CN203971422U - 一种适用于乳液内溶剂分离的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器。一种适用于乳液内溶剂分离的装置，包括由自上而下的用于料液均匀分配的分布装置、内设换热管的壳程筒体、用于收集料液进行汽液分离的管箱筒体组成的设备本体，壳程筒体、分布装置和管箱筒体之间分别通过管板分隔开，壳程筒体内部竖直地设有复数根换热管，复数根换热管分别穿过上下方的管板后联通分布装置和管箱筒体。由于采用上述技术方案，本实用新型的设备体积更小，蒸发面积更大，有效消除了料液输入时的冲击产生的影响，料液导入过程均匀平稳；热水快速循环加热加速料液成膜，也有助于维持溶剂汽化过程的稳定，使得溶剂脱出效率得到了大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器。
背景技术
降膜蒸发器是一种化工行业常见的用于对料液进行蒸发浓缩的设备，其工作原理是将物料从加热室顶部加入，经液体成膜及分布装置分布后，在重力与真空诱导及气流的作用下呈均匀膜状向下流动，在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝，或进入下一效蒸发器后作为加热介质，从而实现多效操作，液相由分离室排出后被收集利用。降膜蒸发器的特点是：
1)可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料；
2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高；
3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料；
4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。
5)由于料液仅在重力作用下流动，而不是靠温差推动，可以使用低温差蒸发。
6)适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份立刻被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液在整个过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
由于具备上述特点，降膜蒸发器被广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，设备可以在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
传统的降膜蒸发器由于受限于设计规格和尺寸，整体蒸发面积较小，如果通过单纯增加膜管数量来增加蒸发面积，会导致设备体积庞大，影响安装和维护。且传统降膜蒸发器采用蒸汽加热，热效率低，不易控制，使得整个蒸发器的加热介质的温度不稳定，温度分布范围不均匀，影响料液处理质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种适用于乳液内溶剂分离的装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种适用于乳液内溶剂分离的装置，包括设备本体，所述设备本体由自上而下的用于料液均匀分配的分布装置、内设换热管的壳程筒体、用于收集料液进行汽液分离的管箱筒体组成，其特征在于，所述壳程筒体、所述分布装置和所述管箱筒体之间分别通过管板分隔开，所述壳程筒体内部竖直地设有复数根所述换热管，复数根所述换热管分别穿过上下方的所述管板后联通所述分布装置和所述管箱筒体。
本实用新型通过设置管板将装置分隔成由分布装置为工作单元的分配室，由壳程筒体和复数根换热管构成的成膜汽化室，管箱筒体作为汽液分离室，达到将料液和其中的溶剂充分汽化分离的效果。
本实用新型工作时，含有溶剂的乳液作为料液被输入后经由分布装置进行均匀分配后流入设置于壳程筒体内的换热管内成膜状往下流动，期间被壳程筒体内的加热介质加热汽化，产生的汽液相进入管箱筒体内进行充分分离。
所述换热管的数量为70根～100根，优选设置数量为85根，且相邻所述换热管之间间隔一定距离均匀分布于所述壳程筒体内部。
所述换热管采用不锈钢制成的换热管，所述换热管的内表面采用精抛光处理。
所述壳程筒体为中空圆柱形结构，筒体高度为2900mm～3100mm，优选3000mm；筒体外直径为690mm～730mm，优选700mm；壁厚为3mm-10mm，优选5mm。
所述壳程筒体采用不锈钢制成的壳程筒体，且内表面精抛光处理。
