CN111701262A - 高效刮板薄膜蒸发装置 - Google Patents

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苏杭
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刘建波
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Abstract

本发明涉及一种高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：分离室的上端设置减速电机，分离室的下端连接气液分离器，气液分离器的底端连接至蒸发器筒体，蒸发器筒体内同轴设置有转动轴，转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至减速电机的电机轴端部，蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器及刮板，蒸发器筒体的底端设置有锥形封头，锥形封头底端设置有浓缩物料出口，蒸发器筒体位于布液器上端设置有进料口，分离器上端设置有出气口。本发明结构设计科学合理，液体分布合理，物料成膜均匀，能够提高蒸发传热，避免二次蒸汽雾沫夹带，提高蒸发效率。

Description

高效刮板薄膜蒸发装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，涉及蒸发器，特别涉及一种高效刮板薄膜蒸发装置。
背景技术
刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转的刮板将物料分散成均匀的薄膜，从而达到对物料进行浓缩提纯的一种蒸发类设备。刮板薄膜蒸发器具有普通蒸发器所无法比拟的突出优点，已经广泛应用于化工、制药、环保及食品等行业中，为工业生产带来了巨大的经济效益。它传热系数高、蒸发强度大，可以实现真空操作，它特别适用于高沸点、高粘度和热敏性的物料。
但现有技术中的刮板薄膜蒸发器仍存在气液分离不彻底、筒体内壁布膜不均匀、蒸发效果不理想等问题。
基于此，本发明设计了一种高效刮板薄膜蒸发装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效刮板薄膜蒸发装置，液体分布合理，物料成膜均匀，能够提高蒸发传热，避免二次蒸汽雾沫夹带，提高蒸发效率。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：包括减速电机、分离室、气液分离器及蒸发器筒体，所述分离室的上端设置所述减速电机，所述分离室的下端连接所述气液分离器，所述气液分离器的底端连接至所述蒸发器筒体，所述蒸发器筒体内同轴设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至所述减速电机的电机轴端部，所述蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器及刮板，所述蒸发器筒体的底端设置有锥形封头，所述锥形封头底端设置有浓缩物料出口，所述蒸发器筒体位于所述布液器上端设置有进料口，所述分离器上端设置有出气口。
而且，所述气液分离器包括支撑板、丝网块及中空圆筒，所述支撑板与所述转动轴焊接，所述中空圆筒由金属丝网制成，所述中空圆筒内部设置所述丝网块，所述中空圆筒及丝网块上端共同连接至所述支撑板。
而且，所述气液分离器的最下端伸出所述分离室。
而且，所述布液器包括料液分布盘及设置与料液分布盘下端的导流筒，所述导流筒的直径大于所述料液分布盘。
而且，所述导流筒外壁与所述蒸发器筒体内壁形成环形间隙。
而且，所述刮板上等比例间隔开设有斜条沟槽，所述斜条沟槽的上端开口与刮板竖直方向呈30°，下端开口与刮板竖直方向呈60°，所述斜条沟槽的大孔方向与所述刮板的运动方向一致。
而且，所述刮板的个数为若干个。
而且，所述所述蒸发器筒体上设置有加热夹套，所述加热夹套上设置有蒸汽进口及冷凝水出口。
而且，所述分离器上设置有支座。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，分离室的上端设置减速电机，分离室的下端连接气液分离器，气液分离器的底端连接至蒸发器筒体，蒸发器筒体内同轴设置有转动轴，转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至减速电机的电机轴端部，蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器及刮板，蒸发器筒体的底端设置有锥形封头，锥形封头底端设置有浓缩物料出口，蒸发器筒体位于布液器上端设置有进料口，分离器上端设置有出气口，气液分离器、布液器及刮板随着转动轴进行旋转，使得进料口进入的物料能够均匀的分布在蒸发器筒体壁面上，且刮板能够将分布在蒸发器筒体壁面上的料液刮成薄膜状，提高料液的成膜均匀性，防止结晶及结垢，提高蒸发传热系数。
