CN211357778U - 一体化立管式溶剂蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化立管式溶剂蒸发器，涉及溶剂蒸发领域，包括用于反应的热蒸发室和立管式加热器，所述热蒸发室内安装有环形空腔设置的汽液分离器，所述汽液分离器腔体内安装有立管式加热器，所述汽液分离器与设置在热蒸发室外的热源进口流体连通，所述汽液分离器与所述立管式加热器壳程连通，所述热蒸发室的外壁设有进料口，所述进料口通过汽液分离器设置的管道与所述立管式加热器管程连接，所述热蒸发室的底部开设有与所述汽液分离器流体连通的热源出口，所述热蒸发室的顶端设有用于排汽的排汽室，所述热蒸发室的底端设有用于排料的排料室。该蒸发器具有体积小，设备保温成本低，能提高热效能，且使用简单方便，具有节能的效果。

Description

一体化立管式溶剂蒸发器

技术领域

本实用新型涉及溶剂蒸发领域，具体为一体化立管式溶剂蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，汽化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使汽液两相完全分离。在现有的蒸发器中，加热器和汽液分离罐都是分开的。现有单效立管蒸发器必须要有汽液分离罐才能运行、立管加热器是外挂式的；立管蒸发器到汽液分离罐中间要管道连接，管道较长，在蒸发过程中物料运动跟管壁摩擦会有一定的能耗损失，溶剂沸腾到汽液分离罐距离远、冷的溶剂加热时间长，管壁保温成本高、有一定的热源流失，溶剂在蒸发器里停留的时间长、设备成本高。设备整体保温难度大、设备体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化立管式溶剂蒸发器，该蒸发器具有体积小，设备保温成本低，能提高热效能，且使用简单方便，具有节能的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，包括用于反应的热蒸发室和立管式加热器，所述热蒸发室内安装有环形空腔设置的汽液分离器，所述汽液分离器腔体内安装有立管式加热器，所述汽液分离器与设置在热蒸发室外的热源进口流体连通，所述汽液分离器与所述立管式加热器壳程连通，所述热蒸发室的外壁设有进料口，且与所述热源进口对立设置，所述进料口通过汽液分离器设置的管道与所述立管式加热器管程连接，所述热蒸发室的底部开设有与所述汽液分离器流体连通的热源出口，所述热蒸发室的顶端设有用于排汽的排汽室，所述热蒸发室的底端设有用于排料的排料室。

通过采用上述技术方案，该蒸发器包括用于反应的热蒸发室，热蒸发室内安装的汽液分离器用于把热源进口进入的热汽进行汽液分离，让其汽体进入到热蒸发室；进料口通入的溶剂进入到热蒸发室通过设置的立管式加热器与进入的汽体进行热交换处理，该蒸发器把汽液分离器和立管式加热器设置为一体，减少了设备的体积，蒸发距离缩短，提高了热效能；热交换以后的液体从热源出口流出，汽体从排汽室排出，最后汽液分离器分离出来的液体从热源出口排出，使用起来简单方便，成本较低。

优选地，所述热源进口设置在所述汽液分离器的上部，所述进料口设置在所述汽液分离器的中部。

通过采用上述技术方案，热源进口设置在汽液分离器的上部，进料口设置在汽液分离器的中部，这样可以让通入的溶剂从下部与上部流入的汽体充分混合，增大热交换的面积，蒸发的更加充分。

优选地，所述立管式加热器的内部设置有若干与立管式加热器的加热管连接的折流板，若干所述折流板竖直分层且均布错位设置。

通过采用上述技术方案，折流板可以延长溶剂和热汽的流动时间，增加热交换时间，提高热交换效率，同时折流板还可以固定立管式加热器内部的加热管，具有管束的效果。

优选地，所述热蒸发室的内部底端均布安装有若干用于固定所述立管式加热器的定位板。

通过采用上述技术方案，定位板用于稳定限位在热蒸发室的内部的立管式加热器，防止其移位和松动。

优选地，所述排汽室的下端安装有除泡器，上端安装有阻泡网。

通过采用上述技术方案，除泡器可以除去热蒸发室蒸发时产生的泡沫；阻泡网避免了在使用过程中出现的泡沫翻出排汽室。

优选地，所述排汽室的顶端开设有与所述热蒸发室流体连通的蒸汽排出口。

通过采用上述技术方案，热蒸发室热交换以后的汽体从蒸汽排出口排出，以便使用时的安全。

优选地，所述排汽室的内部和所述热蒸发室的内部流体连通，所述排汽室的外部和所述热蒸发室的外部法兰连接。

通过采用上述技术方案，排汽室的内部和热蒸发室的内部流体连通，便于汽体的流通；排汽室的外部和热蒸发室的外部法兰连接，便于检修。

优选地，所述排料室呈倒锥形设置，所述排料室的底端开设有与立管式加热器流体连通的料液出口，所述排料室的外部和所述热蒸发室的外部法兰连接。

通过采用上述技术方案，排料室的底端开设有立管式加热器流体连通的料液出口，用于排出立管式加热器热交换以后的流出的液体；排料室的外部和热蒸发室的外部法兰连接，便于检修。

