CN202666436U - 液体分布器及带液体分布器的降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体分布器及带液体分布器的降膜蒸发器，包含位于换热器顶部的盐水分布箱、管板、液体分布器、换热管、盐水槽、循环泵、液体循环管，盐水槽上部设有数根竖直的换热管，每根换热管设有一个本实用新型所述的液体分布器。该液体分布器主要由导流体，以及将导流体活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管内上部相应位置，使导流体的顶盖底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板上表面间隔一定空隙形成进液通道的支撑部件组成。本实用新型液体分布器导流体的构造一方面缩小了液体低速区的面积，从而可以减少悬浮固体的沉积；另一方面促使换热管内壁形成光滑的液流，夹带的气泡量极少，更易形成均匀液膜。

Description

液体分布器及带液体分布器的降膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于换热蒸发设备技术领域，涉及液体分布器及带液体分布器的降膜蒸发器。 

背景技术

垂直管降膜蒸发器利用泵使液体从低点循环到管壳式换热器的顶部。一旦进入顶部，液体被分配到一个或多个垂直换热圆管的内表面。垂直管降膜蒸发器具有传热系数高、物料加热时间短、传热温差损失小、节约能源、不易结垢、易于处理热敏性物料等优点，而被广泛应用于化工以及冶金、轻工、化纤、食品加工、医药、海水淡化、污水处理等工业部门。为使液体均匀地分布到每根加热管中，并沿加热管内壁在重力和自蒸发的二次蒸汽的作用下形成均匀液膜自上而下流动，必须设置液体分布装置。液体分布装置的结构是否合理，相应液体分布是否均匀，将直接影响降膜蒸发器的传热效率及操作的稳定性，从而影响生产能力、产品质量及设备寿命。由于液体通常含有溶解的和悬浮的固体，因此常在分布装置内部结垢，影响液体分布的均匀性，同时也影响了分布装置的寿命。 

降膜蒸发器的传热效果受换热管中液体流速及液膜厚度的影响。液体沿着管内壁向下流时，被引入换热管外表面的热能加热。一旦液体达到沸点，部分液体被蒸发成水蒸气。水蒸气和液体一起沿着换热管内表面流下。传统的降膜蒸发器在蒸发器顶部安装分布板以确保液体均匀分配到所有垂直换热管中。液体进入分布板顶部，因为重力作用，穿过分布板上的小孔流下。分布板上小孔的数目、尺寸和排列方向决定了进入每根换热管的液体分配情况。 

已经申请专利的液体分布设备（美国专利号4,248,296）是一种引导液体以切线方向进入垂直换热管的插件，使垂直换热管内表面产生壁厚均匀的液膜。液体从分布设备一侧的两个孔进入。孔设置在特定的角度以优化液体的分布效果。这样的角度设置可以使液体中的悬浮固体沉降在换热器上管箱。另外，此发布设备顶部有空穴，悬浮固体在此沉积。沉积的固体会降低液体分配效率。 

另一已经申请专利的液体分布设备（美国专利号3,995,663）是一个管子内插件使液体从顶部垂直圆孔进入，被一倒圆锥体将液体在换热管内壁均匀分布。但这种液体分布设备易形成湍流，湍流的液体会引进气泡，影响均匀液膜的形成。因为液体是从该设备顶部流入，设备两侧会形成低速区，以致悬浮固体沉积在此区域。沉积的固体会降低液体分配效率。此外，设备的特性要求将圆锥体安装在液流的中心，会沉积固体，并造成液流的扰动。液流的扰动会形成 气泡，从而破坏液膜的均匀分布。 

上述设备配有滑动配合的圆筒，便于将液体分布管子内壁面。这种构造相当于将分布设备与换热管内壁的传热面隔离。使用过程中，滑动配合的圆筒因结晶会附着在换热管的内表面，造成圆筒不能移动。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种液体分布器。 

本实用新型的另一目的是含有该液体分布器的垂直管降膜蒸发器。 

本实用新型的目的可通过如下技术方案实现： 

一种垂直管降膜蒸发器用液体分布器，所述的液体分布器主要由主体四周呈凹面且其顶盖底截面积大于垂直管降膜蒸发器的换热管管口截面积的导流体，以及将导流体活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管内上部相应位置，使导流体的顶盖底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面间隔一定空隙形成进液通道的支撑部件组成；液体沿所述的进液通道、导流体的凹面进入并分布于换热管内表面。 

其中，所述的导流体主体的底面直径大于等于换热管内径的0.3倍，且小于换热管内径。 

所述的进液通道的高度为换热管内径的0.3～3倍。 

所述的导流体沿垂直管降膜蒸发器的换热管的中心轴对称分布. 

