CN220609122U - 一种薄膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜蒸发器技术领域,具体为一种薄膜蒸发器,其包括:蒸发器机壳、搅拌器、导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、物料出口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口,所述蒸发器机壳顶部设置搅拌器,所述蒸发器机壳底部设置物料出口,所述导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口分别设置在蒸发器机壳侧壁,形成薄膜蒸发结构,用于蒸发含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液,蒸出的有机溶剂和水送至外部精馏塔,实现对物料的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜蒸发器技术领域,具体为一种薄膜蒸发器。
背景技术
薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
如在专利号CN202021074750.0中公开的一种刮板薄膜蒸发器,刮板薄膜蒸发器主体设有外壳,外壳包裹在刮板薄膜蒸发器主体外侧,与刮板薄膜蒸发器主体之间形成隔层,刮板薄膜蒸发器主体上端设有进料口,下端设有出料口,电机由上至下通过刮板薄膜蒸发器主体上端插入刮板薄膜蒸发器主体的内腔中与旋转轴连接,旋转轴上均匀分布旋转刮板,旋转刮板一端连接旋转轴,另一端抵在刮板薄膜蒸发器主体内壁上,位于刮板薄膜蒸发器主体内腔的上端还设有用于排除蒸汽的出气孔。其优点在于:刮板薄膜蒸发器内能够时刻监控温度,及时作出反应;且提高物料的浓缩率,内部结构简单容易安装,不易脱落。
上述薄膜蒸发器在使用时,无法对含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液进行蒸发处理,为此,本申请提出一种薄膜蒸发器。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有薄膜蒸发器中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种薄膜蒸发器,在蒸发器机壳上分别设置导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、物料出口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口,形成薄膜蒸发结构,用于蒸发含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液,蒸出的有机溶剂和水送至外部精馏塔,实现对物料的处理。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种薄膜蒸发器,其包括:
蒸发器机壳、搅拌器、导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、物料出口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口,所述蒸发器机壳顶部设置搅拌器,所述蒸发器机壳底部设置物料出口,所述导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口分别设置在蒸发器机壳侧壁。
作为本实用新型所述的一种薄膜蒸发器的一种优选方案,其中:所述搅拌器采用铰链刮板式搅拌器。
作为本实用新型所述的一种薄膜蒸发器的一种优选方案,其中:所述导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口和物料出口外部均设置有连接法兰。
作为本实用新型所述的一种薄膜蒸发器的一种优选方案,其中:所述排气口与排净口外端均设置有内螺纹,所述机封冷却水进口和机封冷却水出口外端均设置有外螺纹。
作为本实用新型所述的一种薄膜蒸发器的一种优选方案,其中:所述蒸发器机壳外壁表面涂覆有油漆。
作为本实用新型所述的一种薄膜蒸发器的一种优选方案,其中:所述搅拌器外侧设置有机封密封液高位槽。
与现有技术相比:本实用新型在蒸发器机壳上分别设置导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、物料出口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口,形成薄膜蒸发结构,用于蒸发含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液,蒸出的有机溶剂和水送至外部精馏塔,实现对物料的处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型外部结构示意图;
图2为本实用新型蒸发器机壳俯视结构示意图。
图中:1蒸发器机壳、2搅拌器、3导热油出口、4物料进口、5清洗口、6二次蒸汽出口、7导热油进口、8物料出口、9排气口、10排净口、11机封冷却水进口、12机封冷却水出口、13机封密封液高位槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种薄膜蒸发器,在蒸发器机壳上分别设置导热油出口、物料进口、清洗口、二次蒸汽出口、导热油进口、物料出口、排气口、排净口、机封冷却水进口和机封冷却水出口,形成薄膜蒸发结构,用于蒸发含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液,蒸出的有机溶剂和水送至外部精馏塔,实现对物料的处理,请参阅图1-图2,包括:蒸发器机壳1、搅拌器2、导热油出口3、物料进口4、清洗口5、二次蒸汽出口6、导热油进口7、物料出口8、排气口9、排净口10、机封冷却水进口11和机封冷却水出口12;
蒸发器机壳1顶部设置搅拌器2,蒸发器机壳1底部设置物料出口8,导热油出口3、物料进口4、清洗口5、二次蒸汽出口6、导热油进口7、排气口9、排净口10、机封冷却水进口11和机封冷却水出口12分别设置在蒸发器机壳1侧壁。
其中,搅拌器2采用铰链刮板式搅拌器,从物料进口4加注物料,通过搅拌器2对蒸发器机壳1内的物料进行搅拌,处理后从物料出口8排出物料,导热油进口7加注导热油,导热油出口3排出导热油,清洗口5用于加注清洗液,排净口10用于排出清洗后的废液,二次蒸汽出口6排出蒸汽,机封冷却水进口11和机封冷却水出口12之间连通实现冷却水的流通。
导热油出口3、物料进口4、清洗口5、二次蒸汽出口6、导热油进口7和物料出口8外部均设置有连接法兰,用于连接外部管道。
排气口9与排净口10外端均设置有内螺纹,机封冷却水进口11和机封冷却水出口12外端均设置有外螺纹,通过螺纹连接外部管道。
蒸发器机壳1外壁表面涂覆有油漆,对蒸发器机壳1外壁进行防锈保护。
搅拌器2外侧设置有机封密封液高位槽13,提供机封,保障密封效果。
在具体的使用时,含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液的物料,从物料进口4加入通过搅拌器2对蒸发器机壳1内的物料进行搅拌,处理后从物料出口8排出物料,在对物料混合过程中,通过导热油进口7加注导热油,有效传递热量,导热油出口3排出导热油,二次蒸汽出口6排出蒸汽,加工后,机封冷却水进口11和机封冷却水出口12之间连通实现冷却水的流通,从物料出口8排出物料,蒸发含合成树脂低聚物、盐、有机溶剂、水混合液,蒸出的有机溶剂和水送至外部精馏塔,实现对物料的处理。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种薄膜蒸发器,其特征在于,包括:
蒸发器机壳(1)、搅拌器(2)、导热油出口(3)、物料进口(4)、清洗口(5)、二次蒸汽出口(6)、导热油进口(7)、物料出口(8)、排气口(9)、排净口(10)、机封冷却水进口(11)和机封冷却水出口(12),所述蒸发器机壳(1)顶部设置搅拌器(2),所述蒸发器机壳(1)底部设置物料出口(8),所述导热油出口(3)、物料进口(4)、清洗口(5)、二次蒸汽出口(6)、导热油进口(7)、排气口(9)、排净口(10)、机封冷却水进口(11)和机封冷却水出口(12)分别设置在蒸发器机壳(1)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器,其特征在于,所述搅拌器(2)采用铰链刮板式搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器,其特征在于,所述导热油出口(3)、物料进口(4)、清洗口(5)、二次蒸汽出口(6)、导热油进口(7)和物料出口(8)外部均设置有连接法兰。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器,其特征在于,所述排气口(9)与排净口(10)外端均设置有内螺纹,所述机封冷却水进口(11)和机封冷却水出口(12)外端均设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器,其特征在于,所述蒸发器机壳(1)外壁表面涂覆有油漆。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器,其特征在于,所述搅拌器(2)外侧设置有机封密封液高位槽(13)。
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