CN203436838U - 一种立式降膜蒸发器的布膜器 - Google Patents

一种立式降膜蒸发器的布膜器 Download PDF

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朱静
杨三可
李天祥
刘松林
刘飞
杨丽萍
李子燕
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Abstract

本实用新型公开了一种立式降膜蒸发器的布膜器,包括顶盖和换热管,顶盖通过支架支承于换热管管壁上,顶盖的中部设置有内管,该内管竖直向下,伸入换热管孔内,该内管在换热管的轴心上,内管上端四周均匀设置有孔洞,在换热管管壁上还设置有溢流槽。采用上述技术方案,料液从支架、换热管管壁外围流入,进入溢流槽,从溢流槽经布膜器内管壁流入换热管内壁,布膜器内管与换热管四壁保持相同距离,控制料液的流动,可以实现换热管内各处液膜厚薄均匀。

Description

一种立式降膜蒸发器的布膜器
技术领域
本实用新型涉及一种立式降膜蒸发器的布膜器。
技术背景
由于降膜蒸发器具有接触时间短、传热系数高、静压头小、压降低、流体滞留量低和流速小等特点,降膜蒸发器在化工、食品和制冷业中有广泛的应用。降膜蒸发器的的基本原理是将被蒸发的料液从设备顶部送入,经布膜器分配后流入换热管内形成液膜,液膜自换热管内由上而下流动蒸发,产生的蒸汽随液膜自上而下达到分离室,气液分离后得到浓缩液。
降膜蒸发器的关键部件就是液体布膜器,其设计是否合理直接影响着蒸发器内管壁上料液的膜分布情况,同时影响着蒸发器的传热效率。目前广泛使用的布膜器主要是多级盘式分布器,从实际使用效果看,由于是点状加料,容易出现料液分布不均、产生偏流现象,严重的会导致加热管局部干壁现象。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本实用新型旨在提供一种立式降膜蒸发器的布膜器,确保实现换热管内各处液膜厚薄均匀。
本实用新型采用的技术方案:一种立式降膜蒸发器的布膜器,包括顶盖和换热管,顶盖通过支架支承于换热管管壁上,顶盖的中部设置有内管,内管的上端固定在顶盖上,该内管下端竖直向下伸入换热管孔内,该内管在换热管的轴心线上,内管上端四周均匀设置有孔洞,在换热管管壁上还设置有溢流槽。
内管上端的孔洞的横截面形状为圆形或方形。
进一步说,上述孔洞可以在同一水平面上。
进一步说,上述孔洞可以不在同一水平面上。
采用上述技术方案,料液从支架间隙、换热管管壁外围流入,进入溢流槽,从溢流槽经布膜器内管壁流入换热管内壁,布膜器内管与换热管四壁保持相同距离,控制料液的流动,可以实现换热管内各处液膜厚薄均匀。
内管上端,高于换热管端口,开有孔洞,以克服换热管与布膜器内外压差,避免对液膜下降产生阻力,在料液呈喷淋状进入液体分配室时,本实用新型顶盖可以直接起到分配盘的作用,料液能有效地分配到各加热管四周,减少了料液的一级和二级分配;通过溢流槽进入加热管时,内管可以有效控制料液的流入量和液膜厚度,有效控制蒸发效果和产品的质量;同时拆卸清洗方便,不易结垢。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为顶盖的俯视图;
附图中:1顶盖  2支架   3换热管  4内管   5孔洞   6溢流槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,一种立式降膜蒸发器的布膜器,包括顶盖1和换热管3,顶盖1呈圆锥形,在顶盖1圆周均匀设置有四个支架2,即顶盖1的边缘支承于四个支架2上,四个支架2支承于换热管3管壁上,顶盖1的中部设置有内管4,内管4的上端固定在顶盖1上,内管4竖直向下延伸,内管4下端伸入换热管3孔内,内管4在换热管3的轴心线上,内管4上端四周均匀设置有孔洞5,孔洞5可以在同一水平面上,孔洞5也可以不在同一水平面上,这样在换热管3孔内产生的热气流可以通过内管4的孔洞5排出,以克服换热管3与顶盖1内外压差,避免对液膜下降产生阻力,换热管3管壁上还设置有溢流槽6,这样,当料液从支架2间空隙、支架2外侧流入,进入溢流槽6,从溢流槽6流入换热管3内壁,顶盖1内管4与换热管3孔壁保持相同距离,控制料液的流动,可以实现换热管3内各处液膜厚薄均匀。

Claims (4)

1.一种立式降膜蒸发器的布膜器,包括顶盖(1)和换热管(3),其特征在于:顶盖(1)通过支架(2)支承于换热管(3)管壁上,顶盖(1)的中部设置有内管(4),内管(4)的上端固定在顶盖(1)上,内管(4)下端竖直向下伸入换热管(3)孔内,该内管(4)在换热管(3)的轴心线上,内管(4)上端四周均匀设置有孔洞(5),在换热管(3)管壁上还设置有溢流槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种立式降膜蒸发器的布膜器,其特征在于:内管(4)上端的孔洞(5)的横截面形状为圆形或方形。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式降膜蒸发器的布膜器,其特征在于:内管(4)上端的孔洞(5)在同一水平面上。
4.根据权利要求1或2所述的一种立式降膜蒸发器的布膜器,其特征在于:内管(4)上端的孔洞(5)不在同一水平面上。
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