CN208511887U - 一种刮膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种刮膜蒸发器，包括蒸发筒体，电机驱动转动的设置在蒸发筒体内的传动轴，刮板，刮板通过刮板支撑连接在传动轴上，传动轴上设置有多个进料分布器；传动轴和进料分布器为中空，并相互连通，物料经传动轴和进料分布器的腔体，从进料分布器的一端喷向所述蒸发筒体内壁。本实用新型物料通过中空的传动轴和进料分布器作为物料通道，物料从蒸发筒体的不同位置喷出，使得物料的提供不再集中在蒸发筒体的上部，物料分布更为均匀，物料停留的时间也有效缩短，防止结焦。且不同位置的热媒夹套分别对应不同位置的物料喷口，使得各个热媒夹套的负载更为平均，从而保证蒸发筒体各个位置的温度的均匀性，有效地节约了能源消耗，提高设备的蒸发效率和生产能力。

Description

一种刮膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发器设备技术领域，特别是涉及一种受热均匀，蒸发强度大，防止结焦的刮膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器的全名是机械搅拌式薄膜蒸发器，又称为旋转式薄膜蒸发器。是一种新型高效的节能降膜蒸发器。它以设备传热系数较高、物料停留时间较短、适用的粘度范围宽、操作的弹性大等优越的性能，在氯碱、化工、轻工、食品、制药和环保等行业得到广泛的应用。

其工作原理如下：物料进入蒸发器后通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾，二次蒸汽汽化后经过捕膜器除去夹带的液滴后排出，浓缩液由底部出料口放出。因此薄膜蒸发器具有以下特点：

具有很高的传热系数，蒸发强度大，对水和有机溶剂（粘度小于100cp）等达到50～300kg/m².h。

低温蒸发：由于薄膜蒸发器在真空下操作，真空度要求根据蒸发物料性质确定，大大降低了处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。

停留时间短：物料在设备内停留时间较短，在十几秒～几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下，在设备内呈螺旋下降离开加热筒体，物料受到挤出，缩短停留时间，可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合，提高溶剂的回收率。

节约能源：由于采用真空操作，降低了物料沸点，在保证相同温差的前提下，可以利用低品位蒸汽，节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。

操作方便，易于维修保养：由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用，设备表面具有最小的表面结垢，能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。

但是现有技术中的刮膜蒸发器进料方式常采用顶部进料，物料从顶部向下流动，造成物料集中在顶部受热时间较长，物料容易干结。而且物料从上向下的流动方式也会造成蒸发器各个部位温度的不均匀，造成热能的损耗。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有的刮膜蒸发器加热不均匀，易干结的缺陷，提供一种受热均匀，物料停留时间更短、蒸发强度大，防止结焦的刮膜蒸发器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种刮膜蒸发器，包括蒸发筒体，电机驱动转动的设置在所述蒸发筒体内的传动轴，刮板，所述刮板通过刮板支撑连接在所述传动轴上，其特征在于：所述蒸发筒体内不同位置设置有多个进料分布器，物料经多个所述进料分布器喷向所述蒸发筒体内壁。

其进一步特征在于：多个所述进料分布器设置再所述传动轴上；所述传动轴和进料分布器为中空，并相互连通，物料经所述传动轴和进料分布器的腔体，从进料分布器的一端喷向所述蒸发筒体内壁。

进一步的：所述进料分布器间隔设置。

进一步的：物料进口位于所述蒸发筒体下部，与所述传动轴的底部相连通。

优选的：所述物料进口与所述传动轴通过旋转接头相连接。

进一步的：每个所述进料分布器的下方设置有伞形分布器。

优选的：所述伞形分布器为两个，分别设置在所述进料分布器下方的刮板支撑上。

相邻的两个所述伞形分布器相互错开。

所述传动轴上方设置有除沫器。

所述除沫器下方设置有填料和收集槽。

所述蒸发筒体上具有多个热媒夹套。

本实用新型物料通过中空的传动轴和进料分布器作为物料通道，物料从蒸发筒体的不同位置喷出，使得物料的提供不再集中在蒸发筒体的上部，物料分布更为均匀，物料停留的时间也有效缩短，防止结焦。且不同位置的热媒夹套分别对应不同位置的物料喷口，使得各个热媒夹套的负载更为平均，从而保证蒸发筒体各个位置的温度的均匀性，有效地节约了能源的消耗，提高了设备的蒸发效率和生产能力。