2、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，气液分离器包括支撑板、丝网块及中空圆筒，支撑板与转动轴焊接，中空圆筒由金属丝网制成，中空圆筒内部设置丝网块，中空圆筒及丝网块上端共同连接至支撑板，丝网状的气液分离器随转动轴旋转，除沫效率高，抗堵塞能力强，能够杜绝二次蒸汽短路的现象。
3、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，气液分离器的最下端伸出分离室，能够有效防止雾沫短路，防止二次蒸汽雾沫夹带。
4、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，布液器包括料液分布盘及设置与料液分布盘下端的导流筒，导流筒的直径大于料液分布盘，便于液体的均匀分布，提高物料成膜均匀性。
5、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，导流筒外壁与所述蒸发器筒体内壁形成环形间隙，在进料量较大的情况下也能将料液均匀的分布于蒸发器筒体内壁上，布液能力大，操作稳定可靠。
6、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，刮板上等比例间隔开设有斜条沟槽，所述斜条沟槽的上端开口与刮板竖直方向呈30°，下端开口与刮板竖直方向呈60°，斜条沟槽的大孔方向与刮板的运动方向一致，刮板后方料液流速增大，增强料液湍动，表面结垢少，提高蒸发侧传热分系数，不但能防止刮板前面的液体飞溅和“逃液”，而且在很小流量时也能成膜，保证运行的稳定性。
7、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，刮板的个数为若干个，保证蒸发器筒体内壁上不同部位均能够进行有效的成膜，提高蒸发效率。
8、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，蒸发器筒体上设置有加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口及冷凝水出口，能够保证气液快速分离，防止二次蒸汽的雾沫夹带，保证蒸发效率。
9、本发明高效刮板薄膜蒸发装置，分离器上设置有支座，便于蒸发器的安装固定，提高作业稳定性。
10、本发明设计科学合理，液体分布合理，物料成膜均匀，能够提高蒸发传热，避免二次蒸汽雾沫夹带及蒸发器结垢结晶，提高蒸发效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明气液分离器的结构示意图；
图3为本发明布液器的结构示意图；
图4为本发明刮板的结构示意图。
附图标记说明
1-减速电机、2-分离室、3-出气口、4-支座、5-气液分离器、51-支撑板、52-丝网块、53-中空圆筒、6-进料口、7-布液器、71-分布盘、72-导流筒、8-刮板、81斜条沟槽、9-蒸汽进口、10-转动轴、11-加热夹套、12-冷凝水出口、13-锥形封头、14-浓缩物料出口、15-蒸发器筒体、16-环形间隙。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种高效刮板薄膜蒸发装置，其创新之处在于：包括减速电机1、分离室2、气液分离器5及蒸发器筒体15，所述分离室的上端设置所述减速电机，所述分离室的下端连接所述气液分离器，所述气液分离器的底端连接至所述蒸发器筒体，所述蒸发器筒体内同轴设置有转动轴10，所述转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至所述减速电机的电机轴端部，所述蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器7及刮板8，所述蒸发器筒体的底端设置有锥形封头13，所述锥形封头底端设置有浓缩物料出口14，所述蒸发器筒体位于所述布液器上端设置有进料口6，所述分离器上端设置有出气口3，气液分离器、布液器及刮板随着转动轴进行旋转，使得进料口进入的物料能够均匀的分布在蒸发器筒体壁面上，且刮板能够将分布在蒸发器筒体壁面上的料液刮成薄膜状，提高料液的成膜均匀性，防止结晶及结垢，提高蒸发传热系数。
气液分离器包括支撑板51、丝网块52及中空圆筒53，支撑板与转动轴焊接，中空圆筒由金属丝网制成，中空圆筒内部设置丝网块，中空圆筒及丝网块上端共同连接至支撑板，丝网状的气液分离器随转动轴旋转，除沫效率高，抗堵塞能力强，能够杜绝二次蒸汽短路的现象。
