CN204159054U - 一种降膜蒸发器物料分配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降膜蒸发器物料分配系统，包括换热器上盖、换热器外壁、迎料板、布膜堰、布膜盘及换热管；所述换热器外壁的上端安装有换热器上盖，在换热器外壁的内部均匀安装有若干个换热管；所述换热器上盖的顶端设置有一进料口，在进料口的下端连接有迎料板，在迎料板的下端安装有布膜堰，在布膜堰的圆周表面的上端安装有布膜堰围堰，在布膜盘的下端安装有布膜盘，在布膜盘的圆周表面的上端安装有布膜盘围堰，在布膜盘上分布有溢流管，所述溢流管与换热管一一对应。本实用新型的优点在于：利用布膜堰和布膜盘两次分配的方式，保证导热液体分配的均匀，同时利用与导热管一一对应的溢流管，保证每个导热管内均能分配到导热液体。

Description

一种降膜蒸发器物料分配系统

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，特别涉及一种降膜蒸发器物料分配系统。

背景技术

 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理，尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

    目前，在硬脂酸蒸馏及脂肪酸蒸馏等过程中，对于蒸馏塔的再沸器，经常会使用到降膜蒸发器，而在专利号为CN103153419 A中提到的一种降膜式蒸发器，其包括两个或更多个管束，它们各自配置有自身的管板，由此各管束的竖直管在下端与相应管束的管板连接以及在上端与相应管束的收集多支管连接，在管束之上，布置液体分配装置，将待蒸发的液体进料到所述管束上。在上述结构进行蒸馏的过程中，在利用液体分配装置将导热液体分配至管束内时，无法保证导热液体均匀分配至各个管束内，即可能会出现有的管束内没有导热液体或者导热液体量少的情况，影响导热效果，不利于蒸发器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够很好的将物料均匀分布至各个换热管中的降膜蒸发器物料分配系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种降膜蒸发器物料分配系统，其创新点在于：包括换热器上盖、换热器外壁、迎料板、布膜堰、布膜盘及换热管；

所述换热器外壁的上端安装有换热器上盖，在换热器外壁的内部均匀安装有若干个换热管；

所述换热器上盖的顶端设置有一延伸至换热器上盖内腔的进料口，在进料口的下端连接有迎料板，在迎料板的下端安装有布膜堰，在布膜堰的圆周表面的上端安装有布膜堰围堰，在布膜堰的下端安装有布膜盘，在布膜盘的圆周表面的上端安装有布膜盘围堰，在布膜盘上分布有数个贯穿布膜盘的溢流管，所述溢流管位于换热管的正上方，并且与换热管一一对应；

所述布膜盘的下端设置有一管板，所述管板横向贯穿换热器外壁，并且与安装在换热器外壁的法兰相连接，在管板上开有若干容换热管穿过的通孔，并且管板与换热管之间焊接固定；

所述布膜堰与布膜盘之间通过上支撑管相连接，布膜盘与管板之间通过下支撑管相连接。

进一步的，所述布膜堰围堰的顶端高于迎料板的顶端，布膜盘围堰的顶端低于布膜堰的底端。

进一步的，所述上支撑管包括上支撑内管及上支撑外管，上支撑内管有一根，固定在布膜堰的底端，上支撑外管有三根，均匀固定在布膜盘的圆周边缘。

进一步的，所述上支撑内管的口径为20mm，高为115mm，上支撑外管的口径为32mm，高为115mm。

进一步的，所述下支撑管包括下支撑内管及下支撑外管，下支撑内管有一根，固定在布膜盘的底端，下支撑外管有三根，均匀固定在管板的圆周边缘。

进一步的，所述下支撑内管的口径为20mm，高为70mm，下支撑外管的口径为32mm，高为70mm。

进一步的，所述换热管的内壁的顶端安装有一分布器，分布器包括上端固定段及下端分布段，固定段固定在换热管的内壁，分布段的口径自上而下逐渐增大。

进一步的，所述换热管的外壁的口径为38mm，内壁的口径为32mm，分布器的固定段的口径为32mm，分布器的分布段的顶端的口径为14mm，底端的口径为29mm。

进一步的，所述布膜堰的直径为980mm，厚度为12mm，布膜堰围堰的厚度为8mm，高度为220mm，布膜盘的直径为995mm，厚度为50mm，布膜盘围堰的厚度为8mm，高度为100mm，换热器上盖的顶端至进料口底端的距离为200mm，进料口的底端与迎料板的顶端的距离为150mm，迎料板的厚度为16mm，直径为150mm。

本实用新型的优点在于：利用布膜堰和布膜盘两次分配的方式，保证导热液体分配的均匀，同时利用与导热管一一对应的溢流管，保证每个导热管内均能分配到导热液体；利用内、外两种支撑管，不仅能将布膜堰与布膜盘很好的支撑在管板上，同时也方便对布膜堰与布膜盘进行拆卸；在换热管内设置分布器，利用分布器能够很好的将导热液体从换热管的内壁上流动，保证换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的降膜蒸发器物料分配系统的示意图。

图2为本实用新型的降膜蒸发器物料分配系统的分布器的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的降膜蒸发器物料分配系统包括换热器上盖2、换热器外壁16、迎料板3、布膜堰4、布膜盘8及换热管15。

