CN212680091U

CN212680091U - 一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器

Info

Publication number: CN212680091U
Application number: CN202020672035.0U
Authority: CN
Inventors: 张琦
Original assignee: Wuxi Xishan Xuelang Chemical Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Xishan Xuelang Chemical Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，包括：用于蒸发浓缩工作的蒸发室、用于进行加热的加热管及用于提供加热蒸汽的加热室，蒸发室是一个空心圆柱，且蒸发室空心部位穿透下方壁面，蒸发室外部侧面固定安装一圈加热管，蒸发室左侧设置用于为加热管提供加热蒸汽的加热室，本实用新型结构简单、使用方便，通过在带动刮板的转动柱上设置搅拌桨叶，螺旋桨叶对蒸发仓内的原料进行搅拌，同时将原料通过离心力甩向蒸发室内壁，让原料在蒸发室内壁上充分受热蒸发浓缩，同时螺旋桨叶旋转将原料从下带到上方，不让原料快速落下，增加了原料受热时间，使得蒸发浓缩更加彻底且快速。

Description

一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，具体为一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求，现有蒸发器在物料加热过程中没有进行搅拌处理，使的物料在经过蒸发室时，并没有没有进行充分受热导致蒸发浓缩效果不彻底，同时，物料浓缩，浓缩后的物料内物质含量升高，会影响蒸发室内物料的受热均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，包括：用于蒸发浓缩工作的蒸发室、用于进行加热的加热管及用于提供加热蒸汽的加热室，蒸发室是一个空心圆柱，且蒸发室空心部位穿透下方壁面，蒸发室上方壁面固定安装用于输入原料的进料管，且进料穿过蒸发室上方壁面，蒸发室外部侧面固定安装一圈加热管，蒸发室左侧设置加热室，加热室左侧设置进热管，且进热管分别连通加热管和加热室，加热室上方壁面固定安装出热管，出热管下方端口与加热室连通，出热管中间端口与加热管连通，出热管上方端口穿过蒸发室上方壁面，出热管上固定安装抽气泵，且抽气泵位于蒸发室上方；

蒸发室下方固定安装支撑座，蒸发室下方固定安装用于收集浓缩液的底液盘，且底液盘与蒸发室连通，底液盘下方壁面固定安装用于排出浓缩液的出料管，且出料管穿透底液盘下方壁面，出料管上固定安装用于控制出料的出料阀门，蒸发室内部上方壁面固定安装隔水仓，隔水仓是一个空心箱体，隔水仓内侧上方壁面固定安装轴承座，轴承座下方活动安装转动柱，转动柱穿过隔水仓下方壁面，转动柱侧面固定安装一排螺旋桨叶，转动柱侧面固定安装四个刮板，刮板是一个U型框架，转动柱上固定安装转动齿轮，且转动齿轮位于隔水仓内部，隔水仓外部右侧设置可以被气流冲击转动的气轮，且气轮位于出热管下方，气轮是由轮盘及冲击板组成，轮盘是一个圆柱，轮盘侧面固定安装一圈冲击板，冲击板时长方形平板，气轮左侧壁面固定安装传动柱，且传动柱穿过隔水仓右侧壁面，传动柱左侧固定安装主齿轮，且主齿轮与转动齿轮啮合。

优选的，所述加热室是一个可以清水加热成水蒸气的加热装置。

优选的，所述出热管是一个三端口管道。

优选的，所述支撑座是一个圆环下方固定安装三个支脚。

优选的，所述底液盘是一个梯形收集容器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、使用方便，通过在带动刮板的转动柱上设置搅拌桨叶，螺旋桨叶对蒸发仓内的原料进行搅拌，同时将原料通过离心力甩向蒸发室内壁，让原料在蒸发室1内壁上充分受热蒸发浓缩，同时螺旋桨叶旋转将原料从下带到上方，不让原料快速落下，增加了原料受热时间，使得蒸发浓缩更加彻底且快速；

2、本实用新型同时还通过设置气轮提供动力，抽气泵将蒸发室内产生的蒸气抽出，大量的蒸气经过气轮时带动气轮进行转动，气轮高速转动通过主齿轮和转动齿轮进传动，从而带动转动柱进行高速转动，实现了在进行蒸发浓缩工作时不需要额外动力源就可以使刮板及螺旋桨叶进行转动，避免了使用额外的动力源造成能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器主视图；