附图说明

图 1 为本实用新型实施例1结构示意图。

图 2 为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种刮膜蒸发器，包括蒸发筒体1，传动轴2，刮板3。蒸发筒体1从上往下依次具有多个热媒夹套4。传动轴2由电机5驱动转动，设置在蒸发筒体1内。刮板3通过多个刮板支撑6连接在传动轴2上。传动轴2上设置有两个进料分布器7，传动轴2和两个间隔设置的进料分布器7为中空，并相互连通，物料经传动轴2和进料分布器7的腔体，从进料分布器7的一端喷向蒸发筒体1内壁。物料进口8和物料出口9均位于蒸发筒体1下部，蒸发筒体1上部具有气相出口10。物料进口8与通过旋转接头11与传动轴2的底部相连通。每个进料分布器7的下方的刮板支撑6上设置有伞形分布器12。伞形分布器12为两个，分别设置在进料分布器7下方的刮板支撑6上，相邻的两个伞形分布器12相互错开。传动轴2上方设置有除沫器13。

实施例2：

如图2所示，一种刮膜蒸发器，包括蒸发筒体1，传动轴2，刮板3。蒸发筒体1从上往下依次具有多个热媒夹套4。传动轴2由电机2驱动转动，设置在蒸发筒体1内。刮板3通过多个刮板支撑6连接在传动轴2上。传动轴2上设置有三个进料分布器7，传动轴2和三个间隔设置的进料分布器7为中空，并相互连通，物料经传动轴2和进料分布器7的腔体，从进料分布器7的一端喷向蒸发筒体1内壁。物料进口8和物料出口9均位于蒸发筒体1下部，蒸发筒体1上部具有气相出口10。物料进口8与通过旋转接头11与传动轴2的底部相连通。每个进料分布器7的下方的刮板支撑6上设置有伞形分布器12。伞形分布器12为两个，分别设置在进料分布器7下方的刮板支撑6上，相邻的两个伞形分布器12相互错开。传动轴2上方依次设置有除沫器13、回流口14、填料15、收集槽16，收集槽16收集的回流液顺刮膜蒸发器内壁流下并逐渐气化，自气相出口10导出。

本实用新型工作时，具有压力的物料从物料进口8经过传动轴2和进料分布器7的腔体，从进料分布器7的一端喷向蒸发筒体1内壁，电机5驱动刮板3转动，物料在蒸发筒体1内壁和刮板3之间强制成膜，热媒夹套4与料液进行热交换，液膜沸腾，汽化后的气体从蒸发筒体1顶部的气相出口10排出，浓缩液由蒸发筒体1底部的物料出口9放出。由于喷向蒸发筒体1内壁的物料压力较大，会造成物料反弹。因此，通过设置的伞形分布器12将反弹的物料再次排向蒸发筒体1内壁，通过两层相互错开的伞形分布器12，可以保证物料不会积聚在蒸发筒体1中心位置。同时，相互错开的伞形分布器12也可以保证气体排出通道的畅通。

为了实现多个向蒸发筒体内壁不同位置喷射物料，也可以采用将进料分布器设置在蒸发筒体内壁上不同位置处，物料进口直接与进料分布器连接，物料直接经过进料分布器向蒸发筒体内壁不同位置喷射物料。

Claims (10)

1.一种刮膜蒸发器，包括蒸发筒体，电机驱动转动的设置在所述蒸发筒体内的传动轴，刮板，所述刮板通过刮板支撑连接在所述传动轴上，其特征在于：所述蒸发筒体内不同位置设置有多个进料分布器，物料经多个所述进料分布器喷向所述蒸发筒体内壁。

2.如权利要求1所述的刮膜蒸发器，其特征在于：多个所述进料分布器设置再所述传动轴上；所述传动轴和进料分布器为中空，并相互连通，物料经所述传动轴和进料分布器的腔体，从进料分布器的一端喷向所述蒸发筒体内壁。

3.如权利要求2所述的刮膜蒸发器，其特征在于：物料进口位于所述蒸发筒体下部，与所述传动轴的底部相连通。

4.如权利要求3所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述物料进口与所述传动轴通过旋转接头相连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的刮膜蒸发器，其特征在于：每个所述进料分布器的下方设置有伞形分布器。

6.如权利要求5所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述伞形分布器为两个，分别设置在所述进料分布器下方的刮板支撑上。

7.如权利要求6所述的刮膜蒸发器，其特征在于：相邻的两个所述伞形分布器相互错开。

8.如权利要求1-3任一项所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述传动轴上方设置有除沫器。

9.如权利要求8所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述除沫器下方设置有填料和收集槽。

10.如权利要求1-3任一项所述的刮膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发筒体上具有多个热媒夹套。