所述壳程筒体优选采用S30408不锈钢制成的壳程筒体。
所述壳程筒体的外壁上设有放空口、热水循环进口、热水循环出口、加热水进口、加热水回流口和排净口；
所述放空口设置于所述壳程筒体外壁的最顶端，便于排气，所述排净口设置于所述壳程筒体外壁的最底端，便于排污，所述热水循环出口和所述加热水回流口设置于同一水平高度，且位于所述放空口的下方，所述热水循环进口和所述加热水进口设置于同一水平高度，且位于所述排净口的上方和所述加热水回流口的下方；
所述热水循环出口和热水循环入口之间设有循环管道，所述循环管道中设有循环泵。
所述放空口的开口直径为22mm～28mm，优选25mm。
所述排净口的开口直径为22mm～28mm，优选25mm。
所述热水循环进口的开口直径为55mm～60mm，优选57mm。
所述加热水进口的开口直径为55mm～60mm，优选57mm。
所述热水循环出口的开口直径为55mm～60mm，优选57mm。
所述加热水回流口的开口直径为55mm～60mm，优选57mm。
所述壳程筒体内部设有复数个折流板，复数个所述折流板上下间隔一定距离设置，并且相邻折流板采用交错排列分布于对侧的所述壳程筒体内壁上；
复数根所述换热管均穿透所述折流板。
所述折流板的厚度为2mm-10mm，优选厚度为5mm。
所述折流板设有3个-10个，优选4个，且任一组相邻折流板之间的间隔距离相等。
所述壳程筒体内设有用于确定折流板间距的定距管和用于固定折流板的拉杆，所述定距管套设在所述拉杆上，相邻两个折流板之间设有一个所述定距管，所述定距管和所述拉杆位于所述换热管管壁之外，所述拉杆的底部固定在下方的所述管板上，顶部穿过每一个所述折流板后固定于最上方的所述折流板上。
所述拉杆的长度为2400mm～2500mm，优选2460mm；直径为15mm～20mm，优选16mm。
所述定距管的长度为590mm～600mm，优选595mm；直径为22mm～28mm，优选25mm。
所述壳程筒体的外壁上设有便于安装的支座；所述支座采用耳式支座。
所述支座至少设有两个，至少两个所述耳式支座围绕所述壳程筒体外壁间隔等距离分布。
优选采用四个耳式支座间隔90度角分布于所述壳程筒体外壁的同一水平高度上。
本实用新型使用过程中，料液从换热管内往下流动时，热水通过外部调节阀从加热水进口进入，从加热水回流口流出，同时通过循环泵自热水循环进口抽出，自热水循环出口泵回壳程筒体，使进入的热水快速混合均匀，保证加热热水温度的恒定，保证换热的均匀；料液经过换热管的热交换，其中的溶剂被汽化，随着料液一起进入下方的管箱筒体。
所述分布装置包括液体分布器，所述液体分布器的上表面设有复数个平行排列的溢流槽，相邻两个溢流槽的连接处向上凸起形成一锯齿结构，用于消除料液中产生的泡沫，溢流槽的张开角度为80度-100度，优选90度；
锯齿结构的垂直凸起高度为3mm-8mm，优选凸起高度为5mm。
本实用新型通过设置液体分布器来减缓料液输入时的冲击，通过溢流槽和锯齿状凸起结构来消除由冲击过程产生的泡沫，实际使用中，经过液体分布器分配后的溢流起泡高度为0.2m，而直接冲击造成的起泡高度可达0.5m～0.8m。
所述液体分布器的表面采用精抛光处理。
所述分布装置外设有圆罩形封头结构，所述圆罩形封头结构上设有进液口、两个视镜、测温口和压力表口，所述进液口设置于所述圆罩形封头结构的外壁中心位置，所述视镜对称地分布于所述进液口的两侧；
所述测温口通过束节连接测温管道。
所述圆罩形封头结构的壁厚为5mm～8mm，优选厚度为5mm。
所述分布装置与罩设其上的所述圆罩形封头结构之间设有至少两根连接管，任一所述连接管的一端开口的外壁通过点焊方式连接在所述圆罩形封头结构的内壁上，另一端开口联通所述进液口，使得连接管对进料口的给料过程进行分流，降低了进料流速，减弱了落入分布装置内的液体的冲击力；
俯视时，至少两根所述连接管的间隔角度相等。
优选采用三根所述连接管按照相邻间隔120度分布排列。
所述连接管的管径为20mm-30mm，优选25mm。
所述管箱筒体为中空圆柱形结构，所述管箱筒体的顶部连接所述壳程筒体，底部连接圆锥形封头结构，所述圆锥形封头结构的锥部朝下后设有一出料口；
所述管箱筒体的顶部设有集液器，复数根所述换热管穿过下方管板后开口朝向下方的所述集液器，以便收集由换热管流下的料液；
所述管箱筒体的外壁上设有便于排气的出气口、测温口和压力表口，且三者均位于所述集液器下方的同一水平高度上。
