CN111599774B - 一种用于芯片散热的水冷散热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于芯片散热的水冷散热设备，包括机身，所述机身内设有带轮腔，所述带轮腔上侧壁体内固设有控制电机，所述带轮腔下侧设有散热腔，所述散热腔下侧底壁上设有芯片，本发明设有温控压缩泵，能够通过感温包对芯片进行温度检测，再通过毛细管进行传动，从而对液体腔内的冷却液进行根据温度从而控制流速；本发明设有风扇降温装置，能够通过第二风扇对散热管成雾化的冷却液的风力作用使冷却液加速挥发流动，从而使芯片散热更高效；本发明设有转换装置，能够对雾化的冷却液进行液化，从而方便冷却液的回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及芯片散热相关技术领域，具体为一种用于芯片散热的水冷散热设备。
背景技术
任何芯片要工作，必须满足一个温度范围，这个温度是指硅片上的温度，通常称之为结温；传统的芯片散热装置一般是通过贴附导热的金属片和风扇进行散热，一般都会存在散热效率比较低，耗电等问题，所以需要设计一款能够对芯片高效散热的水冷散热设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于芯片散热的水冷散热设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于芯片散热的水冷散热设备，包括机身，所述机身内设有带轮腔，所述带轮腔上侧壁体内固设有控制电机，所述带轮腔下侧设有散热腔，所述散热腔下侧底壁上设有芯片，所述带轮腔下侧设有散热腔内设有用于芯片降温的风扇降温装置，所述风扇降温装置包括转动设置于所述带轮腔与所述散热腔之间的第一转轴，所述散热腔内的所述第一转轴上固设有用于芯片迅速降温的第一风扇，所述散热腔右侧设有内设液体冷却剂的冷却剂箱，所述冷却剂箱下侧设有能够根据所述芯片的温度进行自动调节冷却剂流速的温控压缩泵，所述温控压缩泵左侧连接有伸入到所述散热腔内与所述芯片进行缠绕安装的散热管，所述散热腔左侧设有转化腔，所述转化腔内设有能够使雾化冷却液变成液体的转化装置，所述散热腔下侧设有用于液体冷却剂循环利用的液体气隔泵。
在上述技术方案基础上，所述温控压缩泵包括设置于所述冷却剂箱下侧与所述温控压缩泵上侧连接的液体腔，所述液体腔内设有压缩腔，所述压缩腔下侧设有气腔，所述气腔下侧设有齿轮腔，所述压缩腔与所述齿轮腔之间滑动设有滑动杆，所述滑动杆上侧固设有能够对所述液体腔进行密封的滑动块，所述滑动块下侧与所述压缩腔底壁之间设有使得所述芯片在常温下所述液体腔进行关闭的伸缩弹簧，所述气腔左右侧壁体上固设有与所述滑动杆上固定安装的隔膜，所述气腔下侧连接有毛细管，所述毛细管与所述芯片下侧的壁体内设有的感温包连接，所述感温包能够根据所述芯片内的温度调节对所述气腔的气压进行调节，隔膜进行上下移动，当芯片温度升高时隔膜向下移动，从而使液体腔内的冷却液压缩成气体流入到散热管中，对芯片进行降温，所述芯片内雾化冷却液与所述第一风扇进行配合，从而提高对芯片的冷却效率。
在上述技术方案基础上，所述转化装置包括设置于所述转化腔内与所所述散热管连接的曲形转化管，所述转化腔左侧壁体上设有气体交换管用于气体交换，所述转化腔下固设有用于水过滤的过滤网，所述转化腔下侧设有水箱，所述水箱上侧设有抽水泵液体泵，所述液体泵上侧设有与所述曲形转化管连通的进水管，所述进水管内流出的水对所述曲形转化管上侧的管道进行吸热，所述曲形转化管内的雾化冷却剂通过所述转化腔上转动设有的第二风扇进行气体交换，从而实现了热循环使所述曲形转化管内的雾化冷却剂转化为液态，所述带轮腔内的所述第一转轴上固设有第一同步带轮，所述带轮腔与所述转化腔之间转动设有与所述第二风扇固定安装的第二转轴，所述带轮腔内的所述第二转轴上固设有第二同步带轮，所述带轮腔与所述第一同步带轮之间设有第一同步带，所述第二同步带轮上侧的所述第二转轴上固设有第三同步带轮，所述液体泵后侧设有后侧齿轮腔，所述带轮腔与所述后侧齿轮腔之间转动设有第三转轴，所述带轮腔内的所述第三转轴上固设有第四同步带轮，所述第四同步带轮与所述第三同步带轮之间设有第二同步带，所述后侧齿轮腔内的所述第三转轴上固设有上侧锥齿轮，所述液体泵内设有密封腔，所述密封腔与所述后侧齿轮腔之间转动设有与所述第三转轴上固设有的上侧锥齿轮啮合连接的前侧锥齿轮，所述密封腔内的第四转轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述转化腔底壁与所述水箱之间连接有出水管。