本实用新型的有益效果是：

1、该蒸发器包括用于反应的热蒸发室，热蒸发室外壁安装的汽液分离器用于把热源进口进入的热汽进行汽液分离，让其汽体进入到热蒸发室；进料口通入的溶剂进入到热蒸发室通过设置的立管式加热器与进入的汽体进行热交换处理，该蒸发器把汽液分离器和立管式加热器设置为一体，减少了设备的体积，蒸发距离缩短，提高了热效能；热交换以后的液体从热源出口流出，汽体从排汽室排出，最后汽液分离器分离出来的液体从热源出口排出，使用起来简单方便，成本较低。

2、热源进口设置在汽液分离器的上部，进料口设置在汽液分离器的中部，这样可以让通入的溶剂从下部与上部流入的汽体充分混合，增大热交换的面积，蒸发的更加充分；折流板可以延长溶剂和热汽的流动时间，增加热交换时间，提高热交换效率，同时折流板还可以固定立管式加热器内部的加热管，具有管束的效果；定位板用于稳定限位在热蒸发室的内部的立管式加热器，防止其移位和松动。

3、除泡器可以除去热蒸发室蒸发时产生的泡沫；阻泡网避免了在使用过程中出现的泡沫翻出排汽室；热蒸发室热交换以后的汽体从蒸汽排出口排出，以便使用时的安全；排汽室的内部和热蒸发室的内部流体连通，便于汽体的流通；排汽室的外部和热蒸发室的外部法兰连接，便于检修；排料室的底端开设有立管式加热器流体连通的料液出口，用于排出立管式加热器热交换以后的流出的液体；排料室的外部和热蒸发室的外部法兰连接，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型一体化立管式溶剂蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型一体化立管式溶剂蒸发器的热蒸发室内部俯视示意图。

图中，1-热蒸发室，2-排汽室，3-排料室，11-气液分离器，12-进料口，13-热源进口，14-立管式加热器，15-热源出口，16折流板，17-定位板，21-除泡器，22-阻泡网，23蒸汽排出口，31-料液出口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图2所示， 一体化立管式溶剂蒸发器，包括用于反应的热蒸发室1和立管式加热器14，热蒸发室1内安装有环形空腔设置的汽液分离器11，汽液分离器11腔体内安装有立管式加热器14，汽液分离器11与设置在热蒸发室1外的热源进口13流体连通，汽液分离器11与立管式加热器14壳程连通，热蒸发室1的外壁设有进料口12，且与热源进口13对立设置，进料口12通过汽液分离器11设置的管道与立管式加热器14管程连接，所述热蒸发室1的底部开设有与所述汽液分离器11流体连通的热源出口15，热蒸发室1的顶端设有用于排汽的排汽室2，热蒸发室1的底端设有用于排料的排料室3。该蒸发器包括用于反应的热蒸发室1，热蒸发室1内安装的汽液分离器11用于把热源进口13进入的热汽进行汽液分离，让其汽体进入到热蒸发室1；进料口12通入的溶剂进入到热蒸发室1通过设置的立管式加热器14与进入的汽体进行热交换处理，该蒸发器把汽液分离器11和立管式加热器14设置为一体，减少了设备的体积，蒸发距离缩短，提高了热效能；热交换以后的液体从热源出口15流出，汽体从排汽室2排出，最后汽液分离器11分离出来的液体从热源出口15排出，使用起来简单方便，成本较低。

