CN215058013U - 一种高效的压缩机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于压缩机的冷却装置技术领域，尤其为一种高效的压缩机冷却装置，包括主体压缩机、滑动座以及放置台，所述滑动座的上表面四个拐角处通过支撑柱与所述放置台进行固定连接，所述放置台的上表面通过支撑杆与所述压缩机进行固定连接，所述压缩机的一端通过螺丝固定连接有密封盖，该装置通过启动循环泵以及冷却水箱内部设置的冷凝装置，通过循环泵将冷水箱内部的冷却水通过导水管输入冷凝管的内部，由于冷凝管的下表面一体成型有若干个凸起杆，且若干个凸起杆与压缩机外表面开设的若干个凹陷槽一一对应，进而增大了冷凝管与压缩机之间的接触面积，使得压缩机外表面热传递的效率更高，有效的提高了装置的降温速度。

Description

一种高效的压缩机冷却装置

技术领域

本实用新型属于用于压缩机的冷却装置技术领域，具体涉及一种高效的压缩机冷却装置。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势，压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机，压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态，压缩比是压力差的一种技术表示方式，其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力，压缩比的计算必须采用绝对压力值，为了避免使压缩比计算值出现负值，计算压力比时必须采用绝对压力，而不是表压力，采用绝对压力值才能使压缩比计算值为正值，这样才有意义，各种往复式压缩机一般根据压缩机壳体形式以及驱动机构设置方式分类。根据壳体形式来分有开启式和封闭式半封闭式压缩机。封闭式是指整个压缩机均设置在一个壳体内。

现有的压缩机大部分为全封闭状态，而在全封闭的状态下工作依赖装置外壳进行自行散热，散热的速度过慢，仍有大量的热量难以散发，进而影响装置的使用寿命，因此我们提出一种高效的压缩机冷却装置以解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效的压缩机冷却装置，具有快速的对装置外壳进行散热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的压缩机冷却装置，包括主体压缩机、滑动座以及放置台，所述滑动座的上表面四个拐角处通过支撑柱与所述放置台进行固定连接，所述放置台的上表面通过支撑杆与所述压缩机进行固定连接，所述压缩机的一端通过螺丝固定连接有密封盖，所述滑动座的上表面通过螺丝固定连接有冷水箱，所述滑动座上表面一侧通过螺丝固定连接有循环泵，所述冷水箱的侧表面通过连接管与所述循环泵进行固定连接，在远离所述循环泵的一侧所述滑动座的上表面通过螺丝固定连接有冷却水箱，所述循环泵的外表面一侧套接有导水管，所述导水管的一端一体成型有冷凝管，所述冷凝管的末端一体成型有出水管，所述出水管末端嵌入所述冷却水箱的内部。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述冷凝管的下表面一体成型有凸起杆，所述压缩机的外表面开设有凹陷槽，所述凸起杆的外表面与所述凹陷槽进行卡合连接。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述凸起杆与所述凹陷槽均设置有若干个，且所述凸起杆与所述凹陷槽的数量相同，二者的大小以及形状也相同。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述压缩机的外表面通过螺丝固定连接有若干个散热凸起，且所述散热凸起与所述冷凝管交替分布在所述压缩机的外表面。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述压缩机的末端外表面通过螺丝固定连接有连接杆，所述压缩机通过所述连接杆固定连接有散热罩，且所述散热罩的直径大于所述压缩机的直径，所述散热罩的内表面通过转轴转动连接有风机。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述冷却水箱的内部设置有冷凝装置。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述滑动座的下表面四个拐角处通过轮轴转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种高效的压缩机冷却装置优选技术方案，所述压缩机的外表面均涂有散热漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置在压缩机的外表面通过螺丝固定连接有若干个散热凸起，进而通过散热凸起大大提高了压缩机与外界空气的接触面积，在压缩机运行的同时启动风机来增加空气的流动，便可以快速将压缩机以及散热凸起外表面的热量带走，有效的提高了装置自行散热的速度；

2.压缩机在全封闭的状态下运行时，内部产生的热量依赖外壁自行散热的速度远远不够，该装置通过启动循环泵以及冷却水箱内部设置的冷凝装置，通过循环泵将冷水箱内部的冷却水通过导水管输入冷凝管的内部，由于冷凝管的下表面一体成型有若干个凸起杆，且若干个凸起杆与压缩机外表面开设的若干个凹陷槽一一对应，进而增大了冷凝管与压缩机之间的接触面积，使得压缩机外表面热传递的效率更高，有效的提高了装置的降温速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压缩机的结构示意图；

图3为本实用新型中压缩机的剖视结构示意图；

图中：1、滑动座；2、导水管；3、放置台；4、密封盖；5、压缩机；6、冷凝管；7、散热凸起；8、散热罩；9、风机；10、出水管；11、冷却水箱； 12、冷水箱；13、循环泵；14、连接杆；15、凸起杆；16、凹陷槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的压缩机冷却装置，包括主体压缩机5、滑动座1以及放置台3，滑动座1的上表面四个拐角处通过支撑柱与放置台3进行固定连接，放置台3的上表面通过支撑杆与压缩机5进行固定连接，压缩机5的一端通过螺丝固定连接有密封盖4，滑动座 1的上表面通过螺丝固定连接有冷水箱12，滑动座1上表面一侧通过螺丝固定连接有循环泵13，冷水箱12的侧表面通过连接管与循环泵13进行固定连接，在远离循环泵13的一侧滑动座1的上表面通过螺丝固定连接有冷却水箱 11，循环泵13的外表面一侧套接有导水管2，导水管2的一端一体成型有冷凝管6，冷凝管6的末端一体成型有出水管10，出水管10末端嵌入冷却水箱 11的内部，本实施例中，压缩机5是在全封闭的状态下工作，只能依赖外壳进行散热，散热的效果差，该装置首先通过启动循环泵13以及冷却水箱11 内部设置的冷凝装置，通过循环泵13将冷水箱12内部的冷却水通过导水管2 输入冷凝管6的内部，通过冷凝管6吸收压缩机5外表面的热量，吸收热量后的冷却水通过出水管10进入冷却水箱11中。

