CN218281706U - 一种高效节能的制氮设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于制氮技术领域,提供了一种高效节能的制氮设备,包括加热器以及加热器出口连接的纯化塔,还包括:连接管道、冷却箱、出口、冷却水管、储水箱、循环组件、收集罩、驱动轴、叶片和往复组件;所述冷却箱通过连接管道与冷却箱的一端连通,所述冷却箱的另一端设置有出口。纯化后的粗氮进入冷却箱内时,经过收集罩的集流后推动叶片转动,叶片带动驱动轴转动,驱动轴通过往复组件通过驱动轴带动循环组件往复运动,循环组件通过往复运动的方式将储水箱内的水泵入冷却水管内,使得冷却水管内吸收热量后的冷却液进入储水箱内,储水箱内的热量经过散热翅进行挥发,进而使得冷却水得到很好的循环,提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于制氮技术领域,尤其涉及一种高效节能的制氮设备。
背景技术
在对氮气进一步的纯化过程中,需要对氮气进行加热,加热后的氮气便于纯化反应,然后对纯化反应后的氮气进行冷却,然后再收集储存,现有申请号为202022608752.X的一种高效节能的制氮设备为了节约能源,利用氮气的流动带动风扇进行自降温,再利用冷却水的流动性,使得水自动在降温管道内流动对氮气进一步降温。
现有冷却装置利用水的流动实现自我流动,进而完成热量的交换,但是水的流动缓慢,热交换效率低,氮气的导致冷却效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种高效节能的制氮设备,旨在解决冷却装置利用水的流动实现自我流动,进而完成热量的交换,但是水的流动缓慢,热交换效率低,氮气的导致冷却效率低的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种高效节能的制氮设备,包括加热器以及加热器出口连接的纯化塔,还包括:连接管道、冷却箱、出口、冷却水管、储水箱、循环组件、收集罩、驱动轴、叶片和往复组件;
所述冷却箱通过连接管道与冷却箱的一端连通,所述冷却箱的另一端设置有出口,所述冷却水管设置在冷却箱内,所述储水箱固定安装在冷却箱的一侧,所述冷却水管的一端与储水箱连接,所述冷却水管的另一端通过循环组件与储水箱连接,所述冷却水管曲形分布,所述储水箱上固定安装有散热翅,所述收集罩固定安装在冷却箱内,所述驱动轴转动连接在收集罩上,所述叶片固定安装在驱动轴上,且所述叶片位于收集罩内,所述往复组件与驱动轴连接,所述往复组件通过驱动轴带动循环组件往复运动,所述循环组件通过往复运动的方式将储水箱内的水泵入冷却水管内。
进一步的技术方案,所述往复组件包括大齿轮、圆盘、连接杆、转动轴和小齿轮,所述小齿轮固定安装在驱动轴上,所述转动轴转动连接在冷却箱上,所述大齿轮固定安装在转动轴上,所述大齿轮与小齿轮啮合配合,所述圆盘固定安装在转动轴的末端,所述连接杆转动连接在圆盘上。
进一步的技术方案,所述循环组件包括推杆、循环箱、第一单向阀、活塞和第二单向阀,所述循环箱固定安装在冷却箱上,所述循环箱通过第一单向阀与储水箱连通,所述活塞滑动连接在循环箱内,所述第二单向阀固定安装在活塞上,所述推杆的一端与活塞固定连接,所述推杆的另一端与连接杆的末端转动连接。
进一步的技术方案,所述活塞的侧壁上设置有密封圈。
进一步的技术方案,所述驱动轴的另一端固定安装有散热叶片。
本实用新型实施例提供的一种高效节能的制氮设备,使用时,粗氮经过加热器加热后进入纯化塔内,与纯化塔内的碳催化剂进行反应,进而除去粗氮中的氧气,纯化后的粗氮进入冷却箱内,冷却水管对氮气中的热量进行吸附,氮气经过冷却箱的冷却降温后从出口排出,纯化后的粗氮进入冷却箱内时,经过收集罩的集流后推动叶片转动,叶片带动驱动轴转动,驱动轴通过往复组件通过驱动轴带动循环组件往复运动,循环组件通过往复运动的方式将储水箱内的水泵入冷却水管内,使得冷却水管内吸收热量后的冷却液进入储水箱内,储水箱内的热量经过散热翅进行挥发,进而使得冷却水得到很好的循环,提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种高效节能的制氮设备的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的图1中叶片的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
