CN203777697U - 一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，包括由加热器、蒸发室和物料循环管道连通形成的管道回路，管道回路中安装有循环输送泵，所述加热器和蒸发室分别通过管道连接预热器Ⅱ和预热器Ⅰ，预热器Ⅱ和预热器Ⅰ首尾相连，预热器Ⅰ底部设有预热器Ⅰ进料口，预热器Ⅱ出料口与设置在所述物料循环管道上的蒸发结晶器进料口相连通。本实用新型的有益效果为：在物料进入到结晶器之前采用加热器和蒸发室排出来的高温蒸汽的余热对物料进行预加热，可以有效提高蒸汽利用效率，节约能源，同时还能节约大量的冷却水，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置。
背景技术
目前，在钼酸铵生产过程中，为提高生产效率，获得大颗粒且晶型均匀的钼酸铵，多使用连续结晶器，自动化程度高。但是，在生产过程中从加热器和蒸发室出来的蒸汽仍然具有较高的温度，直接对其进行冷却，造成对热量的浪费，而且冷却过程中需要消耗大量的冷却水，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，预热器对加热器和蒸发室排出来的高温蒸汽加以利用，利用余热对物料进行加热，可以提高蒸汽利用效率，同时减少冷却水使用量，节能环保。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，包括加热器和蒸发室，加热器和蒸发室之间通过物料循环管道连通形成管道回路，管道回路中安装有循环输送泵，所述蒸发室底部设有晶浆出口和沉积物出口，其特殊之处是：该连续结晶装置还设有预热器Ⅰ和预热器Ⅱ，所述加热器顶部设有加热器蒸汽入口，加热器底部设有加热器蒸汽和水出口，加热器蒸汽和水出口处通过管道与预热器Ⅱ上的预热器Ⅱ蒸汽和水入口连通，预热器Ⅱ顶部设有预热器Ⅱ出料口，预热器Ⅱ出料口与设置在所述物料循环管道上的蒸发结晶器进料口相连通，所述预热器Ⅱ下部设有预热器Ⅱ水出口，预热器Ⅱ底部设有预热器Ⅱ进料口并与预热器Ⅰ顶部的预热器Ⅰ出料口连通，预热器Ⅰ上部设有预热器Ⅰ蒸汽和水入口并通过蒸汽循环管道与所述蒸发室顶部的蒸发室蒸汽和水出口连通，预热器Ⅰ下部设有预热器Ⅰ水出口，预热器Ⅰ底部设有预热器Ⅰ进料口。
进一步的，所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ内部设有物料管道，物料管道内通过定距管固定有多个折流板形成S形通路，物料管道两端连接所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ顶部和底部的进料口和出料口，物料管道与所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ的外壁之间设有环状空腔并连通蒸汽和水入口和水出口。
本实用新型的有益效果为：在物料进入到结晶器之前采用加热器和蒸发室排出来的高温蒸汽的余热对物料进行预加热，可以有效提高蒸汽利用效率，节约能源，同时还能节约大量的冷却水，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例预热器的结构示意图。
图中：
1、加热器；2、蒸发室；3、物料循环出口；4、物料循环管道；5、循环输送泵；6、晶浆出口；7、沉积物出口；8、加热器蒸汽入口；9、加热器蒸汽和水出口；10、预热器Ⅱ；11、预热器Ⅱ蒸汽和水入口；12、预热器Ⅱ出料口；13、蒸发结晶器进料口；14、预热器Ⅱ水出口；15、预热器Ⅱ进料口；16、预热器Ⅰ；17、预热器Ⅰ出料口；18、预热器Ⅰ蒸汽和水入口；19、蒸汽循环管道；20、蒸发室蒸汽和水出口；21、预热器Ⅰ水出口；22、预热器Ⅰ进料口；23、物料管道；24、定距管；25、折流板；26、进料口；27、出料口；28、蒸汽和水入口；29、水出口。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例所述的用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，包括加热器1、蒸发室2、预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10，加热器1和蒸发室2之间通过物料循环管道4连通形成管道回路，管道回路中安装有循环输送泵5，所述蒸发室2底部设有晶浆出口6和沉积物出口7，所述加热器1顶部设有加热器蒸汽入口8，加热器1底部设有加热器蒸汽和水出口9，加热器蒸汽和水出口9处通过管道与预热器Ⅱ10外壁上部的预热器Ⅱ蒸汽和水入口11连通，预热器Ⅱ10顶部设有预热器Ⅱ出料口12，预热器Ⅱ出料口12与设置在所述物料循环管道4上的蒸发结晶器进料口13相连通，所述预热器Ⅱ10外壁下部设有预热器Ⅱ水出口14，预热器Ⅱ10底部设有预热器Ⅱ进料口15并与预热器Ⅰ16顶部的预热器Ⅰ出料口17连通，预热器Ⅰ16外壁上部设有预热器Ⅰ蒸汽和水入口18并通过蒸汽循环管道19与所述蒸发室2顶部的蒸发室蒸汽和水出口20连通，预热器Ⅰ16外壁下部设有预热器Ⅰ水出口21，预热器Ⅰ16底部设有预热器Ⅰ进料口22。
