CN208145491U - 一种高效浓缩蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效浓缩蒸馏装置，包括降膜蒸发器和刮膜蒸发器，降膜蒸发器包括降膜壳体，降膜壳体顶部开设有进料口，降膜壳体内并列设置有若干换热管，换热管顶部设置有料液分布器，换热管底端设置有料液收集器，降膜壳体侧壁开设有位于料液分布器下方的蒸汽进口和位于料液收集器上方的蒸汽出口；刮膜蒸发器包括刮膜壳体，刮膜壳体内转动连接有主轴，主轴上部设置有离心分离器，主轴上设置有位于离心分离器下方的刮板机构，蒸汽出口与刮膜壳体上部侧壁之间通过蒸汽管相连通，料液收集器与离心分离器之间通过输料管相连通，刮膜壳体底部设置有出料口。本实用新型结构紧凑、工作稳定、蒸发浓缩效果好、热效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种高效浓缩蒸馏装置。
背景技术
化工生产过程中产出的含有硫化铵及少量有机物的废水母液，在处理过程中，通常采用两套蒸发器，一套蒸发氨水，一套蒸发硫化铵，并进行浓缩结晶。在现有生产中，通常采用多效蒸发器，存在结晶效率低，并且容易造成蒸发器列管阻塞等问题。现有的蒸发器存在热效率低，浓缩效果差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、蒸发浓缩效果好、热效率高的高效浓缩蒸馏装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效浓缩蒸馏装置，包括降膜蒸发器和设置在降膜蒸发器一侧的刮膜蒸发器，降膜蒸发器包括降膜壳体，降膜壳体顶部开设有进料口，降膜壳体内并列设置有若干换热管，各个换热管平行且间隔分布，换热管顶部设置有料液分布器，各个换热管分别与料液分布器相连通，换热管底端设置有料液收集器，降膜壳体侧壁开设有位于料液分布器下方的蒸汽进口和位于料液收集器上方的蒸汽出口；刮膜蒸发器包括刮膜壳体，刮膜壳体内转动连接有主轴，主轴上部设置有离心分离器，主轴上设置有位于离心分离器下方的刮板机构，蒸汽出口与刮膜壳体上部侧壁之间通过蒸汽管相连通，料液收集器与离心分离器之间通过输料管相连通，刮膜壳体底部设置有出料口。
所述换热管内壁沿其长度方向开设有螺旋槽。
所述降膜壳体内自上而下间隔设置有中间隔板，中间隔板上开设有透气孔，各个换热管穿过中间隔板。
所述输料管上设置有增压泵。
所述刮板机构包括水平固定连接在主轴上的连接杆，连接杆沿圆周方向均匀间隔分布，连接杆端部固定连接有弧形板，弧形板外壁与刮膜壳体内壁相接触。
所述离心分离器呈上小下大的锥形结构。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型将化工生产过程中产生的废水料液，经降膜蒸发器及刮膜蒸发器两级蒸发浓缩，可以进行连续蒸馏，大大提高了热效率，并且浓缩效果好。
2、换热管内壁沿其长度方向开设有螺旋槽，使得料液沿换热管内壁向下流动的过程中，增加料液流通的面积，从而提高蒸发效果。
3、降膜壳体内自上而下间隔设置有中间隔板，中间隔板减缓蒸汽向下流通的速度，使得换热管内的料液充分与蒸汽进行热交换，从而提高蒸发浓缩效果。
4、本实用新型在工作使用时，将化工生产过程中产生的废水母液从降膜蒸发器的进料口进入，经过料液分布器进入到各个换热管内，将加热蒸汽从蒸汽进口通入，换热管内的料液在蒸汽的作用下进行蒸发浓缩，经过降膜蒸发器的蒸发浓缩后的料液进入到料液收集器内，经输料管输送至刮板蒸发器内，降膜蒸发器内的余热蒸汽从蒸汽出口经蒸汽管进入到刮板蒸发器内，进入刮板蒸发器内的料液经离心分离器的作用，将料液向四周甩出，料液沿刮板壳体内壁向下流动，并与蒸汽进行热交换，进一步蒸发浓缩，主轴带动刮板机构转动，弧形板将料液连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进，最终得到的浓缩液从出料口排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中换热管的结构示意图；
图3是本实用新型中刮板机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种高效浓缩蒸馏装置，包括降膜蒸发器和设置在降膜蒸发器一侧的刮膜蒸发器，降膜蒸发器包括降膜壳体1，降膜壳体1顶部开设有进料口2，降膜壳体1内并列设置有若干换热管3，各个换热管3平行且间隔分布，换热管3顶部设置有料液分布器4，各个换热管3分别与料液分布器4相连通，换热管3底端设置有料液收集器5，降膜壳体1侧壁开设有位于料液分布器4下方的蒸汽进口6和位于料液收集器5上方的蒸汽出口7；刮膜蒸发器包括刮膜壳体8，刮膜壳体8内转动连接有主轴9，主轴9上部设置有离心分离器10，主轴9上设置有位于离心分离器10下方的刮板机构，蒸汽出口7与刮膜壳体8上部侧壁之间通过蒸汽管11相连通，料液收集器5与离心分离器10之间通过输料管12相连通，刮膜壳体8底部设置有出料口13。