附图中:加热器1、纯化塔2、连接管道3、冷却箱4、出口5、冷却水管6、储水箱7、散热翅8、循环组件9、收集罩10、驱动轴11、叶片12、散热叶片13、大齿轮14、圆盘15、连接杆16、推杆17、循环箱18、第一单向阀19、活塞20、第二单向阀21、转动轴22、小齿轮23。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1和图3所示,为本实用新型一个实施例提供的一种高效节能的制氮设备,包括加热器1以及加热器1出口连接的纯化塔2,还包括:连接管道3、冷却箱4、冷却水管6、储水箱7、循环组件9、收集罩10、驱动轴11、叶片12和往复组件;
所述冷却箱4通过连接管道3与冷却箱4的一端连通,所述冷却箱4的另一端设置有出口5,所述冷却水管6设置在冷却箱4内,所述储水箱7固定安装在冷却箱4的一侧,所述冷却水管6的一端与储水箱7连接,所述冷却水管6的另一端通过循环组件9与储水箱7连接,所述冷却水管6曲形分布,所述储水箱7上固定安装有散热翅8,所述收集罩10固定安装在冷却箱4内,所述驱动轴11转动连接在收集罩10上,所述叶片12固定安装在驱动轴11上,且所述叶片12位于收集罩10内,所述往复组件与驱动轴11连接,所述往复组件通过驱动轴11带动循环组件9往复运动,所述循环组件9通过往复运动的方式将储水箱7内的水泵入冷却水管6内。
在本实用新型实施例中,使用时,粗氮经过加热器1加热后进入纯化塔2内,与纯化塔2内的碳催化剂进行反应,进而除去粗氮中的氧气,纯化后的粗氮进入冷却箱4内,冷却水管6对氮气中的热量进行吸附,氮气经过冷却箱4的冷却降温后从出口5排出,纯化后的粗氮进入冷却箱4内时,经过收集罩10的集流后推动叶片12转动,叶片12带动驱动轴11转动,驱动轴11通过往复组件通过驱动轴11带动循环组件9往复运动,循环组件9通过往复运动的方式将储水箱7内的水泵入冷却水管6内,使得冷却水管6内吸收热量后的冷却液进入储水箱7内,储水箱7内的热量经过散热翅8进行挥发,进而使得冷却水得到很好的循环,提高冷却效果。
如图1和图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述往复组件包括大齿轮14、圆盘15、连接杆16、转动轴22和小齿轮23,所述小齿轮23固定安装在驱动轴11上,所述转动轴22转动连接在冷却箱4上,所述大齿轮14固定安装在转动轴22上,所述大齿轮14与小齿轮23啮合配合,所述圆盘15固定安装在转动轴22的末端,所述连接杆16转动连接在圆盘15上。
在本实用新型实施例中,驱动轴11转动时带动小齿轮23转动,小齿轮23通过大齿轮14带动转动轴22转动,转动轴22带动圆盘15转动,圆盘15与连接杆16的转动连接点不同心,进而带动连接杆16运动。
如图1和图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述循环组件9包括推杆17、循环箱18、第一单向阀19、活塞20和第二单向阀21,所述循环箱18固定安装在冷却箱4上,所述循环箱18通过第一单向阀19与储水箱7连通,所述活塞20滑动连接在循环箱18内,所述第二单向阀21固定安装在活塞20上,所述推杆17的一端与活塞20固定连接,所述推杆17的另一端与连接杆16的末端转动连接,所述冷却水管6的末端与循环箱18连通。