所述的顶盖为半球状、半椭圆状、板状，或任意一种底面为平面，且底面积大于换热管管口面积的形状。 

所述的导流体的主体四周呈光滑凹面；或者所述的导流体的主体自上而下依次由倒圆台体、圆柱体、正圆台体无间隙连接形成四周呈凹面的整体，倒圆台体底面连有与底面直径相同的圆柱体，圆柱体底面连有正圆台体，圆柱体底面直径与正圆台体顶面直径相同；正圆台体底面直径大于等于换热管内径的0.3倍，且小于换热管内径。 

所述的支撑部件的个数为2～6个，为多边形筋板，其一边与导流体的凹面无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板上，使导流体活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管内上部相应位置，导流体的顶盖底面边缘与垂直管降膜蒸发器管板顶面形成进液通道； 

或者所述的支撑部件由3～6个连接在顶盖底面的成螺旋形的叶片及各叶片后部下端一体向下连接的支撑片组成，各叶片尖端外缘轨迹形成的圆的直径略大于换热管的外径，使得各叶 片的尖端抵压在换热管的上端口上或管板上，导流体的顶盖底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面间隔一定空隙形成进液通道，各叶片螺旋部分的高度（即螺旋部分的尖端距导流体顶盖底面的垂直距离）即为进液通道高度；各支撑片的宽度与换热管内壁和导流体对应位置外壁之间的距离紧密配合，使得各叶片的支撑片紧靠在换热管内壁和导流体对应位置外壁之间，从而将导流体活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管内上部相应位置。 

一种垂直管降膜蒸发器用液体分布器，所述的液体分布器主要由四周呈凹面的导流体、将导流体活动或固定支撑连接于垂直管降膜蒸发器的换热管内上部相应位置，导流体的上表面露出换热管上口的支撑部件组成；所述的导流体上表面直径大于换热管的外径，使导流体凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面之间间隔一定空隙形成进液通道，液体沿进液通道、导流体的凹面进入并分布于换热管内表面。 

所述的导流体的底面直径大于等于换热管内径的0.3倍，且小于换热管内径。 

所述的进液通道的高度为换热管内径的0.3～3倍。 

所述的导流体沿垂直管降膜蒸发器的换热管的中心轴对称分布。 

所述的导流体四周呈光滑凹面；或者所述的导流体自上而下依次由倒圆台体、圆柱体、正圆台体无间隙连接形成四周呈凹面的整体，倒圆台体上表面直径大于换热管的外径，倒圆台体底面连有与底面直径相同的圆柱体，圆柱体底面连有正圆台体，圆柱体底面直径与正圆台体顶面直径相同；正圆台体底面直径大于等于换热管内径的0.3倍，且小于换热管内径。 

所述的支撑部件的个数为2～6个，为多边形筋板，一边与导流体的凹面无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板上，使导流体活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管内上部相应位置，并使导流体凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面之间间隔一定空隙形成进液通道。 

一种带液体分布器的垂直管降膜蒸发器，包含位于换热器顶部的盐水分布箱、管板、液体分布器、换热管、盐水槽、循环泵、液体循环管，盐水槽上部设有数根竖直的换热管，换热管顶部设有管板，管板在每根换热管顶端的对应位置开孔，使其恰好能固定于换热管顶部，每根换热管设有一个本实用新型所述的液体分布器，所述的液体分布器的导流体通过支撑部件支撑设置于每根换热管内上部；盐水槽的底部通过液体循环管与循环泵的进液口相连，循环泵的出液口通过液体循环管与位于换热器顶部的盐水分布箱连接。 

有益效果： 

本实用新型垂直管降膜蒸发器的每根换热管顶部设有特殊设计的液体分布器，液体通过盐水分布箱分布到管板上，并浸过导流体顶部，并从顶盖的底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面之间形成进液通道或者从导流体凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入液体分布器，沿导流体的四周凹面流下，到达导流体底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内表面。由于该项实用新型可使液体从液体分布器的360°方向水平流入，设备中液流特性可避免悬浮固体在垂直管降膜蒸发器的换热器管板处沉积。 