在换热器外壁16的上端安装有换热器上盖2，在换热器外壁16的内部均匀安装有若干个换热管15。

在换热器上盖2的顶端设置有一延伸至换热器上盖2的内腔的进料口1，在进料口1的下端连接有迎料板3，在迎料板3的下端安装有布膜堰4，在布膜堰4的圆周表面的上端安装有布膜堰围堰5，布膜堰围堰5的顶端高于迎料板3的顶端，在布膜堰4的下端安装有布膜盘8，在布膜盘8的圆周表面的上端安装有布膜盘围堰11，布膜盘围堰11的顶端低于布膜堰4的底端，在布膜盘8上分布有数个贯穿布膜盘8的溢流管10，溢流管10位于换热管15的正上方，并且溢流管10与换热管15一一对应。

在布膜盘8的下端设置有一管板14，管板14横向贯穿换热器外壁16，并且管板14与安装在换热器外壁16的法兰13相固定连接，在管板14上开有若干容换热管15穿过的通孔，并且管板14与换热管15之间焊接固定。

布膜堰4与布膜盘8之间通过上支撑管相连接，上支撑管包括上支撑内管9及上支撑外管6，上支撑内管9有一根，固定在布膜堰4的底端，上支撑外管6有三根，均匀固定在布膜盘8的圆周边缘，上支撑内管9的口径为20mm，支撑内管9的高为115mm，上支撑外管6的口径为32mm，上支撑外管6的高为115mm。

布膜盘8与管板14之间通过下支撑管相连接，下支撑管包括下支撑内管12及下支撑外管7，下支撑内管12有一根，固定在布膜盘8的底端，下支撑外管7有三根，均匀固定在管板14的圆周边缘。下支撑内管12的口径为20mm，下支撑内管12的高为70mm，下支撑外管7的口径为32mm，下支撑外管7的高为70mm。

由图2所示的示意图可知，在换热管15的内壁的顶端安装有一分布器，分布器包括上端固定段18及下端分布段17，固定段18固定在换热管15的内壁，分布段17的口径自上而下逐渐增大，换热管15的外壁的口径为38mm，换热管15的内壁的口径为32mm，分布器的固定段18的口径为32mm，分布器的分布段17的顶端的口径为14mm，分布器的分布段17的底端的口径为29mm。

布膜堰4的直径为980mm，布膜堰4的厚度为12mm，布膜堰围堰5的厚度为8mm，布膜堰围堰5的高度为220mm，布膜盘8的直径为995mm，布膜盘8的厚度为50mm，布膜盘围堰11的厚度为8mm，布膜盘围堰11的高度为100mm，换热器上盖2的顶端至进料口1的底端的距离为200mm，进料口1的底端与迎料板3的顶端的距离为150mm，迎料板3的厚度为16mm，迎料板3的直径为150mm。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种降膜蒸发器物料分配系统,其特征在于：包括换热器上盖、换热器外壁、迎料板、布膜堰、布膜盘及换热管；

所述换热器外壁的上端安装有换热器上盖，在换热器外壁的内部均匀安装有若干个换热管；

所述换热器上盖的顶端设置有一延伸至换热器上盖内腔的进料口，在进料口的下端连接有迎料板，在迎料板的下端安装有布膜堰，在布膜堰的圆周表面的上端安装有布膜堰围堰，在布膜堰的下端安装有布膜盘，在布膜盘的圆周表面的上端安装有布膜盘围堰，在布膜盘上分布有数个贯穿布膜盘的溢流管，所述溢流管位于换热管的正上方，并且与换热管一一对应； 

所述布膜盘的下端设置有一管板，所述管板横向贯穿换热器外壁，并且与安装在换热器外壁的法兰相连接，在管板上开有若干容换热管穿过的通孔，并且管板与换热管之间焊接固定；

所述布膜堰与布膜盘之间通过上支撑管相连接，布膜盘与管板之间通过下支撑管相连接。

2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述布膜堰围堰的顶端高于迎料板的顶端，布膜盘围堰的顶端低于布膜堰的底端。

3.根据权利要求1所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述上支撑管包括上支撑内管及上支撑外管，上支撑内管有一根，固定在布膜堰的底端，上支撑外管有三根，均匀固定在布膜盘的圆周边缘。

4.根据权利要求3所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述上支撑内管的口径为20mm，高为115mm，上支撑外管的口径为32mm，高为115mm。

5.根据权利要求1所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述下支撑管包括下支撑内管及下支撑外管，下支撑内管有一根，固定在布膜盘的底端，下支撑外管有三根，均匀固定在管板的圆周边缘。

6.根据权利要求5所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述下支撑内管的口径为20mm，高为70mm，下支撑外管的口径为32mm，高为70mm。

7.根据权利要求1所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述换热管的内壁的顶端安装有一分布器，分布器包括上端固定段及下端分布段，固定段固定在换热管的内壁，分布段的口径自上而下逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述换热管的外壁的口径为38mm，内壁的口径为32mm，分布器的固定段的口径为32mm，分布器的分布段的顶端的口径为14mm，底端的口径为29mm。

9.根据权利要求1所述的降膜蒸发器物料分配系统，其特征在于：所述布膜堰的直径为980mm，厚度为12mm，布膜堰围堰的厚度为8mm，高度为220mm，布膜盘的直径为995mm，厚度为50mm，布膜盘围堰的厚度为8mm，高度为100mm，换热器上盖的顶端至进料口底端的距离为200mm，进料口的底端与迎料板的顶端的距离为150mm，迎料板的厚度为16mm，直径为150mm。