该蒸发器在具体使用的时候，首先需要蒸发的溶剂从进料口12进入到热蒸发室1内，而热源则从热源进口13通过汽液分离器11先进行汽液分离，只让热汽进入热蒸发室1而分离出来的液体则进入到排料室3；同时热蒸发室1的内部安装有立管式加热器14，进料口12通过汽液分离器11与立管式加热器14管程连通，热源进口13通过汽液分离器11与立管式加热器14壳程连通，此实施例的管程是立管式加热器14的加热管外，壳程是立管式加热器14的加热管内，是加热器连接的两种连接方式。同时热源进口13设置在汽液分离器11的上部，进料口12设置在汽液分离器11的中部，这样可以让溶剂从热蒸发室1下部的进料口12进到热蒸发室1内设置的立管式加热器14，热源的热汽从热蒸发室1上部的热源进口13进到热蒸发室1内设置的立管式加热器14，溶剂从下部进入，热汽从上部通入，在立管式加热器14进行热源交换，通入的溶剂从下部与上部流入的汽体充分混合，增大热交换的面积，蒸发的更加充分。该蒸发器在进行热源交换，蒸发溶剂的时候，热蒸发室1的内部底端均布安装有若干用于固定立管式加热器14的定位板17，用于稳定限位在热蒸发室1的内部的立管式加热器14，防止其在使用时移位和松动；设计的立管式加热器14的内部设置有若干与立管式加热器14的加热管连接的折流板16，若干折流板16竖直分层且均布错位设置，这样设置的折流板16可以延长溶剂和热汽的流动时间，增加热交换时间，提高热交换效率，同时折流板16还可以固定立管式加热器14内部的加热管，具有管束的效果，成本也较低。

进一步的，在热蒸发室1热交换以后的汽体进入到与热蒸发室1流体连通且法兰连接的排汽室2；而排汽室2的内部下端安装有除泡器21，上端安装有阻泡网22，这样可以用除泡器21先除去热蒸发室1蒸发时产生的泡沫，而没有除去完的泡沫在经过阻泡网22时，阻泡网22进一步的避免了泡沫翻出排汽室2，达到阻止泡沫的效果，这样就只让蒸发以后的溶剂热汽经过排汽室2，而排汽室2的顶端开设有与热蒸发室1流体连通的蒸汽排出口23，蒸发以后的溶剂热热汽通过蒸汽排出口23排出进行下一工序的处理；立管式加热器14热交换以后的热源液体则通过与热蒸发室1的底部开设的与立管式加热器14流体连通的热源出口15排出，进行回收处理，防止能源的损失浪费。汽液分离器11分离出来的液体会经过汽液分离器11设置的分离管道进入到排料室3，排料室3呈倒锥形设置，排料室3的底端开设有与立管式加热器14流体连通的料液出口31，立管式加热器14热交换以后出来的液体最后通过呈倒锥形设置的排料室3开设的料液出口31排出，进行回收处理，以免污染环境。排料室3的外部和热蒸发室1的外部法兰连接，且排汽室2的外部和热蒸发室1的外部法兰连接，目的在便于检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，包括用于反应的热蒸发室（1）和立管式加热器（14），所述热蒸发室（1）内安装有环形空腔设置的汽液分离器（11），所述汽液分离器（11）腔体内安装有立管式加热器（14），所述汽液分离器（11）与设置在热蒸发室（1）外的热源进口（13）流体连通，所述汽液分离器（11）与所述立管式加热器（14）壳程连通，所述热蒸发室（1）的外壁设有进料口（12），且与所述热源进口（13）对立设置，所述进料口（12）通过汽液分离器（11）设置的管道与所述立管式加热器（14）管程连接，所述热蒸发室（1）的底部开设有与所述汽液分离器（11）流体连通的热源出口（15），所述热蒸发室（1）的顶端设有用于排汽的排汽室（2），所述热蒸发室（1）的底端设有用于排料的排料室（3）。

2.根据权利要求1所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述热源进口（13）设置在所述汽液分离器（11）的上部，所述进料口（12）设置在所述汽液分离器（11）的中部。

3.根据权利要求1所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述立管式加热器（14）的内部设置有若干与立管式加热器（14）的加热管连接的折流板（16），若干所述折流板（16）竖直分层且均布错位设置。

4.根据权利要求1所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述热蒸发室（1）的内部底端均布安装有若干用于固定所述立管式加热器（14）的定位板（17）。

5.根据权利要求1所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述排汽室（2）的下端安装有除泡器（21），上端安装有阻泡网（22）。

6.根据权利要求5所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述排汽室（2）的顶端开设有与所述热蒸发室（1）流体连通的蒸汽排出口（23）。

7.根据权利要求1所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述排汽室（2）的内部和所述热蒸发室（1）的内部流体连通，所述排汽室（2）的外部和所述热蒸发室（1）的外部法兰连接。

8.根据权利要求1所述的一体化立管式溶剂蒸发器，其特征在于，所述排料室（3）呈倒锥形设置，所述排料室（3）的底端开设有与立管式加热器（14）流体连通的料液出口（31），所述排料室（3）的外部和所述热蒸发室（1）的外部法兰连接。

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