本实用新型液体分布器导流体的构造一方面缩小了液体低速区的面积，从而可以减少悬浮固体的沉积；另一方面促使换热管内壁形成光滑的液流，夹带的气泡量极少，更易形成均匀液膜。 

本实用新型液体分布器导流体底部的凹面可减少落入换热管中心的液滴量，使液体能够更多的分布到换热管内壁，液滴流向液体分布器的边缘，并汇入主液流中。 

由于本实用新型仅利用2～6个支撑部件将液体分布器支撑在换热管顶部中心，支撑部件与换热管壁接触面积很少，因此不会影响换热管内壁的传热。 

作为本实用新型的优选方式，支撑部件将液体分布器活动支撑于垂直管降膜蒸发器的管板上，便于清洗和维护。 

附图说明

图1、实施例1液体分布器的结构示意图。 

其中1为顶盖，2为倒圆台体，3为圆柱体，4为正圆台体，5为支撑部件，6为导流体的主体，7为垂直管降膜蒸发器的管板，8为垂直管降膜蒸发器的换热管，14为液体分布器，15为导流体。 

图2、实施例1支撑部件，其中5为支撑部件。 

图3、实施例1支撑部件，其中1为顶盖，5为支撑部件，7为管板。 

图4、实施例2液体分布器的结构示意图。 

其中2为倒圆台体，3为圆柱体，4为正圆台体，5为支撑部件，7为垂直管降膜蒸发器的管板，8为垂直管降膜蒸发器的换热管，14为液体分布器，15为导流体。 

图5、实施例2支撑部件，其中5为支撑部件，7为管板。 

图6、实施例3液体分布器的结构示意图。 

其中1为顶盖，5为支撑部件，6为导流体的主体，7为垂直管降膜蒸发器的管板，8为垂直管降膜蒸发器的换热管，14为液体分布器，15为导流体。 

图7、实施例4液体分布器的结构示意图。 

其中5为支撑部件，7为垂直管降膜蒸发器的管板，8为垂直管降膜蒸发器的换热管，14为液体分布器，15为导流体。 

图8、实施例5液体分布器的结构示意图。其中1为顶盖，5为螺旋支撑部件，6为导流体的主体，7为管板，8为换热管，14为液体分布器，15为导流体。 

图9、实施例5支撑部件仰视图，其中，1为顶盖，5为支撑部件。 

图10、垂直管降膜蒸发器结构示意图。 

其中，7为管板，8为换热管，9为盐水槽，10为循环泵，11为液体循环管，12为液体循环管，13为盐水分布箱，14为液体分布器。 

具体实施方式

以下结合附图通过具体的实施例对本实用新型进行详细的说明。显然，本实用新型不限于以下几个实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。 

实施例1 

一种如图1所示的垂直管降膜蒸发器用液体分布器14，主要由导流体的主体6四周呈凹面且其顶盖1底面积大于垂直管降膜蒸发器的换热管8管口面积的导流体15，以及将导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，使导流体15的顶盖1底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7上表面间隔一定空隙形成进液通道的支撑部件5组成。导流体15沿垂直管降膜蒸发器的换热管的中心轴对称分布，由导流体的主体6和顶盖1组成。顶盖1呈帽状，其底面与导流体的主体6的上表面无缝隙相连，且底面积大于换热管管口面积；所述的导流体的主体6自上而下依次由倒圆台体2、圆柱体3、正圆台体4无间隙连接形成四周呈凹面的整体，倒圆台体2底面连有与底面直径相同的圆柱体3，圆柱体3底面连有正圆台体4，圆柱体3底面直径与正圆台体4顶面直径相同；正圆台体4底面直径为换热管8内径的0.6倍。支撑部件5的个数为3个，为多边形筋板，如图2和图3所示，其一边与导流体的主体6的凹面无缝隙连接，一边与顶盖1的底面边缘无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件5依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板7上，使导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发 器的换热管8内上部相应位置，导流体15的顶盖1底面边缘与垂直管降膜蒸发器用液体分布器管板7上表面形成进液通道。进液通道的高度为换热管内径的0.3倍。进入换热管的液体流速由进液通道的高度决定。 