所述集液器包括上集液盘和下集液盘，所述上集液盘和所述下集液盘均为圆盘状结构，所述上集液盘的中间上凸后呈一球面凸起结构，周边向下凹陷后形成一环状凹陷结构，所述环状凹陷结构上均匀分布有复数个通孔，通孔之间等距离分布，以便来自换热器的液体顺着凸起表面下滑到上集液盘周边的凹陷处，再落入其下方的下集液盘上，所述上集液盘的边缘处架设在圆环状的上支撑环上，并且通过紧固件固定，所述上支撑环通过上筋板连接所述管箱筒体的内壁，所述上筋板设有至少两个，至少两个上筋板位于同一水平高度平均分布在所述管箱筒体的内壁上；
所述下集液盘的盘面中心上凸后呈一球面凸起结构，周边呈环状均布复数个通孔，复数个通孔之间间隔相等距离，边缘处架设在环状的下支撑环上，所述下支撑环固定在下筋板上，所述下筋板设有至少两个，至少两个所述下筋板位于同一水平高度平均分布在所述管箱筒体内壁上；
所述下集液盘的中心位置设有用于增加下集液盘结构强度的环状加强筋，防止结构变形。
所述上筋板的数量为6个-10个，优选数量为8个。
所述下筋板的数量为6个-10个，优选数量为8个。
所述上集液盘的厚度为2mm～5mm，优选3mm。
所述上集液盘的球面凸起结构的球面度为SR650～SR750，优选SR700。
所述上集液盘的通孔数量为25个-35个，优选30个；直径为25mm～35mm，优选30mm。
所述下集液盘的厚度为2mm～5mm，优选3mm。
所述下集液盘的球面凸起结构的球面度为SR900～SR1200，优选SR1000。
所述下集液盘的通孔数量为10个-15个，优选12个；每个通孔的直径为12mm-15mm，优选为14mm。
所述集液器的上集液盘和下集液盘的表面采用精抛光处理。
所述管箱筒体的内部设有一除沫器，所述除沫器下部开口朝下面向所述圆锥形封头结构，上部开口联通所述出气口。
所述除沫器优选采用丝网除沫器。
本实用新型工作时，换热管输出的汽液相为溶剂蒸汽和料液乳液，经集液器收集后，溶剂蒸汽在真空作用下，经由除沫器消除泡沫后被送往气液分离系统，液体物料在重力作用下往下流动，从出料口流出，完成乳液和溶剂分离。
所述圆锥形封头结构的上部开口边缘向上折弯后连接所述管箱筒体，折弯处的弯曲半径为100mm-110mm，优选弯曲半径为105mm。
所述圆锥形封头结构的展开角度为75度～120度，优选90度；其壁厚为4mm～6mm，优选5mm。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型的设备体积更小，蒸发面积更大，有效消除了料液输入时的冲击产生的影响，料液导入过程均匀平稳；热水快速循环加热加速料液成膜，也有助于维持溶剂汽化过程的稳定，使得溶剂脱出效率得到了大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分布装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的局部结构示意图；
图5为本实用新型的集液器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种适用于乳液内溶剂分离的装置，包括设备本体，设备本体由自上而下的用于料液均匀分配的分布装置29、内设换热管18的壳程筒体19、用于收集料液进行汽液分离的管箱筒体4组成，壳程筒体19、分布装置29和管箱筒体4之间分别通过管板12和管板23分隔开，壳程筒体19内部竖直地设有85根换热管18，且相邻换热管18之间间隔一定距离均匀分布于壳程筒体19内部。换热管18采用不锈钢制成，且内表面采用精抛光处理。换热管18分别穿过管板12和管板23后联通分布装置29和管箱筒体4。
本实用新型通过设置管板将装置分隔成由分布装置29为工作单元的分配室，由壳程筒体19和换热管18构成的成膜汽化室，管箱筒体4作为汽液分离室，达到将料液和其中的溶剂充分汽化分离的效果。工作时，含有溶剂的乳液作为料液被输入后经由分布装置29进行均匀分配后流入设置于壳程筒体19内的换热管18内成膜状往下流动，期间被壳程筒体19内的加热介质加热汽化，产生的汽液相进入管箱筒体4内进行充分分离。
壳程筒体19为中空圆柱形结构，筒体高度为3000mm；筒体外直径为700mm；壁厚为5mm。壳程筒体19采用S30408不锈钢制成，且内表面精抛光处理。壳程筒体19内部设有4个折流板16，折流板16上下间隔一定距离设置，并且相邻折流板16采用交错排列分布于对侧的壳程筒体19内壁上；任一换热管18均穿透折流板16。折流板16的厚度为5mm。壳程筒体19内设有用于确定折流板16间距的定距管17和用于固定折流板16的拉杆15，定距管17套设在拉杆15上，相邻的折流板之间的拉杆15上都套设一个定距管17，定距管17和拉杆15位于换热管18管壁之外的壳程内，拉杆15的底部固定在下方的管板12上，顶部穿过每一个折流板16后固定于最上方的折流板上；拉杆15的长度为2460mm；直径为16mm。定距管17的长度为595mm；直径为25mm。壳程筒体19的外壁上设有便于安装的4个耳式支座30。4个耳式支座30间隔90度角分布于壳程筒体19外壁的同一水平高度上。