在上述技术方案基础上，所述液体气隔泵包括设置于所述气隔泵与所述曲形转化管之间的液体管，所述液体管与所述气隔泵之间设有单向流通泵，所述气隔泵内设有液体腔，所述液体腔右侧设有能够随气压左右移动的气隔膜，所述液体腔右侧设有气压腔，所述气压腔右侧滑动设有滑动活塞，所述滑动活塞上侧壁体内设有齿条，所述齿条前侧设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿轮腔之间转动设有第五转轴，所述转动齿轮内的所述第五转轴上固设有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮腔内的所述第五转轴上固设有半齿轮，所述齿轮腔内的所述滑动杆下侧转动设有转动齿轮，所述带轮腔与所述齿轮腔之间转动设有第六转轴，所述齿轮腔内的所述第六转轴上固设有右侧齿轮，所述带轮腔内的所述第六转轴上固设有第五同步带轮，所述带轮腔内的所述第一转轴上固设有第六同步带轮，所述第六同步带轮与所述第五同步带轮之间设有第三同步带，所述冷却剂箱左侧与所述气隔泵前侧壁体内设有出液管单向阀连通。
本发明的有益效果是：本发明设有温控压缩泵，能够通过感温包对芯片进行温度检测，再通过毛细管进行传动，从而对液体腔内的冷却液进行根据温度从而控制流速；
本发明设有风扇降温装置，能够通过第二风扇对散热管成雾化的冷却液的风力作用使冷却液加速挥发流动，从而使芯片散热更高效；
本发明设有转换装置，能够对雾化的冷却液进行液化，从而方便冷却液的回收再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种用于芯片散热的水冷散热设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处的局部放大图；
图3是本发明图1中“B-B”处的剖视图；
图4是本发明图1中“C-C”处的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于芯片散热的水冷散热设备，包括机身10，所述机身10内设有带轮腔14，所述带轮腔14上侧壁体内固设有控制电机18，所述带轮腔14下侧设有散热腔29，所述散热腔29下侧底壁上设有芯片31，所述带轮腔14下侧设有散热腔29内设有用于芯片降温的风扇降温装置901，所述风扇降温装置901包括转动设置于所述带轮腔14与所述散热腔29之间的第一转轴69，所述散热腔29内的所述第一转轴69上固设有用于芯片迅速降温的第一风扇28，所述散热腔29右侧设有内设液体冷却剂的冷却剂箱68，所述冷却剂箱68下侧设有能够根据所述芯片31的温度进行自动调节冷却剂流速的温控压缩泵902，所述温控压缩泵902左侧连接有伸入到所述散热腔29内与所述芯片31进行缠绕安装的散热管30，所述散热腔29左侧设有转化腔27，所述转化腔27内设有能够使雾化冷却液变成液体的转化装置903，所述散热腔29下侧设有用于液体冷却剂循环利用的液体气隔泵904。