气液分离器的最下端伸出分离室，能够有效防止雾沫短路，防止二次蒸汽雾沫夹带。
布液器包括料液分布盘71及设置与料液分布盘下端的导流筒72，导流筒的直径大于料液分布盘，便于液体的均匀分布，提高物料成膜均匀性。
导流筒外壁与蒸发器筒体内壁形成环形间隙16，在进料量较大的情况下也能将料液均匀的分布于蒸发器筒体内壁上，布液能力大，操作稳定可靠。
刮板上等比例间隔开设有斜条沟槽81，所述斜条沟槽的上端开口与刮板竖直方向呈30°，下端开口与刮板竖直方向呈60°，斜条沟槽的大孔方向与刮板的运动方向一致，刮板后方料液流速增大，增强料液湍动，表面结垢少，提高蒸发侧传热分系数，不但能防止刮板前面的液体飞溅和“逃液”，而且在很小流量时也能成膜，保证运行的稳定性。
刮板的个数为若干个，保证蒸发器筒体内壁上不同部位均能够进行有效的成膜，提高蒸发效率。
蒸发器筒体上设置有加热夹套11，加热夹套上设置有蒸汽进口9及冷凝水出口12，能够保证气液快速分离，防止二次蒸汽的雾沫夹带，保证蒸发效率。
分离器上设置有支座4，便于蒸发器的安装固定，提高作业稳定性。
本发明的工作原理为：
从进料口6进入的料液被由转动轴10带动旋转的布液器7洒到蒸发器筒体内壁上，料液在进料压力的作用下经由布液器7与筒体内壁的环形间隙，均匀的分布于筒壁上；同时转动的刮板8将分布在筒壁上的料液刮成薄膜状，部分料液从斜条沟槽81中流过，沟槽不但能防止刮板前面的液体飞溅和“逃液”，而且在很小流量时也能成膜，斜条沟槽81的料液出口横截面比进口横截面小，料液经过斜条沟槽81后速度增大，增大了料液的湍动程度，使筒内壁保持不结晶、难结垢，提高蒸发侧的传热分系数；在加热夹套11的传热过程中料液不断蒸发，二次蒸汽迅速上升至分离室2，经过由转动轴10带动旋转的气液分离器5，气液分离器5随转动轴10旋转，雾沫在离心力的作用下达到气液充分分离，彻底除去二次蒸汽中夹带的雾沫，二次蒸汽从气液分离器5与分离室2之间的环隙排出，最后由排气口3排出蒸发器外，同时，被浓缩的料液从锥形封头13的浓缩物料出口14排出。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：包括减速电机、分离室、气液分离器及蒸发器筒体，所述分离室的上端设置所述减速电机，所述分离室的下端连接所述气液分离器，所述气液分离器的底端连接至所述蒸发器筒体，所述蒸发器筒体内同轴设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至所述减速电机的电机轴端部，所述蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器及刮板，所述蒸发器筒体的底端设置有锥形封头，所述锥形封头底端设置有浓缩物料出口，所述蒸发器筒体位于所述布液器上端设置有进料口，所述分离器上端设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述气液分离器包括支撑板、丝网块及中空圆筒，所述支撑板与所述转动轴焊接，所述中空圆筒由金属丝网制成，所述中空圆筒内部设置所述丝网块，所述中空圆筒及丝网块上端共同连接至所述支撑板。
3.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述气液分离器的最下端伸出所述分离室。
4.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述布液器包括料液分布盘及设置与料液分布盘下端的导流筒，所述导流筒的直径大于所述料液分布盘。
5.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述导流筒外壁与所述蒸发器筒体内壁形成环形间隙。
6.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述刮板上等比例间隔开设有斜条沟槽，所述斜条沟槽的上端开口与刮板竖直方向呈30°，下端开口与刮板竖直方向呈60°，所述斜条沟槽的大孔方向与所述刮板的运动方向一致。
7.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述刮板的个数为若干个。
8.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述所述蒸发器筒体上设置有加热夹套，所述加热夹套上设置有蒸汽进口及冷凝水出口。
9.根据权利要求1所述的高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：所述分离器上设置有支座。
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