CN201482226U - 搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器 - Google Patents

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火世红
徐延河
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Zibo Baote Chemical Technology Co., Ltd.
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Abstract

搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，属于搪玻璃化工设备领域。适用于化工、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业。包括下器体(1)，下器体(1)上方的蒸发筒(2)，蒸发筒(2)上方的分离筒(6)，分离筒(6)上方安装传动装置(8)，通过传动装置(8)带动的搅拌器(5)，其特征在于：蒸发筒(2)内安装分散盘(4)及刮板(3)，搅拌器(5)与分离筒(1)之间通过机械密封(7)密封，分离筒(6)、下器体(1)及蒸发筒(2)内壁表面涂覆搪玻璃层。与现有技术相比，具有结构简单、使用范围广，能够适用于腐蚀性物料的场合等优点。

Description

搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器
技术领域
搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，属于搪玻璃化工设备领域。适用于化工、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业。
背景技术
高效旋转刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性、腐蚀性、高粘度及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。普通薄膜蒸发器一般为碳钢或不锈钢等金属材料制作，在一些特殊场合，比如硫酸、盐酸等强腐蚀场合，碳钢或不锈钢等金属材料制作的薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的场合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用范围广，能够适用于腐蚀性物料的场合的搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，包括下器体，下器体上方的蒸发筒，蒸发筒上方的分离筒，分离筒上方安装传动装置，通过传动装置带动的搅拌器，其特征在于：蒸发筒内安装分散盘及刮板，搅拌器与分离筒之间通过机械密封密封，分离筒、下器体及蒸发筒内壁表面涂覆搪玻璃层。
刮板成三排安装在搅拌器上，由聚四氟乙烯材料制成。
分散盘为空心圆盘状安装在刮板上部，由聚四氟乙烯材料制成。
与现有技术相比，本实用新型搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器所具有的有益效果是：
1、适应性强、操作方便
可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度＞30％，温度＞150℃)、强碱(PH＞12及温度＞100℃)及一切含氟离子外的化工介质，因此适应性强。独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、强腐蚀、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作方便，且维护工作量小，维护方便。
2、用途范围广
搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶(溶剂回收)、提纯等化工单元操作。
3、极小的压力损失
在薄膜蒸发器中，物料流与蒸汽是两个独立的通道，物料在分散盘的作用下沿蒸发筒内壁降膜而下通过刮板强制成膜；而由蒸发筒内表面蒸发而出的蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍的离开蒸发器。
4、可实现真正真空条件下的操作及实现低温蒸发
由于蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5、高传热系数、高蒸发强度
由于物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的温度差，成湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物料在壁面的结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁传热系数。因此总传热系数可达200-450Kcal/h℃，因此其蒸发强度很高。
6、过流时间短
物料在蒸发器内的过热时间很短，约3-4秒左右(根据物料粘度而定)，有效防止产品在蒸发过程中分解、聚合、污染和变质。
7、可利用低品位蒸汽
蒸汽是常利用的热介质，对于被加热物料而言，由于降低了物料的沸点也即降低了加热介质的温度，因此可以应用低品位蒸汽作为加热源，有利于能量的综合利用。
附图说明
图1是本实用新型搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器的结构示意图。是本实用新型的最佳实施例。其中：1下器体  2蒸发筒  3刮板  4分散盘  5搅拌器  6分离筒  7机械密封  8传动装置。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器做进一步说明：
1、传动装置是由减速机驱动的转动装置8。刮板3的转动速度取决于刮板3的形式、物料的粘度和蒸发筒2自身内径，选择刮板3合适的转动速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。
2、分离筒
预热后的物料由设在分离筒6筒体上方的进口，进入薄膜蒸发器内的分散盘4，分散盘4连续均匀的将物料分布于蒸发筒2筒身内壁，从蒸发筒2筒身蒸发出的二次蒸汽经由分散盘4中间的升气孔进入分离筒6上筒体，在离心力的作用下将蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从分离筒6上筒体上端的出口引出蒸发器。
3、分散盘
分散盘4安装在搅拌轴上。合理的设计使进入蒸发器的物料通过旋转的分散盘4，被连续均匀地成膜状分布在蒸发面上。
4、蒸发筒
蒸发筒2又称加热筒身。蒸发筒2的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。蒸发筒2筒身经搪玻璃后，内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数，同时使被处理物料不被污染。
5、下器体
下器体1带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。有利于降低粘性物料的粘度，并便于残液的出料。
分离筒6上设有进料口、测温口、出气口；
蒸发筒2上设有夹层，加热介质由夹层的上口进入夹层，由夹层的下口流出，通过蒸发筒2内壁实现热量交换。夹层外设有悬挂罐耳。
下器体1设有夹层，加热介质由夹层的上口进入夹层，由夹层的下口流出，通过下器体1内壁实现热量交换。下器体1下部设有出口，蒸发以后的残液可通过下出口放出。
蒸发筒2、下器体1、分离筒6之间通过法兰用卡子连为一体。
工作过程如下：
预热后的物料由设在分离筒6上方的进口，进入薄膜蒸发器内的分散盘4，分散盘4连续均匀的将物料分布于蒸发筒2筒身内壁，从蒸发筒2筒身蒸发出的二次蒸汽经由分散盘4中间的升气孔进入分离筒6，在离心力的作用下将蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从分离筒6上端的出口引出蒸发器。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，包括下器体(1)，下器体(1)上方的蒸发筒(2)，蒸发筒(2)上方的分离筒(6)，分离筒(6)上方安装传动装置(8)，通过传动装置(8)带动的搅拌器(5)，其特征在于：蒸发筒(2)内安装分散盘(4)及刮板(3)，搅拌器(5)与分离筒(1)之间通过机械密封(7)密封，分离筒(6)、下器体(1)及蒸发筒(2)内壁表面涂覆搪玻璃层。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，其特征在于：刮板(3)成三排安装在搅拌器(5)上，由聚四氟乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃高效旋转刮板薄膜蒸发器，其特征在于：分散盘(4)为空心圆盘状安装在刮板(3)上部，由聚四氟乙烯材料制成。
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