液体从顶盖1的底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入液体分布器14，沿导流体的主体6的四周凹面流下，到达导流体的主体6底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内壁。 

进入换热管8的液体流速由进液通道的高度决定。根据实际情况，通过改变支撑部件5的形状来改变进液通道的高度，从而调节每根换热管的流量。 

实施例2 

一种图4所示的垂直管降膜蒸发器用液体分布器14，主要由四周呈凹面的导流体15、将导流体活动支撑连接于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，且使导流体15的上表面露出换热管8上口的支撑部件5组成；所述的导流体15上表面直径大于换热管8的外径，使导流体15凹面的上部（伸出管热管的部分）边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间间隔一定空隙形成进液通道。导流体15沿垂直管降膜蒸发器的换热管8的中心轴对称分布，由倒圆台体2、圆柱体3、正圆台体4组成，倒圆台体2底面连有与底面直径相同的圆柱体3，圆柱体3底面连有正圆台体4，圆柱体3底面直径与正圆台体4顶面直径相同，且正圆台体4底面直径约为换热管内径的0.4倍。支撑部件5的个数为3个，为多边形筋板，如图5所示，其一边与导流体15的凹面无缝隙连接，其余各边中有相邻两边相互垂直，支撑部件5依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板7上，使导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部，且使导流体15的上表面（即倒圆台体2的上表面）露出换热管上口。由于导流体15的上表面直径大于换热管的外径，使导流体15凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间间隔一定空隙形成进液通道。 

液体从导流体15凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入液体分布器14，沿导流体15的四周凹面流下，到达导流体15底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内壁。 

进入换热管8的液体流速由进液通道的高度决定。进液通道的高度为换热管8内径的0.3～3倍。根据实际情况，通过改变支撑部件5的形状来改变进液通道的高度，从而调节每根换热管的流量。 

实施例3 

一种如图6所示的垂直管降膜蒸发器用液体分布器14，主要由导流体的主体6四周呈凹面且其顶盖1底面积大于垂直管降膜蒸发器的换热管8管口面积的导流体15，以及将导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，使导流体15的顶盖1底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7上表面间隔一定空隙形成进液通道的支撑部件5组成。导流体15沿垂直管降膜蒸发器的换热管8的中心轴对称分布，由导流体的主体6和顶盖1组成。顶盖1呈帽状，其底面与导流体的主体6的上表面无缝隙相连，且底面积大于换热管管口面积。导流体的主体6底面直径约为换热管内径的0.5倍。支撑部件5的个数为3个，为多边形筋板，其一边与导流体的主体6的凹面无缝隙连接，一边与顶盖1的底面边缘无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件5依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板7上，使导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，导流体15的顶盖1底面边缘与垂直管降膜蒸发器用液体分布器管板7上表面形成进液通道。 

液体从顶盖1的底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入液体分布器14，沿导流体的主体6的四周凹面流下，到达导流体的主体6底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内壁。 

进入换热管8的液体流速由进液通道的高度决定。进液通道的高度为换热管8内径的0.3～3倍。根据实际情况，通过改变支撑部件5的形状来改变进液通道的高度，从而调节每根换热管的流量。 

实施例4 

一种如图7所示的垂直管降膜蒸发器用液体分布器14，该液体分布器主要由四周呈光滑凹面的导流体15、将导流体15活动支撑连接于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，且使导流体15的上表面露出换热管8上口的支撑部件5组成；导流体15沿垂直管降膜蒸发器的换热管8的中心轴对称分布，其上表面直径大于换热管8的外径，使导流体15凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间间隔一定空隙形成进液通道。导流体15底面直径约为换热管8内径的0.6倍，使液体能尽量分布到换热管8内壁。支撑部件5的个数为3个，为多边形筋板，其一边与导流体的主体6的凹面无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件5依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板7上，使导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，且使导流体15的上表面露出换热管上口。 由于导流体15的上表面直径大于换热管的外径，使导流体凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板顶面之间间隔一定空隙形成进液通道。进入换热管的液体流速由进液通道的高度决定。 

液体从导流体15凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入液体分布器14，沿导流体15的四周凹面流下，到达导流体15底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内壁。 

进入换热管8的液体流速由进液通道的高度决定。进液通道的高度为换热管8内径的0.3～3倍。根据实际情况，通过改变支撑部件5的形状来改变进液通道的高度，从而调节每根换热管的流量。 