在本实用新型实施例中,圆盘15转动时通过连接杆16带动活塞20上下运动,活塞20向上运动时,循环箱18内上部的冷却水经过第二单向阀21进入循环箱18内下部,活塞20向下运动时,循环箱18内下部的冷却水进入冷却水管6,将冷却水管6内原先的冷却水挤入储水箱7内,同时循环箱18内上部产生的负压将储水箱7内的冷却水经过第一单向阀19吸入循环箱18内,随着活塞20的上下往复运动,储水箱7内的水不断泵入冷却水管6内。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述活塞20的侧壁上设置有密封圈。
在本实用新型实施例中,密封圈用于保证活塞20的气密性。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动轴11的另一端固定安装有散热叶片13。
在本实用新型实施例中,驱动轴11带动散热叶片13转动时,散热叶片13对冷却箱4进行冷却降温。
本实用新型上述实施例中提供了一种高效节能的制氮设备,使用时,粗氮经过加热器1加热后进入纯化塔2内,与纯化塔2内的碳催化剂进行反应,进而除去粗氮中的氧气,纯化后的粗氮进入冷却箱4内,冷却水管6对氮气中的热量进行吸附,氮气经过冷却箱4的冷却降温后从出口5排出,纯化后的粗氮进入冷却箱4内时,经过收集罩10的集流后推动叶片12转动,叶片12带动驱动轴11转动,驱动轴11转动时带动小齿轮23转动,小齿轮23通过大齿轮14带动转动轴22转动,转动轴22带动圆盘15转动,圆盘15与连接杆16的转动连接点不同心,进而带动连接杆16运动,圆盘15转动时通过连接杆16带动活塞20上下运动,活塞20向上运动时,循环箱18内上部的冷却水经过第二单向阀21进入循环箱18内下部,活塞20向下运动时,循环箱18内下部的冷却水进入冷却水管6,将冷却水管6内原先的冷却水挤入储水箱7内,同时循环箱18内上部产生的负压将储水箱7内的冷却水经过第一单向阀19吸入循环箱18内,随着活塞20的上下往复运动,储水箱7内的水不断泵入冷却水管6内,使得冷却水管6内吸收热量后的冷却液进入储水箱7内,储水箱7内的热量经过散热翅8进行挥发,进而使得冷却水得到很好的循环,提高冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效节能的制氮设备,包括加热器以及加热器出口连接的纯化塔,其特征在于,还包括:连接管道、冷却箱、出口、冷却水管、储水箱、循环组件、收集罩、驱动轴、叶片和往复组件;
所述冷却箱通过连接管道与冷却箱的一端连通,所述冷却箱的另一端设置有出口,所述冷却水管设置在冷却箱内,所述储水箱固定安装在冷却箱的一侧,所述冷却水管的一端与储水箱连接,所述冷却水管的另一端通过循环组件与储水箱连接,所述冷却水管曲形分布,所述储水箱上固定安装有散热翅,所述收集罩固定安装在冷却箱内,所述驱动轴转动连接在收集罩上,所述叶片固定安装在驱动轴上,且所述叶片位于收集罩内,所述往复组件与驱动轴连接,所述往复组件通过驱动轴带动循环组件往复运动,所述循环组件通过往复运动的方式将储水箱内的水泵入冷却水管内。
2.根据权利要求1所述的高效节能的制氮设备,其特征在于,所述往复组件包括大齿轮、圆盘、连接杆、转动轴和小齿轮,所述小齿轮固定安装在驱动轴上,所述转动轴转动连接在冷却箱上,所述大齿轮固定安装在转动轴上,所述大齿轮与小齿轮啮合配合,所述圆盘固定安装在转动轴的末端,所述连接杆转动连接在圆盘上。
3.根据权利要求2所述的高效节能的制氮设备,其特征在于,所述循环组件包括推杆、循环箱、第一单向阀、活塞和第二单向阀,所述循环箱固定安装在冷却箱上,所述循环箱通过第一单向阀与储水箱连通,所述活塞滑动连接在循环箱内,所述第二单向阀固定安装在活塞上,所述推杆的一端与活塞固定连接,所述推杆的另一端与连接杆的末端转动连接。
4.根据权利要求3所述的高效节能的制氮设备,其特征在于,所述活塞的侧壁上设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的高效节能的制氮设备,其特征在于,所述驱动轴的另一端固定安装有散热叶片。
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