壳程筒体19的外壁上设有放空口35、热水循环进口36、热水循环出口37、加热水进口38、加热水回流口39和排净口13；放空口35设置于壳程筒体19外壁的最顶端，便于排气，排净口13设置于壳程筒体19外壁的最底端，便于排污，热水循环出口37和加热水回流口39设置于同一水平高度，且位于放空口35的下方，热水循环进口36和加热水进口38设置于同一水平高度，且位于排净口13的上方和加热水回流口39的下方。放空口35的开口直径为25mm。排净口13的开口直径为25mm。热水循环进口36的开口直径为57mm。加热水进口38的开口直径为57mm。热水循环出口37的开口直径为57mm。加热水回流口39的开口直径为57mm。
本实用新型使用过程中，混有溶剂的乳液物料从换热管18往下流动时，热水经由外部调节阀控制开度后被从加热水进口38送入壳程内，再从加热水回流口39流出，同时通过循环泵，使得热水在热水循环进口36被抽出，再自热水循环出口37泵回壳程内，使进入的热水快速均匀混合，保证加热热水的温度恒定，保证换热过程的均匀。料液经过换热管18的热交换，其中的溶剂被汽化，随着料液一起进入下方的管箱筒体4，加热用的热水中的杂质被沉淀后经由排净口13排出，部分热水蒸汽经由放空口35排出。
参照图1、图2、图3、图4，分布装置29包括液体分布器40，液体分布器40的上表面设有复数个平行排列的溢流槽41，相邻两个溢流槽41的连接处向上凸起形成一锯齿结构45，用于消除料液中产生的泡沫，溢流槽41的张开角度为90度；锯齿结构45的垂直凸起高度为5mm。本实用新型通过设置液体分布器40来减缓料液输入时的冲击，通过溢流槽41和锯齿状凸起结构来消除由冲击过程产生的泡沫，实际使用中，经过液体分布器40分配后的溢流起泡高度为0.2m，而直接冲击造成的起泡高度可达0.5m～0.8m。液体分布器40的表面采用精抛光处理。分布装置29外设有圆罩形封头结构24，圆罩形封头结构24上设有进液口1、两个视镜25、测温口42和压力表口43，进液口1设置于圆罩形封头结构24的外壁中心位置，两个视镜25对称地分布于进液口1的两侧；测温口42通过束节连接测温管道。圆罩形封头结构24的壁厚为5mm。分布装置29与罩设其上的圆罩形封头结构24之间设有三根连接管6，任一连接管6的一端开口的外壁通过点焊方式连接在圆罩形封头结构24的内壁上，另一端开口联通进液口1；俯视时，三根连接管6的间隔角度为120度。连接管6的管径为25mm。
参照图1、图5，管箱筒体4为中空圆柱形结构，顶部连接壳程筒体19，底部连接圆锥形封头结构3，圆锥形封头结构3的锥部朝下后设有一出料口2；管箱筒体4的顶部设有集液器31，换热管18穿过下方管板12后开口朝向下方的集液器31，以便收集由换热管18流下的料液；管箱筒体4的外壁上设有便于排气的出气口7、测温口8和压力表口9，且三者均位于集液器31下方的同一水平高度上。管箱筒体4的内部设有丝网除沫器5，丝网除沫器5下部开口朝下面向圆锥形封头结构3，上部开口联通出气口7。圆锥形封头结构3的上部开口边缘向上折弯后连接管箱筒体4，折弯处的弯曲半径为105mm。圆锥形封头结构3的展开角度为90度；其壁厚为5mm。集液器31包括上集液盘51和下集液盘52，上集液盘51和下集液盘52均为圆盘状结构，上集液盘51的中间上凸后呈一球面凸起结构，周边向下凹陷后形成一环状凹陷结构，环状凹陷结构上均匀分布有30个直径30mm的通孔61，通孔61之间等距离分布，以便来自换热器的液体顺着凸起表面下滑到上集液盘51周边的凹陷处，再落入其下方的下集液盘52上，上集液盘51的边缘处架设在圆环状的上支撑环53上，并且通过紧固件固定，上支撑环53通过上筋板54连接管箱筒体4的内壁，上筋板54设有8个，且位于同一水平高度平均分布在管箱筒体4的内壁上；下集液盘52的盘面中心上凸后呈一球面凸起结构，周边呈环状均布12个直径14mm的通孔，各个通孔之间间隔相等距离，边缘处架设在环状的下支撑环55上，下支撑环55固定在下筋板56上，下筋板56设有8个，且位于同一水平高度平均分布在管箱筒体4内壁上；下集液盘52的中心位置设有用于加强结构强度、防止形变的环状加强筋。上集液盘51和下集液盘52的厚度均为3mm。上集液盘51的球面凸起结构的球面度为SR700。下集液盘52的球面凸起结构的球面度为SR1000。