置，其特征在于，所述冷却箱(1)上端通过支架固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端贯穿冷却箱(1)上端并与转轴(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钻井用连续灌钻井液装置，其特征在于，所述泵气箱(5)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在泵气箱(5)内壁的滑块(13)，所述滑块(13)下端对称固定连接有两个推杆(14)，两个所述推杆(14)下端均与滑塞(6)固定连接，所述泵气箱(5)内壁转动连接有往复丝杠(15)，所述往复丝杠(15)侧壁与滑块(13)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种钻井用连续灌钻井液装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定连接在电机(12)输出端侧壁的主动轮(16)，所述往复丝杠(15)上端贯穿泵气箱(5)上端并固定连接有从动轮(17)，所述主动轮(16)通过同步带与从动轮(17)连接。
6.根据权利要求5所述的一种钻井用连续灌钻井液装置，其特征在于，所述冷却箱(1)上端固定连接有进液管(18)，所述冷却箱(1)侧壁固定连接有排液管(19)，所述排液管(19)侧壁安装有阀门。
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| CN116146128A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 胜利油田胜华实业有限责任公司 | 一种钻井液冷却装置 |
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