CN216717043U - 一种乙二醇高温凝结水余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，涉及预热回收装置领域，包括反应罐，所述反应罐外侧设置有回温管，所述反应罐顶部设置有蒸汽管，所述蒸汽管输出端设置有联动涡轮。本实用新型通过反应罐对乙二醇进行加工制备，生产时产生的高温蒸汽通过蒸汽管进入联动涡轮，进而带动联动涡轮工作，从而带动回热涡轮转动，穿过联动涡轮进入凝结装置后形成高温凝结水，并在重力作用下流入液气热交换装置，在热交换的作用下将回温管内部气体的温度升高，从而减少外部室温对反应罐的影响，进而减少反应罐的能耗，避免传统反应罐生产时由于外部空气温度较低，所以需要耗费大量的热量以对抗外部温度的弊端。

Description

一种乙二醇高温凝结水余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及预热回收装置领域，具体为一种乙二醇高温凝结水余热回收装置。

背景技术

乙二醇又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称EG，化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇，乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小，用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇是一种相转移催化剂，也用于细胞融合，其硝酸酯是一种炸药。

乙二醇在生产时需要高温加热，一般在反应罐设备中配置电热加热设备，生产时还会产生大量的高温蒸汽，一般在顶部设置蒸汽管，并利用蒸汽管将高温蒸汽导出至凝结设备中，最后将凝结的高温液体统一回收处理。

但目前的反应罐生产时由于外部空气温度较低，所以需要耗费大量的热量以对抗外部温度，且反应产生的高温蒸气凝结成高温凝结水后还需要进行额外的降温处理，较为麻烦。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，以解决乙二醇反应罐对抗外部低温耗能较高、凝结水降温处理麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，包括反应罐，所述反应罐外侧设置有回温管，所述反应罐顶部设置有蒸汽管，所述蒸汽管输出端设置有联动涡轮，所述联动涡轮一侧设置有与所述回温管及所述联动涡轮配合的回热涡轮。

通过采用上述技术方案，设置的反应罐生产乙二醇，通过回温管减少室温对反应罐的影响，通过蒸汽管引导高温蒸汽进入联动涡轮，通过联动涡轮带动回热涡轮转动，通过回热涡轮带动回温管内气流流动。

本实用新型进一步设置为，所述联动涡轮输出端设置有凝结装置，所述凝结装置底部设置有与其配合的液气热交换装置。

通过采用上述技术方案，设置的凝结装置使高温蒸汽凝结成高温凝结水，通过液气热交换装置使高温凝结水与进气管内的冷空气进行热交换。

本实用新型进一步设置为，所述液气热交换装置内部贯穿有与所述回热涡轮及所述回温管配合的进气管。

通过采用上述技术方案，进气管将回温管内的气体引导并穿过液气热交换装置，进而使进气管内的气体与高温凝结水进行热交换。

本实用新型进一步设置为，所述回热涡轮与所述回温管之间连接有回气管，所述反应罐一侧设置有与所述回温管、所述联动涡轮及所述回热涡轮配合的支撑板。

通过采用上述技术方案，设置的回气管引导回温管内的空气进入回热涡轮，通过支撑板固定并制成回温管、联动涡轮及回热涡轮。

本实用新型进一步设置为，所述回热涡轮与所述联动涡轮之间连接有联动轴，所述联动轴转动贯穿至所述回热涡轮及所述联动涡轮内部，并与所述回热涡轮及所述联动涡轮内部涡轮组件固定。

通过采用上述技术方案，设置的联动轴使联动涡轮转动时可以带动回热涡轮。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过反应罐对乙二醇进行加工制备，生产时产生的高温蒸汽通过蒸汽管进入联动涡轮，进而带动联动涡轮工作，从而带动回热涡轮转动，穿过联动涡轮进入凝结装置后形成高温凝结水，并在重力作用下流入液气热交换装置，在热交换的作用下将回温管内部气体的温度升高，从而减少外部室温对反应罐的影响，进而减少反应罐的能耗，避免传统反应罐生产时由于外部空气温度较低，所以需要耗费大量的热量以对抗外部温度的弊端；

2、本实用新型通过热交换提高回温管内部气体温度的同时也对高温凝结水进行降温，进而使凝结水排出时的温度降低，从而减少凝结水处理的做操步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型图1的A细节放大图；

