CN207838380U - 一种硫酸软骨素生产中的醇沉装置 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸软骨素生产中的醇沉装置，该装置包括醇沉罐、酒精回收塔和回收酒精贮罐，所述酒精回收塔包括相连通的塔釜和塔身，所述醇沉罐包括罐体，罐体上设有进料口和出料口，醇沉罐的出料口通过排料管路与塔釜相接，在排料管路上沿物料排出方向设有排料阀和预热器，所述塔釜外设有与塔釜连通的循环管路，在循环管路上设有循环加热器和循环泵，塔釜上设有排废口，排废口上设有排废管，排废管上设有排废阀，所述塔身顶部通过酒精回收管路与回收酒精贮罐相接，在酒精回收管路上依次设有酒精冷却器、气液分离器和排液阀。本实用新型在醇沉处理后，对醇沉用酒精进行回收，回收后的酒精可以再次泵入罐体内进行使用，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于领域硫酸软骨素生产设备技术领域，具体涉及一种硫酸软骨素用酒精回收装置。
背景技术
在硫酸软骨素的生产过程中，大多通过醇沉罐对硫酸软骨素进行沉淀，以获得纯度较好的产品。在醇沉处理中，需要使用大量的酒精，而现有的醇沉罐的功能较为单一，不能够对使用后的酒精进行回收，造成资源浪费。同时，醇沉罐只能进行一次醇沉处理，得到的产品中仍含有较多的酒精和其他杂质成分，影响产品纯度及后续的干燥工序。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种使用方便的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，能够对醇沉用酒精进行回收处理。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特点是，包括醇沉罐、酒精回收塔和回收酒精贮罐，所述酒精回收塔包括相连通的塔釜和塔身，所述醇沉罐包括罐体，罐体上设有进料口和出料口，醇沉罐的出料口通过排料管路与塔釜相接，在排料管路上沿物料排出方向设有排料阀和预热器，排料阀与出料口之间的排料管路上设有出料支路，出料支路上设有出料阀，所述塔釜外设有与塔釜连通的循环管路，在循环管路上设有循环加热器和循环泵，塔釜上设有排废口，排废口上设有排废管，排废管上设有排废阀，所述塔身顶部通过酒精回收管路与回收酒精贮罐相接，在酒精回收管路上依次设有酒精冷却器、气液分离器和排液阀。
进一步地，所述回收酒精贮罐与醇沉罐之间设有再利用管路，在再利用管路上依次设有供液阀和供液泵。
进一步地，所述的酒精冷却器为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
进一步地，所述的预热器和循环加热器为均管壳式换热器，管壳式换热器包括管壳，管壳两端设有管板，管壳内设有管束，管束固定在两端的管板上，管束与管壳之间走蒸汽。
进一步地，所述的管壳式换热器还包括折流板，折流板设于管板之间管壳内。
进一步地，所述的塔釜内设有液位控制器，液位控制器与所述排料阀电连接。
进一步地，所述的回收酒精贮罐和醇沉罐的罐体外侧均套有冷却夹套，冷却夹套内设有冷却盘管，冷却盘管内走冷却水。
进一步地，所述罐体的出料口与出料支路之间的排料管路上设有与罐体连通的回流支路，回流支路上依次设有回流阀、回流泵、暂存罐和给料阀。
进一步地，所述的醇沉罐还包括搅拌机构，搅拌机构包括装在罐体顶部的搅拌驱动器以及设在罐体内的搅拌杆和搅拌桨，搅拌驱动器的动力输出端伸入罐体内并固定连接有凸轮盘，所述凸轮盘为中空结构，在凸轮盘的内侧壁上设有凸轮槽，搅拌杆的上端通过与凸轮槽配合的活动轴与凸轮盘活动连接，搅拌杆的下端与搅拌桨相接。
进一步地，所述的搅拌驱动器为搅拌电机。
与现有技术相比，本实用新型在醇沉处理后，对醇沉用酒精进行回收，回收后的酒精可以再次泵入罐体内进行使用，提高了资源利用率。综合考虑冷凝效果和成本，设置的管壳式换热器选择蒸汽走壳程，因为蒸汽冷凝放出的热量大、洁净、无腐蚀且廉价。增设的折流板能够增大蒸汽与物料之间的接触面积，提高冷凝效果；增设的液位控制器有利于对进入釜体内的液体量进行控制，避免釜体及循环泵超负荷工作；设置的回流支路有利于对醇沉物在新酒精的作用下再次沉淀，以去除其中的杂质，提高纯度；当搅拌速度发生变化时，搅拌叶片会在凸轮盘的作用下做上下运动，使得搅拌效果更好，加快醇沉速率。本实用新型结构设计合理，将醇沉罐与酒精回收装置结合在一起，节约了资源，并提高了硫酸软骨素的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型管壳式换热器的结构示意图；
图3为本实用新型醇沉罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本实用新型是一种硫酸软骨素生产中的醇沉装置，参照图1-3，该装置包括醇沉罐1、酒精回收塔和回收酒精贮罐10，所述酒精回收塔包括相连通的塔釜16和塔身2，所述醇沉罐1包括罐体29，罐体29上设有进料口和出料口21，醇沉罐1的出料口21通过排料管路18与塔釜16相接，在排料管路18上沿物料排出方向设有排料阀20和预热器19，排料阀20与出料口21之间的排料管路18上设有出料支路40，出料支路40上设有出料阀，所述塔釜16外设有与塔釜16连通的循环管路13，在循环管路13上设有循环加热器15和循环泵14，塔釜16上设有排废口，排废口上设有排废管41，排废管41上设有排废阀，所述塔身2顶部通过酒精回收管路4与回收酒精贮罐10相接，在酒精回收管路4上依次设有酒精冷却器3、气液分离器6和排液阀9。
所述回收酒精贮罐10与醇沉罐1之间设有再利用管路8，在再利用管路8上依次设有供液阀12和供液泵11。