如图2所示，所述预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10内部设有物料管道23，物料管道23内通过定距管24固定有多个折流板25并形成S形通路，物料管道23两端连接所述预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10底部的进料口26和顶部的出料口27，物料管道23与所述预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10的外壁之间设有环状空腔并连通蒸汽和水入口28和水出口29。
具体使用时，物料在预热器中的流动方式为下进上出，蒸汽和水在预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10中的流动方式为上进下出，首先钼酸铵溶液通过预热器Ⅰ进料口22进入到预热器Ⅰ16中，通过蒸发室2出来的高温蒸汽和水对其进行预加热。然后通过预热器Ⅰ出料口17和预热器Ⅱ进料口15进入到预热器Ⅱ10中，通过加热器1出来的高温蒸汽和水对钼酸铵溶液进行第二次预加热。预加热完毕的钼酸铵溶液通过蒸发结晶器进料口13进入到结晶器中，通过循环输送泵5将钼酸铵溶液送到蒸发室2进行蒸发结晶，最终的晶浆从晶浆出口6排出并进入到下一工序。蒸发结晶未达到要求的钼酸铵晶浆液体通过物料循环出口3排出，并进入物料循环管道4与新进入的钼酸铵溶液混合再次进入到循环中。蒸汽从加热器蒸汽入口8进入到装置中，从加热器蒸汽和水出口9和预热器Ⅱ蒸汽和水入口11进入到预热器Ⅱ10中，从下端的预热器Ⅱ水出口14进入到冷凝水储槽。从蒸发室2出来的蒸汽和水通过蒸汽循环管道19进入到预热器Ⅰ16中，从下端的预热器Ⅰ水出口21进入到氨水储槽中。结晶装置中的杂质沉淀物积累到一定量时从沉积物出口7排出。
在物料进入到结晶器之前通过预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10对物料进行预加热时，蒸发室2出来的蒸汽和水的温度在100℃左右，通入到预热器Ⅰ16中，对物料进行第一次预加热，从预热器Ⅰ16出来的水温度在85℃左右。加热器1出来的蒸汽和水的温度在110℃左右，通入到预热器Ⅱ10中，对物料进行第二次预加热，从预热器Ⅱ10出来的水的温度在90℃左右。与没有预热器的结晶器相比较，该实用新型可以提高蒸汽利用效率，节约能源，同时还能节约大量的冷却水。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，包括加热器和蒸发室，加热器和蒸发室之间通过物料循环管道连通形成管道回路，管道回路中安装有循环输送泵，所述蒸发室底部设有晶浆出口和沉积物出口，其特征在于：该连续结晶装置还设有预热器Ⅰ和预热器Ⅱ，所述加热器顶部设有加热器蒸汽入口，加热器底部设有加热器蒸汽和水出口，加热器蒸汽和水出口处通过管道与预热器Ⅱ外壁的预热器Ⅱ蒸汽和水入口连通，预热器Ⅱ顶部设有预热器Ⅱ出料口，预热器Ⅱ出料口与设置在所述物料循环管道上的蒸发结晶器进料口相连通，所述预热器Ⅱ外壁下部设有预热器Ⅱ水出口，预热器Ⅱ底部设有预热器Ⅱ进料口并与预热器Ⅰ顶部的预热器Ⅰ出料口连通，预热器Ⅰ外壁上部设有预热器Ⅰ蒸汽和水入口并通过蒸汽循环管道与所述蒸发室顶部的蒸发室蒸汽和水出口连通，预热器Ⅰ外壁下部设有预热器Ⅰ水出口，预热器Ⅰ底部设有预热器Ⅰ进料口。
2.根据权利要求1所述的用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，其特征在于：所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ内部设有物料管道，物料管道内通过定距管固定有多个折流板形成S形通路，物料管道两端连接所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ顶部和底部的进料口和出料口，物料管道与所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ的外壁之间设有环状空腔并连通蒸汽和水入口和水出口。
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| CN105195081A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-30 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种气、液相反应结晶器 |
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| CN105195081B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-12-15 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 一种气、液相反应结晶器 |
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