上集液盘51和下集液盘52的表面采用精抛光处理。工作时，来自换热管的汽液相混合溶剂蒸汽和料液乳液，经集液器收集后从下方的出料口输出，溶剂蒸汽从出气口排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种适用于乳液内溶剂分离的装置，包括设备本体，所述设备本体由自上而下的用于料液均匀分配的分布装置、内设换热管的壳程筒体、用于收集料液进行汽液分离的管箱筒体组成，其特征在于，所述壳程筒体、所述分布装置和所述管箱筒体之间分别通过管板分隔开，所述壳程筒体内部竖直地设有复数根所述换热管，复数根所述换热管分别穿过上下方的所述管板后联通所述分布装置和所述管箱筒体。
2.根据权利要求1所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述换热管的数量为70根～100根，且相邻所述换热管之间间隔一定距离均匀分布于所述壳程筒体内部；
所述换热管采用不锈钢制成的换热管，所述换热管的内表面采用精抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述壳程筒体为中空圆柱形结构，筒体高度为2900mm～3100mm；筒体外直径为690mm～730mm；壁厚为3mm-10mm；
所述壳程筒体采用不锈钢制成的壳程筒体，且内表面精抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述壳程筒体的外壁上设有放空口、热水循环进口、热水循环出口、加热水进口、加热水回流口和排净口；
所述放空口设置于所述壳程筒体外壁的最顶端，所述排净口设置于所述壳程筒体外壁的最底端，所述热水循环出口和所述加热水回流口设置于同一水平高度，且位于所述放空口的下方，所述热水循环进口和所述加热水进口设置于同一水平高度，且位于所述排净口的上方和所述加热水回流口的下方，所述热水循环出口和热水循环入口之间设有循环管道，所述循环管道中设有循环泵；
所述放空口的开口直径为22mm～28mm；
所述排净口的开口直径为22mm～28mm；
所述热水循环进口的开口直径为55mm～60mm；
所述加热水进口的开口直径为55mm～60mm；
所述热水循环出口的开口直径为55mm～60mm；
所述加热水回流口的开口直径为55mm～60mm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述壳程筒体内部设有复数个折流板，复数个所述折流板上下间隔一定距离设置，并且相邻折流板采用交错排列分布于对侧的所述壳程筒体内壁上；
复数根所述换热管均穿透所述折流板；
所述折流板的厚度为2mm-10mm；
所述折流板设有3个-10个，且任一组相邻折流板之间的间隔距离相等。
6.根据权利要求5所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述壳程筒体内设有用于确定折流板间距的定距管和用于固定折流板的拉杆，所述定距管套设在所述拉杆上，相邻两个折流板之间设有一个所述定距管，所述定距管和所述拉杆位于所述换热管管壁之外，所述拉杆的底部固定在下方的所述管板上，顶部穿过每一个所述折流板后固定于最上方的所述折流板上；
所述拉杆的长度为2400mm～2500mm，直径为15mm～20mm；
所述定距管的长度为590mm～600mm，直径为22mm～28mm；
所述壳程筒体的外壁上设有便于安装的支座；所述支座采用耳式支座；
所述支座至少设有两个，至少两个所述耳式支座围绕所述壳程筒体外壁间隔等距离分布。
7.根据权利要求1所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述分布装置包括液体分布器，所述液体分布器的上表面设有复数个平行排列的溢流槽，相邻两个溢流槽的连接处向上凸起形成一用于消除料液中产生的泡沫的锯齿结构；
溢流槽的张开角度为80度-100度；
锯齿结构的垂直凸起高度为3mm-8mm；
所述液体分布器的表面采用精抛光处理。
8.根据权利要求7所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述分布装置外设有圆罩形封头结构，所述圆罩形封头结构上设有进液口、两个视镜、测温口和压力表口，所述进液口设置于所述圆罩形封头结构的外壁中心位置，所述视镜对称地分布于所述进液口的两侧；
所述测温口通过束节连接测温管道；
所述圆罩形封头结构的壁厚为5mm～8mm；
所述分布装置与罩设其上的所述圆罩形封头结构之间设有至少两根连接管，任一所述连接管的一端开口的外壁通过点焊方式连接在所述圆罩形封头结构的内壁上，另一端开口联通所述进液口；