所述的酒精冷却器3为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
所述的预热器19和循环加热器15为均管壳36式换热器，管壳36式换热器包括管壳36，管壳36两端设有管板39，管壳36内设有管束38，管束38固定在两端的管板39上，管束38与管壳36之间走蒸汽。
所述的管壳36式换热器还包括折流板37，折流板37设于管板39之间管壳36内。
所述的塔釜16内设有液位控制器17，液位控制器17与所述排料阀20电连接。
所述的回收酒精贮罐10和醇沉罐1的罐体29外侧均套有冷却夹套28，冷却夹套28内设有冷却盘管，冷却盘管内走冷却水。
所述罐体29的出料口21与出料支路40之间的排料管路18上设有与罐体29连通的回流支路27，回流支路27上依次设有回流阀22、回流泵23、暂存罐26和给料阀25。
所述的醇沉罐1还包括搅拌机构，搅拌机构包括装在罐体29顶部的搅拌驱动器32以及设在罐体29内的搅拌杆30和搅拌桨35，搅拌驱动器32的动力输出端伸入罐体29内并固定连接有凸轮盘34，所述凸轮盘34为中空结构，在凸轮盘34的内侧壁上设有凸轮槽33，搅拌杆30的上端通过与凸轮槽33配合的活动轴与凸轮盘34活动连接，搅拌杆30的下端与搅拌桨35相接。
所述的搅拌驱动器32为搅拌电机。
本实用新型使用时：
1、将经浓缩处理的含有硫酸软骨素的料液投入醇沉罐1，并向其中加入酒精，启动搅拌驱动器32，对罐体29内的物料进行搅拌，搅拌结束后根据生产工艺静置一段时间；
2、打开回流阀22和回流泵23，将下部的醇沉沉淀物泵入暂存罐26暂存；
3、待醇沉沉淀物完全排出后，关闭回流阀22和回流泵23，打开排料阀20，上层液体在重力作用下进入塔釜16，并由循环泵14送入循环管路13内，通过循环加热器15加热，加热产生的气态酒精上升，经塔身2、酒精回收管路4、酒精冷却器3后被气液分离器6分离，分离得到的气态酒精从气液分离器6的气态酒精出口排出，分离得到的液态酒精从气液分离器6的液态酒精出口进入回收酒精贮罐10；
4、随着回收得到的酒精量增加，可以打开供液阀12和供液泵11，将回收的酒精泵入醇沉罐1，继续使用；当然，如果醇沉沉淀物还需要进一步醇沉处理，则可将给料阀25打开，将醇沉沉淀物投入醇沉罐1中，继续上述操作。
Claims (10)
1.一种硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：包括醇沉罐、酒精回收塔和回收酒精贮罐，所述酒精回收塔包括相连通的塔釜和塔身，所述醇沉罐包括罐体，罐体上设有进料口和出料口，醇沉罐的出料口通过排料管路与塔釜相接，在排料管路上沿物料排出方向设有排料阀和预热器，排料阀与出料口之间的排料管路上设有出料支路，出料支路上设有出料阀，所述塔釜外设有与塔釜连通的循环管路，在循环管路上设有循环加热器和循环泵，所述塔身顶部通过酒精回收管路与回收酒精贮罐相接，在酒精回收管路上依次设有酒精冷却器、气液分离器和排液阀。
2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述回收酒精贮罐与醇沉罐之间设有再利用管路，在再利用管路上依次设有供液阀和供液泵。
3.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的酒精冷却器为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
4.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的预热器和循环加热器为均管壳式换热器，管壳式换热器包括管壳，管壳两端设有管板，管壳内设有管束，管束固定在两端的管板上，管束与管壳之间走蒸汽。
5.根据权利要求 4所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的管壳式换热器还包括折流板，折流板设于管板之间管壳内。
6.根据权利要求 1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的塔釜内设有液位控制器，液位控制器与所述排料阀电连接。
7.根据权利要求 1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的回收酒精贮罐和醇沉罐的罐体外侧均套有冷却夹套，冷却夹套内设有冷却盘管，冷却盘管内走冷却水。
8.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述罐体的出料口与出料支路之间的排料管路上设有与罐体连通的回流支路，回流支路上依次设有回流阀、回流泵、暂存罐和给料阀。
9.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的醇沉罐还包括搅拌机构，搅拌机构包括装在罐体顶部的搅拌驱动器以及设在罐体内的搅拌杆和搅拌桨，搅拌驱动器的动力输出端伸入罐体内并固定连接有凸轮盘，所述凸轮盘为中空结构，在凸轮盘的内侧壁上设有凸轮槽，搅拌杆的上端通过与凸轮槽配合的活动轴与凸轮盘活动连接，搅拌杆的下端与搅拌桨相接。
10.根据权利要求9所述的硫酸软骨素生产中的醇沉装置，其特征在于：所述的搅拌驱动器为搅拌电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN114210101A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 山东润德生物科技有限公司 | 一种氨基葡萄糖水解液中产物的分离系统 |
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