图3为本实用新型的整体示意图；

图4为本实用新型的主体示意图。

图中：1、反应罐；2、回气管；3、进气管；4、液气热交换装置；5、凝结装置；6、回热涡轮；7、支撑板；8、联动涡轮；9、蒸汽管；10、回温管；11、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，如图1和图3所示，包括反应罐1，通过反应罐1对乙二醇进行加工制备，反应罐1外侧设置有回温管10，回热涡轮6转动时带动气流在回温管10、回气管2及进气管3中流动，气流穿过进气管3时，被液气热交换装置4降温，进而进入回温管10后散发热量，从而减少外部室温对反应罐1的影响，反应罐1顶部设置有蒸汽管9，生产时产生的高温蒸汽通过蒸汽管9进入联动涡轮8，进而带动联动涡轮8工作，蒸汽管9输出端设置有联动涡轮8，联动涡轮8转动时带动回热涡轮6转动，联动涡轮8一侧设置有与回温管10及联动涡轮8配合的回热涡轮6，回热涡轮6转动时带动气流在回温管10、回气管2及进气管3中流动。

请参阅图2，联动涡轮8输出端设置有凝结装置5，凝结装置5底部设置有与其配合的液气热交换装置4，高温蒸汽穿过联动涡轮8进入凝结装置5后形成高温凝结水，并在重力作用下流入液气热交换装置4，在热交换的作用下将回温管10内部气体的温度升高，从而减少外部室温对反应罐1的影响。

请参阅图3，液气热交换装置内部贯穿有与回热涡轮6及回温管10配合的进气管3，通过进气管3将回温管10内的气体引导并穿过液气热交换装置4，进而使进气管3内的气体与高温凝结水进行热交换。

请参阅图3，回热涡轮6与回温管10之间连接有回气管2，通过设置的回气管2引导回温管10内的空气进入回热涡轮6，反应罐1一侧设置有与回温管10、联动涡轮8及回热涡轮6配合的支撑板7，通过支撑板7固定并制成回温管10、联动涡轮8及回热涡轮6。

请参阅图2，回热涡轮6与联动涡轮8之间连接有联动轴11，联动轴11转动贯穿至回热涡轮6及联动涡轮8内部，并与回热涡轮6及联动涡轮8内部涡轮组件固定，通过设置的联动轴11使联动涡轮8转动时可以带动回热涡轮6。

本实用新型的工作原理为：先接通外部电源，并将反应罐1进出料管路接通，通过反应罐1对乙二醇进行加工制备，生产时产生的高温蒸汽通过蒸汽管9进入联动涡轮8，进而带动联动涡轮8工作，从而带动回热涡轮6转动，回热涡轮6转动时带动气流在回温管10、回气管2及进气管3中流动，气流穿过进气管3时，被液气热交换装置4降温，进而进入回温管10后散发热量，从而减少外部室温对反应罐1的影响，温度降低后的气体继续随着回温管10进入回气管2，从而返回回热涡轮6中；

高温蒸汽穿过联动涡轮8进入凝结装置5后形成高温凝结水，并在重力作用下流入液气热交换装置4，在热交换的作用下将回温管10内部气体的温度升高，从而减少外部室温对反应罐1的影响，进而减少反应罐1的能耗，避免传统反应罐1生产时由于外部空气温度较低，所以需要耗费大量的热量以对抗外部温度的弊端，热交换提高回温管10内部气体温度的同时也对高温凝结水进行降温，进而使凝结水排出时的温度降低，从而减少凝结水处理的做操步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)外侧设置有回温管(10)，所述反应罐(1)顶部设置有蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)输出端设置有联动涡轮(8)，所述联动涡轮(8)一侧设置有与所述回温管(10)及所述联动涡轮(8)配合的回热涡轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，其特征在于：所述联动涡轮(8)输出端设置有凝结装置(5)，所述凝结装置(5)底部设置有与其配合的液气热交换装置(4)。

3.根据权利要求1所述的一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，其特征在于：所述液气热交换装置内部贯穿有与所述回热涡轮(6)及所述回温管(10)配合的进气管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，其特征在于：所述回热涡轮(6)与所述回温管(10)之间连接有回气管(2)，所述反应罐(1)一侧设置有与所述回温管(10)、所述联动涡轮(8)及所述回热涡轮(6)配合的支撑板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种乙二醇高温凝结水余热回收装置，其特征在于：所述回热涡轮(6)与所述联动涡轮(8)之间连接有联动轴(11)，所述联动轴(11)转动贯穿至所述回热涡轮(6)及所述联动涡轮(8)内部，并与所述回热涡轮(6)及所述联动涡轮(8)内部涡轮组件固定。

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