实施例5 

一种如图8所示的垂直管降膜蒸发器用液体分布器14，主要由导流体的主体6四周呈凹面且其顶盖1底面积大于垂直管降膜蒸发器的换热管8管口面积的导流体15，以及将导流体15活动支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置，使导流体15的顶盖1底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7上表面间隔一定空隙形成进液通道的支撑部件5组成。导流体15沿垂直管降膜蒸发器的换热管的中心轴对称分布，导流体15底面直径为换热管8内径的0.6倍。支撑部件5由4个连接在顶盖1底面的成螺旋形的叶片及各叶片后部下端一体向下连接的支撑片组成（图9），各叶片尖端外缘轨迹形成的圆的直径略大于换热管8的内径，使得各叶片的尖端抵压在换热管8的上端口上或管板7上，导流体15的顶盖1底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7上表面间隔一定空隙形成进液通道，各叶片螺旋部分的高度即为进液通道高度；各支撑片的宽度与换热管8内壁和导流体对应位置外壁之间的距离紧密配合，使得各叶片的支撑片紧靠在换热管8内壁和导流体对应位置外壁之间，从而将导流体15活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管8内上部相应位置。 

液体从顶盖1的底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入，并沿相邻螺旋叶片以螺旋状进入液体分布器14，使得液体更易分布到换热管内壁，液体进入换热管后沿导流体的主体6的四周凹面螺旋流下，到达导流体的主体6底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内壁；增强传热，防止结垢。 

进入换热管8的液体流速由进液通道的高度决定。根据实际情况，通过改变支撑部件5的形状来改变进液通道的高度，从而调节每根换热管的流量。 

实施例6 

一种如图10所示的垂直管降膜蒸发器，包含位于换热器顶部的盐水分布箱13、管板7、液体分布器14、换热管8、盐水槽9、循环泵10、液体循环管11,12，盐水槽9上部设有数根竖直的换热管8，换热管8顶部设有管板7，管板7在每根换热管顶端的对应位置开孔，使其恰好能固定于换热管8顶部，每根换热管8设有一个液体分布器14，盐水槽9的底部通过液体循环管11与循环泵10的进液口相连，循环泵10的出液口通过液体循环管12与位于换热器顶部的盐水分布箱13连接；所述的液体分布器14为实施例1～5中任一所述的液体分布器，所述的液体分布器14的导流体通过支撑部件支撑设置于每根换热管8内上部。 

垂直管降膜蒸发器运行时，盐水槽9中的盐水沿液体循环管11,12，经循环泵10被输送到位于换热器顶部的盐水分布箱13，经盐水分布箱13喷淋至管板7上，并没过液体分布器14顶部。盐水从顶盖1的底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道或者导流体15凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板7顶面之间形成进液通道以向内的放射线状进入液体分布器14，沿导流体15的四周凹面流下，到达导流体15底部时，液体以向外的放射线状流向换热管内壁，分布到换热管内壁的盐水经热交换而蒸发，剩余的水沿换热管8流入盐水槽。产生的蒸汽由垂直管降膜蒸发器中的除雾装置收集。 

本实施例中所述的垂直管降膜蒸发器各部件，除液体分布器14外，均为现有技术。 

Claims (10)

1.一种垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的液体分布器（14）主要由导流体的主体(6)四周呈凹面且其顶盖（1）底截面积大于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）管口截面积的导流体（15），以及将导流体（15）活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）内上部相应位置，使导流体（15）的顶盖（1）底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板（7）顶面间隔一定空隙形成进液通道的支撑部件（5）组成；液体沿所述的进液通道、导流体（15）的凹面进入并分布于换热管（8）内表面。

2.根据权利要求1所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的导流体的主体(6)的底面直径大于等于换热管内径的0.3倍，且小于换热管内径。

3.根据权利要求2所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的导流体（15）沿垂直管降膜蒸发器的换热管(8)的中心轴对称分布；顶盖（1）为半球状、半椭圆状、板状，或任意一种底面为平面，且底截面积大于换热管管口截面积的形状；所述的导流体的主体(6)四周呈光滑凹面；或者所述的导流体的主体（6）自上而下依次由倒圆台体（2）、圆柱体（3）、正圆台体（4）无间隙连接形成四周呈凹面的整体，倒圆台体（2）底面连有与底面直径相同的圆柱体（3），圆柱体（3）底面连有正圆台体（4），圆柱体（3）底面直径与正圆台体（4）顶面直径相同。