俯视时，至少两根所述连接管的间隔角度相等；
所述连接管的管径为20mm-30mm。
9.根据权利要求1所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述管箱筒体为中空圆柱形结构，所述管箱筒体的顶部连接所述壳程筒体，底部连接圆锥形封头结构，所述圆锥形封头结构的锥部朝下后设有一出料口；
所述圆锥形封头结构的上部开口边缘向上折弯后连接所述管箱筒体，折弯处的弯曲半径为100mm-110mm，所述圆锥形封头结构的展开角度为75度～120度，壁厚为4mm～6mm；
所述管箱筒体的顶部设有集液器，复数根所述换热管穿过下方管板后开口朝向下方的所述集液器；
所述管箱筒体的外壁上设有便于排气的出气口、测温口和压力表口，且三者均位于所述集液器下方的同一水平高度上；
所述集液器包括上集液盘和下集液盘，所述上集液盘和所述下集液盘均为圆盘状结构，所述上集液盘的中间上凸后呈一球面凸起结构，周边向下凹陷后形成一环状凹陷结构，所述环状凹陷结构上均匀分布有复数个通孔，通孔之间等距离分布，所述上集液盘的边缘处架设在圆环状的上支撑环上，并且通过紧固件固定，所述上支撑环通过上筋板连接所述管箱筒体的内壁，所述上筋板设有至少两个，至少两个上筋板位于同一水平高度平均分布在所述管箱筒体的内壁上；
所述下集液盘的盘面中心上凸后呈一球面凸起结构，周边呈环状均布复数个通孔，复数个通孔之间间隔相等距离，边缘处架设在环状的下支撑环上，所述下支撑环固定在下筋板上，所述下筋板设有至少两个，至少两个所述下筋板位于同一水平高度平均分布在所述管箱筒体内壁上；
所述下集液盘的中心位置设有用于增加下集液盘结构强度的环状加强筋；
所述上筋板的数量为6个-10个；
所述下筋板的数量为6个-10个；
所述上集液盘的厚度为2mm～5mm；
所述上集液盘的球面凸起结构的球面度为SR650～SR750；
所述上集液盘的通孔数量为25个-35个，通孔直径为25mm～35mm；
所述下集液盘的厚度为2mm～5mm；
所述下集液盘的球面凸起结构的球面度为SR900～SR1200；
所述下集液盘的通孔数量为10个-15个，通孔直径为12mm-15mm；
所述集液器的上集液盘和下集液盘的表面采用精抛光处理。
10.根据权利要求9所述的一种适用于乳液内溶剂分离的装置，其特征在于，所述管箱筒体的内部设有一除沫器，所述除沫器下部开口朝下面向所述圆锥形封头结构，上部开口联通所述出气口；
所述除沫器采用丝网除沫器。
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| CN201420244330.0U CN203971422U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 一种适用于乳液内溶剂分离的装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874195A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 广州市海珥玛植物油脂有限公司 | 一种基于薄膜蒸发装置的油处理系统 |
| CN106215531A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 海洲环保集团有限公司 | 一种板式汽水分离器 |
| CN106442218A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 大连工业大学 | 液体食品降膜过程粘附性分析模拟实验装置 |
| CN107966054A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-27 | 江苏普格机械有限公司 | 一种磺化立式换热器 |
| CN114653077A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-06-24 | 东营市赫邦化工有限公司 | 一种烧碱生产用蒸发装置 |
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- 2014-05-13 CN CN201420244330.0U patent/CN203971422U/zh not_active Expired - Lifetime
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