图2为本实用新型一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器正视的剖视图；

图3为本实用新型水轮的放大图。

图中：1、蒸发室；2、加热管；3、加热室；4、底液盘，5、进料管；6、进热管；7、出热管；8、出料管；9、出料阀门；10、支撑座；11、抽气泵；12、隔水仓；13、轴承座；14、转动柱；15、螺旋桨叶；16、刮板；17、转动齿轮；18、主齿轮；19、气轮；191、轮盘；192、冲击板；20、传动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，包括：用于蒸发浓缩工作的蒸发室1、用于进行加热的加热管2及用于提供加热蒸汽的加热室3，蒸发室1是一个空心圆柱，且蒸发室1空心部位穿透下方壁面，蒸发室1上方壁面固定安装用于输入原料的进料管5，且进料穿过蒸发室1上方壁面，蒸发室1外部侧面固定安装一圈加热管2，蒸发室1左侧设置加热室3，加热室3是一个可以清水加热成水蒸气的加热装置，加热室3左侧设置进热管6，且进热管6分别连通加热管2和加热室3，使用时加热室3产生的高温蒸气通过加热管2输送到加热管2中对蒸发室1进加热，加热室3上方壁面固定安装出热管7，出热管7是一个三端口管道，出热管7下方端口与加热室3连通，出热管7中间端口与加热管2连通，使用时加热管2内为蒸发室1加温后温度降低的蒸气通过出热管7重新回到加热室3进行回收再利用避免了水资源和热能的浪费，出热管7上方端口穿过蒸发室1上方壁面，出热管7上固定安装抽气泵11，且抽气泵11位于蒸发室1上方，使用时抽气泵11通过出热管7将蒸发室1内原料蒸发产生的水蒸气抽出输送到加热室3中回收利用，即增大了资源的利用率，也避免了大量水蒸气在蒸发室1内聚集导致原料蒸发浓缩部彻底的问题，

蒸发室1下方固定安装支撑座10，支撑座10是一个圆环下方固定安装三个支脚，蒸发室1下方穿过支撑座10圆环，蒸发室1下方固定安装用于收集浓缩液的底液盘4，底液盘4是一个梯形收集容器，且底液盘4与蒸发室1连通，底液盘4下方壁面固定安装用于排出浓缩液的出料管8，且出料管8穿透底液盘4下方壁面，出料管8上固定安装用于控制出料的出料阀门9，蒸发室1内部上方壁面固定安装隔水仓12，隔水仓12是一个空心箱体，隔水仓12内侧上方壁面固定安装轴承座13，轴承座13下方活动安装转动柱14，转动柱14穿过隔水仓12下方壁面，转动柱14侧面固定安装一排螺旋桨叶15，通过转动柱14转动带动螺旋桨叶15对蒸发仓内的原料进行搅拌，同时将原料通过离心力甩向蒸发室1内壁，让原料在蒸发室1内壁上充分受热蒸发浓缩，同时螺旋桨叶15旋转将原料从下带到上方，不让原料快速落下，增加了原料受热时间，转动柱14侧面固定安装四个刮板16，刮板16是一个U型框架，转动柱14转动带动刮板16快速旋转，刮板16可以将原料均匀的涂抹在蒸发室1内壁上形成薄膜，让原液可更好的吸收热量蒸发浓缩的更加快速且彻底，转动柱14上固定安装转动齿轮17，且转动齿轮17位于隔水仓12内部，隔水仓12外部右侧设置可以被气流冲击转动的气轮19，且气轮19位于出热管7下方，气轮19是由轮盘191及冲击板192组成，轮盘191是一个圆柱，轮盘191侧面固定安装一圈冲击板192，冲击板192时长方形平板，气轮19左侧壁面固定安装传动柱20，且传动柱20穿过隔水仓12右侧壁面，传动柱20左侧固定安装主齿轮18，且主齿轮18与转动齿轮17啮合，使用时抽气泵11将蒸发室1内产生的蒸气抽出，大量的蒸气经过气轮19时带动气轮19进行转动，气轮19高速转动通过主齿轮18和转动齿轮17进传动，从而带动转动柱14进行高速转动，实现了在进行蒸发浓缩工作时不需要额外动力源就可以使刮板16及螺旋桨叶15进行转动。