另外，在一个实施例中，所述温控压缩泵902包括设置于所述冷却剂箱68下侧与所述温控压缩泵902上侧连接的液体腔56，所述液体腔56内设有压缩腔53，所述压缩腔53下侧设有气腔50，所述气腔50下侧设有齿轮腔45，所述压缩腔53与所述齿轮腔45之间滑动设有滑动杆51，所述滑动杆51上侧固设有能够对所述液体腔56进行密封的滑动块55，所述滑动块55下侧与所述压缩腔53底壁之间设有使得所述芯片31在常温下所述液体腔56进行关闭的伸缩弹簧54，所述气腔50左右侧壁体上固设有与所述滑动杆51上固定安装的隔膜52，所述气腔50下侧连接有毛细管33，所述毛细管33与所述芯片31下侧的壁体内设有的感温包32连接，所述感温包32能够根据所述芯片31内的温度调节对所述气腔50的气压进行调节，隔膜52进行上下移动，当芯片31温度升高时隔膜52向下移动，从而使液体腔56内的冷却液压缩成气体流入到散热管30中，对芯片31进行降温，所述芯片31内雾化冷却液与所述第一风扇28进行配合，从而提高对芯片31的冷却效率。
另外，在一个实施例中，所述转化装置903包括设置于所述转化腔27内与所所述散热管30连接的曲形转化管26，所述转化腔27左侧壁体上设有气体交换管25用于气体交换，所述转化腔27下固设有用于水过滤的过滤网36，所述转化腔27下侧设有水箱38，所述水箱38上侧设有抽水泵液体泵70，所述液体泵70上侧设有与所述曲形转化管26连通的进水管35，所述进水管35内流出的水对所述曲形转化管26上侧的管道进行吸热，所述曲形转化管26内的雾化冷却剂通过所述转化腔27上转动设有的第二风扇24进行气体交换，从而实现了热循环使所述曲形转化管26内的雾化冷却剂转化为液态，所述带轮腔14内的所述第一转轴69上固设有第一同步带轮17，所述带轮腔14与所述转化腔27之间转动设有与所述第二风扇24固定安装的第二转轴13，所述带轮腔14内的所述第二转轴13上固设有第二同步带轮15，所述带轮腔14与所述第一同步带轮17之间设有第一同步带16，所述第二同步带轮15上侧的所述第二转轴13上固设有第三同步带轮12，所述液体泵70后侧设有后侧齿轮腔61，所述带轮腔14与所述后侧齿轮腔61之间转动设有第三转轴23，所述带轮腔14内的所述第三转轴23上固设有第四同步带轮22，所述第四同步带轮22与所述第三同步带轮12之间设有第二同步带11，所述后侧齿轮腔61内的所述第三转轴23上固设有上侧锥齿轮62，所述液体泵70内设有密封腔67，所述密封腔67与所述后侧齿轮腔61之间转动设有与所述第三转轴23上固设有的上侧锥齿轮62啮合连接的前侧锥齿轮63，所述密封腔67内的第四转轴65上固设有第一齿轮64，所述第一齿轮64右侧啮合连接有第二齿轮66，所述转化腔27底壁与所述水箱38之间连接有出水管37，当第一转轴69转动时带动第一同步带轮17转动，第一同步带轮17转动带动第一同步带16转动，第一同步带16转动带动第二同步带轮15转动，第二同步带轮15转动带动第二转轴13转动，从而带动第二风扇24转动进行气体交换，同时带动第二同步带11转动，第二同步带11转动带动第四同步带轮22转动，第四同步带轮22转动带动第三转轴23转动，第三转轴23转动带动上侧锥齿轮62转动，上侧锥齿轮62转动带动前侧锥齿轮63转动，前侧锥齿轮63转动带动第四转轴65转动，第四转轴65转动带动第一齿轮64转动，第一齿轮64转动带动，第二齿轮66转动，从而使液体泵70对水箱38中的水进行抽取，再从所述出水管37流入到水箱38形成水循环。
另外，在一个实施例中，所述液体气隔泵904包括设置于所述气隔泵40与所述曲形转化管26之间的液体管39，所述液体管39与所述气隔泵40之间设有单向流通泵，所述气隔泵40内设有液体腔41，所述液体腔41右侧设有能够随气压左右移动的气隔膜42，所述液体腔41右侧设有气压腔43，所述气压腔43右侧滑动设有滑动活塞57，所述滑动活塞57上侧壁体内设有齿条58，所述齿条58前侧设有转动齿轮59，所述转动齿轮59与所述齿轮腔45之间转动设有第五转轴47，所述转动齿轮59内的所述第五转轴47上固设有与所述齿条58啮合连接的齿轮60，所述齿轮腔45内的所述第五转轴47上固设有半齿轮46，所述齿轮腔45内的所述滑动杆51下侧转动设有转动齿轮48，所述带轮腔14与所述齿轮腔45之间转动设有第六转轴34，所述齿轮腔45内的所述第六转轴34上固设有右侧齿轮49，所述带轮腔14内的所述第六转轴34上固设有第