所述换热管3内壁沿其长度方向开设有螺旋槽14。
所述降膜壳体1内自上而下间隔设置有中间隔板15，中间隔板15上开设有透气孔，各个换热管3穿过中间隔板15。
所述输料管12上设置有增压泵16。
所述刮板机构包括水平固定连接在主轴9上的连接杆17，连接杆17沿圆周方向均匀间隔分布，连接杆17端部固定连接有弧形板18，弧形板18外壁与刮膜壳体8内壁相接触。
所述离心分离器10呈上小下大的锥形结构。
本实用新型在工作使用时，将化工生产过程中产生的废水母液从降膜蒸发器的进料口2进入，经过料液分布器4进入到各个换热管3内，将加热蒸汽从蒸汽进口6通入，换热管3内的料液在蒸汽的作用下进行蒸发浓缩，换热管3内壁沿其长度方向开设有螺旋槽14，使得料液沿换热管3内壁向下流动的过程中，增加料液流通的面积，从而提高蒸发效果，降膜壳体1内自上而下间隔设置有中间隔板15，中间隔板15减缓蒸汽向下流通的速度，使得换热管3内的料液充分与蒸汽进行热交换，从而提高蒸发浓缩效果；经过降膜蒸发器的蒸发浓缩后的料液进入到料液收集器5内，经输料管12输送至刮板蒸发器内，降膜蒸发器内的余热蒸汽从蒸汽出口7经蒸汽管11进入到刮板蒸发器内，进入刮板蒸发器内的料液经离心分离器10的作用，将料液向四周甩出，料液沿刮板壳体内壁向下流动，并与蒸汽进行热交换，进一步蒸发浓缩，主轴9带动刮板机构转动，弧形板18将料液连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进，最终得到的浓缩液从出料口13排出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效浓缩蒸馏装置，其特征在于：包括降膜蒸发器和设置在降膜蒸发器一侧的刮膜蒸发器，降膜蒸发器包括降膜壳体，降膜壳体顶部开设有进料口，降膜壳体内并列设置有若干换热管，各个换热管平行且间隔分布，换热管顶部设置有料液分布器，各个换热管分别与料液分布器相连通，换热管底端设置有料液收集器，降膜壳体侧壁开设有位于料液分布器下方的蒸汽进口和位于料液收集器上方的蒸汽出口；刮膜蒸发器包括刮膜壳体，刮膜壳体内转动连接有主轴，主轴上部设置有离心分离器，主轴上设置有位于离心分离器下方的刮板机构，蒸汽出口与刮膜壳体上部侧壁之间通过蒸汽管相连通，料液收集器与离心分离器之间通过输料管相连通，刮膜壳体底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的高效浓缩蒸馏装置，其特征在于：所述换热管内壁沿其长度方向开设有螺旋槽。
3.根据权利要求1或2所述的高效浓缩蒸馏装置，其特征在于：所述降膜壳体内自上而下间隔设置有中间隔板，中间隔板上开设有透气孔，各个换热管穿过中间隔板。
4.根据权利要求1所述的高效浓缩蒸馏装置，其特征在于：所述输料管上设置有增压泵。
5.根据权利要求1所述的高效浓缩蒸馏装置，其特征在于：所述刮板机构包括水平固定连接在主轴上的连接杆，连接杆沿圆周方向均匀间隔分布，连接杆端部固定连接有弧形板，弧形板外壁与刮膜壳体内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的高效浓缩蒸馏装置，其特征在于：所述离心分离器呈上小下大的锥形结构。
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| CN201820231884.5U CN208145491U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种高效浓缩蒸馏装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115028222A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-09 | 台州天工医化设备有限公司 | 一种高盐废水处理系统及其处理工艺 |
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2018
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