工作原理：该实用新型使用时，通过进料管5向蒸发室1内注入原料，加热室3产生的高温蒸气通过加热管2输送到加热管2中对蒸发室1进加热，抽气泵11通过出热管7将蒸发室1内原料蒸发产生的水蒸气抽出输送到加热室3中回收利用，即增大了资源的利用率，也避免了大量水蒸气在蒸发室1内聚集导致原料蒸发浓缩部彻底的问题，抽气泵11将蒸发室1内产生的蒸气抽出，大量的蒸气经过气轮19时带动气轮19进行转动，气轮19高速转动通过主齿轮18和转动齿轮17进传动，从而带动转动柱14进行高速转动，实现了在进行蒸发浓缩工作时不需要额外动力源就可以使刮板16及螺旋桨叶15进行转动，螺旋桨叶15对蒸发仓内的原料进行搅拌，同时将原料通过离心力甩向蒸发室1内壁，让原料在蒸发室1内壁上充分受热蒸发浓缩，同时螺旋桨叶15旋转将原料从下带到上方，不让原料快速落下，增加了原料受热时间，转动柱14转动带动刮板16快速旋转，刮板16可以将原料均匀的涂抹在蒸发室1内壁上形成薄膜，让原液可更好的吸收热量蒸发浓缩的更加快速且彻底，蒸发浓缩完毕的底液在底液盘4上汇集，最后可以通过出料管8进行排出，同时加热管2内为蒸发室1加温后温度降低的蒸气通过出热管7重新回到加热室3进行回收再利用避免了水资源和热能的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：包括：用于蒸发浓缩工作的蒸发室（1）、用于进行加热的加热管（2）及用于提供加热蒸汽的加热室（3），所述蒸发室（1）是一个空心圆柱，且蒸发室（1）空心部位穿透下方壁面，所述蒸发室（1）外部侧面固定安装一圈加热管（2），蒸发室（1）左侧设置用于为加热管提供加热蒸汽的加热室（3），蒸发室上方壁面固定安装用于排出蒸气的出热管（7），出热管（7）上固定安装抽气泵（11），且抽气泵（11）位于蒸发室（1）上方；

所述蒸发室（1）下方固定安装支撑座（10），蒸发室（1）下方固定安装用于收集浓缩液的底液盘（4），且底液盘（4）与蒸发室（1）连通，蒸发室（1）内部上方壁面固定安装隔水仓（12），隔水仓（12）内侧上方壁面固定安装轴承座（13），轴承座（13）下方活动安装转动柱（14），转动柱（14）穿过隔水仓（12）下方壁面，转动柱（14）侧面固定安装一排螺旋桨叶（15），转动柱（14）侧面固定安装四个刮板（16），转动柱（14）上固定安装转动齿轮（17），且转动齿轮（17）位于隔水仓（12）内部，隔水仓（12）外部右侧设置可以被气流冲击转动的气轮（19），且气轮（19）位于出热管（7）下方，气轮（19）左侧壁面固定安装传动柱（20），且传动柱（20）穿过隔水仓（12）右侧壁面，传动柱（20）左侧固定安装主齿轮（18），且主齿轮（18）与转动齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发室（1）上方壁面固定安装用于输入原料的进料管（5），且进料穿过蒸发室（1）上方壁面。

3.根据权利要求1所述的一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热室（3）左侧设置进热管（6），且进热管（6）分别连通加热管（2）和加热室（3），加热室（3）上方壁面固定安装出热管（7），出热管（7）下方端口与加热室（3）连通，出热管（7）中间端口与加热管（2）连通，出热管（7）上方端口穿过蒸发室（1）上方壁面。

4.根据权利要求1所述的一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述底液盘（4）下方壁面固定安装用于排出浓缩液的出料管（8），且出料管（8）穿透底液盘（4）下方壁面，出料管（8）上固定安装用于控制出料的出料阀门（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板（16）是一个U型框架。

6.根据权利要求1所述的一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器，其特征在于：所述气轮（19）是由轮盘（191）及冲击板（192）组成，轮盘（191）是一个圆柱，轮盘（191）侧面固定安装一圈冲击板（192），冲击板（192）时长方形平板。