五同步带轮21，所述带轮腔14内的所述第一转轴69上固设有第六同步带轮19，所述第六同步带轮19与所述第五同步带轮21之间设有第三同步带20，所述冷却剂箱68左侧与所述气隔泵40前侧壁体内设有出液管44单向阀连通，当滑动杆51向下移动时带动转动齿轮48向下移动，从而使转动齿轮48与半齿轮46和右侧齿轮49啮合连接，当第一转轴69转动时带动第六同步带轮19转动，第六同步带轮19转动带动第三同步带20转动，第三同步带20转动带动第五同步带轮21转动，第五同步带轮21转动带动第六转轴34转动，第六转轴34转动带动右侧齿轮49转动，右侧齿轮49转动带动转动齿轮48转动，转动齿轮48转动带动半齿轮46转动，半齿轮46转动带动齿轮60转动，齿轮60转动带动滑动活塞57转动，从而使压缩腔53内的气压进行改变，从而通过出液管44对液体腔41内的液体冷却剂进行抽取，然后进入到冷却剂箱68内进行循环使用。
初始状态时，液体腔56处于封闭状态，转动齿轮48与右侧齿轮49和半齿轮46啮合连接。
当对芯片31进行降温时，当芯片31温度升高时隔膜52向下移动，从而使液体腔56内的冷却液压缩成气体流入到散热管30中，对芯片31进行降温，所述芯片31内雾化冷却液与所述第一风扇28进行配合，从而提高对芯片31的冷却效率。
当对冷却液进行雾化转化为液体时，先启动控制电机18,控制电机18转动带动第一转轴69转动，第一转轴69转动带动第一同步带轮17转动，第一同步带轮17转动带动第一同步带16转动，第一同步带16转动带动第二同步带轮15转动，第二同步带轮15转动带动第二转轴13转动，从而带动第二风扇24转动进行气体交换，同时带动第二同步带11转动，第二同步带11转动带动第四同步带轮22转动，第四同步带轮22转动带动第三转轴23转动，第三转轴23转动带动上侧锥齿轮62转动，上侧锥齿轮62转动带动前侧锥齿轮63转动，前侧锥齿轮63转动带动第四转轴65转动，第四转轴65转动带动第一齿轮64转动，第一齿轮64转动带动，第二齿轮66转动，从而使液体泵70对水箱38中的水进行抽取，再从所述出水管37流入到水箱38形成水循环。
当对液体冷却液回收再利用时，先启动控制电机18,控制电机18转动带动第一转轴69转动，第一转轴69转动带动第六同步带轮19转动，第六同步带轮19转动带动第三同步带20转动，第三同步带20转动带动第五同步带轮21转动，第五同步带轮21转动带动第六转轴34转动，第六转轴34转动带动右侧齿轮49转动，右侧齿轮49转动带动转动齿轮48转动，转动齿轮48转动带动半齿轮46转动，半齿轮46转动带动齿轮60转动，齿轮60转动带动滑动活塞57转动，从而使压缩腔53内的气压进行改变，从而通过出液管44对液体腔41内的液体冷却剂进行抽取，然后进入到冷却剂箱68内进行循环使用。
本发明的有益效果是：本发明设有温控压缩泵，能够通过感温包对芯片进行温度检测，再通过毛细管进行传动，从而对液体腔内的冷却液进行根据温度从而控制流速；
本发明设有风扇降温装置，能够通过第二风扇对散热管成雾化的冷却液的风力作用使冷却液加速挥发流动，从而使芯片散热更高效；
本发明设有转换装置，能够对雾化的冷却液进行液化，从而方便冷却液的回收再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于芯片散热的水冷散热设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有带轮腔，所述带轮腔上侧壁体内固设有控制电机，所述带轮腔下侧设有散热腔，所述散热腔下侧底壁上设有芯片，所述带轮腔下侧设有散热腔内设有用于芯片降温的风扇降温装置，所述风扇降温装置包括转动设置于所述带轮腔与所述散热腔之间的第一转轴，所述散热腔内的所述第一转轴上固设有用于芯片迅速降温的第一风扇，所述散热腔右侧设有内设液体冷却剂的冷却剂箱，所述冷却剂箱下侧设有能够根据所述芯片的温度进行自动调节冷却剂流速的温控压缩泵，所述温控压缩泵左侧连接有伸入到所述散热腔内与所述芯片进行