具体的，冷凝管6的下表面一体成型有凸起杆15，压缩机5的外表面开设有凹陷槽16，凸起杆15的外表面与凹陷槽16进行卡合连接，本实施例中，便于通过凸起杆15与凹陷槽16进行接触可以有效的提高冷凝管6与压缩机5 的接触面积，进而提高热传导效率。

具体的，凸起杆15与凹陷槽16均设置有若干个，且凸起杆15与凹陷槽 16的数量相同，二者的大小以及形状也相同，本实施例中，便于凸起杆15与凹陷槽16能够一一对应，且能够充分的接触。

具体的，压缩机5的外表面通过螺丝固定连接有若干个散热凸起7，且散热凸起7与冷凝管6交替分布在压缩机5的外表面，本实施例中，便于通过若干个散热凸起7有效的提高装置与外界空气的接触面积，进而提高散热速度。

具体的，压缩机5的末端外表面通过螺丝固定连接有连接杆14，压缩机 5通过连接杆14固定连接有散热罩8，且散热罩8的直径大于压缩机5的直径，散热罩8的内表面通过转轴转动连接有风机9，本实施例中，便于通过风机9提高压缩机5外表面空气的流动。

具体的，冷却水箱11的内部设置有冷凝装置，本实施例中，通过冷凝装置对吸收热量的冷却水进行再次降温使用。

具体的，滑动座1的下表面四个拐角处通过轮轴转动连接有滚轮，本实施例中，便于对装置进行移动。

具体的，压缩机5的外表面均涂有散热漆，本实施例中，散热漆具有防腐性、防水性、抗酸碱、自洁性以及绝缘性，同时具有降低物体表面和内部温度，降温效果好的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，压缩机5 工作运行时，自身会产生大量的热量，而压缩机5是在全封闭的状态下工作，只能依赖外壳进行散热，散热的效果差，该装置首先通过启动循环泵13以及冷却水箱11内部设置的冷凝装置，通过循环泵13将冷水箱12内部的冷却水通过导水管2输入冷凝管6的内部，由于冷凝管6的下表面一体成型有若干个凸起杆15，且若干个凸起杆15与压缩机5外表面开设的若干个凹陷槽16一一对应，进而增大了冷凝管6与压缩机5之间的接触面积，使得压缩机5表面的热量被吸收的更加充分，降温的效率更显著，吸收热量后的冷却水通过出水管10再次回到冷却水箱11中，通过冷却水箱11内部设置的冷凝装置进行再次降温，在压缩机5的外表面通过螺丝固定连接有若干个散热凸起7，通过散热凸起7大大提高了压缩机5与空气的接触面积，压缩机5运行的同时启动风机9来增加空气的流动，进而大大提高压缩机5外表面自行散热的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的压缩机冷却装置，包括主体压缩机(5)、滑动座(1)以及放置台(3)，其特征在于：所述滑动座(1)的上表面四个拐角处通过支撑柱与所述放置台(3)进行固定连接，所述放置台(3)的上表面通过支撑杆与所述压缩机(5)进行固定连接，所述压缩机(5)的一端通过螺丝固定连接有密封盖(4)，所述滑动座(1)的上表面通过螺丝固定连接有冷水箱(12)，所述滑动座(1)上表面一侧通过螺丝固定连接有循环泵(13)，所述冷水箱(12)的侧表面通过连接管与所述循环泵(13)进行固定连接，在远离所述循环泵(13)的一侧所述滑动座(1)的上表面通过螺丝固定连接有冷却水箱(11)，所述循环泵(13)的外表面一侧套接有导水管(2)，所述导水管(2)的一端一体成型有冷凝管(6)，所述冷凝管(6)的末端一体成型有出水管(10)，所述出水管(10)末端嵌入所述冷却水箱(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述冷凝管(6)的下表面一体成型有凸起杆(15)，所述压缩机(5)的外表面开设有凹陷槽(16)，所述凸起杆(15)的外表面与所述凹陷槽(16)进行卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述凸起杆(15)与所述凹陷槽(16)均设置有若干个，且所述凸起杆(15)与所述凹陷槽(16)的数量相同，二者的大小以及形状也相同。

4.根据权利要求2所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述压缩机(5)的外表面通过螺丝固定连接有若干个散热凸起(7)，且所述散热凸起(7)与所述冷凝管(6)交替分布在所述压缩机(5)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述压缩机(5)的末端外表面通过螺丝固定连接有连接杆(14)，所述压缩机(5)通过所述连接杆(14)固定连接有散热罩(8)，且所述散热罩(8)的直径大于所述压缩机(5)的直径，所述散热罩(8)的内表面通过转轴转动连接有风机(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(11)的内部设置有冷凝装置。

7.根据权利要求1所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述滑动座(1)的下表面四个拐角处通过轮轴转动连接有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种高效的压缩机冷却装置，其特征在于：所述压缩机(5)的外表面均涂有散热漆。

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