4.根据权利要求1所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的支撑部件（5）的个数为2～6个，为多边形筋板，其一边与导流体（15）的凹面无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件（5）依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板（7）上，使导流体（15）活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）内上部相应位置，导流体（15）的顶盖（1）底面边缘与垂直管降膜蒸发器用液体分布器管板（7）顶面形成进液通道；

或者所述的支撑部件（5）由3～6个连接在顶盖（1）底面的成螺旋形的叶片及各叶片后部下端一体向下连接的支撑片组成，各叶片尖端外缘轨迹形成的圆的直径略大于换热管（8）的外径，使得各叶片的尖端抵压在换热管（8）的上端口上或管板（7）上，导流体（15）的顶盖（1）底面边缘与垂直管降膜蒸发器的管板（7）顶面间隔一定空隙形成进液通道，各叶片螺旋部分的高度即为进液通道高度；各支撑片的宽度与换热管（8）内壁和导流体对应位置外壁之间的距离紧密配合，使得各叶片的支撑片紧靠在换热管（8）内壁和导流体对应位置外壁之间，从而将导流体（15）活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）内上部相应位置。

5.一种垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的液体分布器（14）主要由四周呈 凹面的导流体（15）、将导流体（15）活动或固定支撑连接于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）内上部相应位置，使导流体（15）的上表面露出换热管（8）上口的支撑部件（5）组成；所述的导流体（15）上表面直径大于换热管（8）的外径，使导流体（15）凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板（7）顶面之间间隔一定空隙形成进液通道，液体沿所述的进液通道、导流体（15）的凹面进入并分布于换热管（8）内表面。

6.根据权利要求5所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的导流体(15)的底面直径大于等于换热管内径的0.3倍，且小于换热管内径。

7.根据权利要求6所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的导流体（15）沿垂直管降膜蒸发器的换热管的中心轴对称分布；所述的导流体（15）四周呈光滑凹面；或者所述的导流体（15）自上而下依次由倒圆台体（2）、圆柱体（3）、正圆台体（4）无间隙连接形成四周呈凹面的整体，倒圆台体（2）上表面直径大于换热管（8）的外径，倒圆台体（2）底面连有与底面直径相同的圆柱体（3），圆柱体（3）底面连有正圆台体（4），圆柱体（3）底面直径与正圆台体（4）顶面直径相同。

8.根据权利要求5所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的支撑部件（5）的个数为2～6个，为多边形筋板，一边与导流体（15）的凹面无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件（5）依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板（7）上，使导流体（15）活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）内上部相应位置，使导流体（15）凹面的上部边缘与垂直管降膜蒸发器的管板（7）顶面之间间隔一定空隙形成进液通道。

9.根据权利要求5所述的垂直管降膜蒸发器用液体分布器，其特征在于所述的支撑部件（5）为多边形筋板，一边与导流体（15）的凹面无缝隙连接，其余各边中至少有相邻两边相互垂直，支撑部件（5）依靠该相邻的垂直边架于垂直管降膜蒸发器的管板（7）上，使导流体（15）活动或固定支撑于垂直管降膜蒸发器的换热管（8）内上部相应位置，导流体（15）的顶盖（1）底面边缘与垂直管降膜蒸发器用液体分布器管板（7）顶面形成进液通道。

10.一种带液体分布器的垂直管降膜蒸发器，包含位于换热器顶部的液体分布箱（13）、管板（7）、液体分布器（14）、换热管（8）、盐水槽（9）、循环泵（10）、液体循环管（11,12），盐水槽（9）上部设有数根竖直的换热管（8），换热管（8）顶部设有管板（7），管板（7）在每根换热管（8）顶端的对应位置开孔，使其恰好能固定于换热管（8）顶部，盐水槽（9）的底部通过液体循环管（11）与循环泵（10）的进液口相连，循环泵（10）的出液口通过液体循环 管（12）与位于换热器顶部的液体分布箱（13）连接；其特征在于所述的液体分布器（14）为权利要求1或5中任一项所述的液体分布器，所述的液体分布器（14）的导流体（15）通过支撑部件（5）支撑设置于每根换热管（8）内上部。 

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