缠绕安装的散热管，所述散热腔左侧设有转化腔，所述转化腔内设有能够使雾化冷却液变成液体的转化装置，所述散热腔下侧设有用于液体冷却剂循环利用的液体气隔泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于芯片散热的水冷散热设备，其特征在于：所述温控压缩泵包括设置于所述冷却剂箱下侧与所述温控压缩泵上侧连接的液体腔，所述液体腔内设有压缩腔，所述压缩腔下侧设有气腔，所述气腔下侧设有齿轮腔，所述压缩腔与所述齿轮腔之间滑动设有滑动杆，所述滑动杆上侧固设有能够对所述液体腔进行密封的滑动块，所述滑动块下侧与所述压缩腔底壁之间设有使得所述芯片在常温下所述液体腔进行关闭的伸缩弹簧，所述气腔左右侧壁体上固设有与所述滑动杆上固定安装的隔膜，所述气腔下侧连接有毛细管，所述毛细管与所述芯片下侧的壁体内设有的感温包连接，所述感温包能够根据所述芯片内的温度调节对所述气腔的气压进行调节，隔膜进行上下移动，当芯片温度升高时隔膜向下移动，从而使液体腔内的冷却液压缩成气体流入到散热管中，对芯片进行降温，所述芯片内雾化冷却液与所述第一风扇进行配合，从而提高对芯片的冷却效率。
3.根据权利要求1所述的一种用于芯片散热的水冷散热设备，其特征在于：所述转化装置包括设置于所述转化腔内与所所述散热管连接的曲形转化管，所述转化腔左侧壁体上设有气体交换管用于气体交换，所述转化腔下固设有用于水过滤的过滤网，所述转化腔下侧设有水箱，所述水箱上侧设有抽水泵液体泵，所述液体泵上侧设有与所述曲形转化管连通的进水管，所述进水管内流出的水对所述曲形转化管上侧的管道进行吸热，所述曲形转化管内的雾化冷却剂通过所述转化腔上转动设有的第二风扇进行气体交换，从而实现了热循环使所述曲形转化管内的雾化冷却剂转化为液态，所述带轮腔内的所述第一转轴上固设有第一同步带轮，所述带轮腔与所述转化腔之间转动设有与所述第二风扇固定安装的第二转轴，所述带轮腔内的所述第二转轴上固设有第二同步带轮，所述带轮腔与所述第一同步带轮之间设有第一同步带，所述第二同步带轮上侧的所述第二转轴上固设有第三同步带轮，所述液体泵后侧设有后侧齿轮腔，所述带轮腔与所述后侧齿轮腔之间转动设有第三转轴，所述带轮腔内的所述第三转轴上固设有第四同步带轮，所述第四同步带轮与所述第三同步带轮之间设有第二同步带，所述后侧齿轮腔内的所述第三转轴上固设有上侧锥齿轮，所述液体泵内设有密封腔，所述密封腔与所述后侧齿轮腔之间转动设有与所述第三转轴上固设有的上侧锥齿轮啮合连接的前侧锥齿轮，所述密封腔内的第四转轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述转化腔底壁与所述水箱之间连接有出水管。
4.根据权利要求3所述的一种用于芯片散热的水冷散热设备，其特征在于：所述液体气隔泵包括设置于所述气隔泵与所述曲形转化管之间的液体管，所述液体管与所述气隔泵之间设有单向流通泵，所述气隔泵内设有液体腔，所述液体腔右侧设有能够随气压左右移动的气隔膜，所述液体腔右侧设有气压腔，所述气压腔右侧滑动设有滑动活塞，所述滑动活塞上侧壁体内设有齿条，所述齿条前侧设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿轮腔之间转动设有第五转轴，所述转动齿轮内的所述第五转轴上固设有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮腔内的所述第五转轴上固设有半齿轮，所述齿轮腔内的所述滑动杆下侧转动设有转动齿轮，所述带轮腔与所述齿轮腔之间转动设有第六转轴，所述齿轮腔内的所述第六转轴上固设有右侧齿轮，所述带轮腔内的所述第六转轴上固设有第五同步带轮，所述带轮腔内的所述第一转轴上固设有第六同步带轮，所述第六同步带轮与所述第五同步带轮之间设有第三同步带，所述冷却剂箱左侧与所述气隔泵前侧壁体内设有出液管单向阀连通。
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