CN209348138U - 一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，包括蒸发仓,蒸发仓设置为筒状结构，所述蒸发仓用来对嘧菌酯料液蒸发，蒸发仓的外侧壁通过镶嵌方式包覆有加热夹套，加热夹套的一侧设有热源入口，蒸发仓的顶端设有收集蒸汽的蒸汽收集仓，本实用新型提供一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，结构设置巧妙，且布置合理，本实用新型巧妙设置了与搅拌棒连接的伞状导流板，搅拌棒转动产生的离心力让嘧菌酯料液从伞状导流板的边缘溢出，均匀地洒在蒸发仓内壁，提高嘧菌酯料液的蒸发效果；设在蒸汽仓底部的回收管收集质量不合格的嘧菌酯料液，通过压力泵将嘧菌酯料液重新加入蒸汽仓实现料液的二次蒸发，有利于节省嘧菌酯料液，降低生产成本。

Description

一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及薄膜蒸发器领域，具体为一种嘧菌酯合成的薄膜蒸发器。

背景技术

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。然而热敏性物质例如药品溶液或食物浓缩品应当在短时间内加热到沸点，这就需要用薄膜蒸发器来完成，在薄膜蒸发器中待蒸发的介质或待浓缩的溶液仅仅作为薄膜被加设到蒸发区域上，与加热区域只发生短时间接触蒸发，正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

现有技术的薄膜蒸发器料液与蒸发壁之间的接触难以做到真正的均匀；刮板与内壁之间的间距也会随着长期的使用变得不再紧密贴合，降低了刮料效果；对蒸发效果不理想的料液也不方便作二次蒸发，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发，包括蒸发仓,蒸发仓设置为筒状结构，所述蒸发仓用来对嘧菌酯料液蒸发，蒸发仓的外侧壁通过镶嵌方式包覆有加热夹套，加热夹套的一侧设有热源入口，蒸发仓的顶端设有收集蒸汽的蒸汽收集仓，蒸汽收集仓的侧壁设有蒸汽排出口，蒸汽收集仓的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的下方设有转动杆，转动杆的底端固定连接搅拌杆，搅拌杆上均匀设有刮板，蒸发仓的一侧靠上位置处安装有加料管，加料管的入口端固定有漏斗，蒸发仓的一侧靠上位置处还设有抽气管，抽气管上设有阀门，抽气管的底端设有真空泵，设备工作前，打开真空泵和阀门可以抽出设备内的空气，蒸发仓的一侧靠下位置设置有排料口。

工作时，用真空泵将蒸发仓抽成真空状态，从热源入口向加热夹套内添加热源，将嘧菌酯料液从漏斗加入到蒸发仓中，嘧菌酯料液流入蒸发仓内先经过预热管预热，再通过加料管的出口流淌到伞状导流板上，伞状导流板伞状的设计让嘧菌酯料液在重力的作用下缓慢覆盖伞状导流板，由于搅拌电机的驱动作用，搅拌棒带动伞状导流板转动，加上离心力的作用，嘧菌酯料液可以均匀散布在蒸发仓内侧壁上，以便于蒸发，蒸发过程中产生的蒸汽通过集气罩吸收至蒸汽收集仓内，然后由蒸汽排出口排出，若发现蒸发效果不理想，则可以打开回收管的截止阀，发动压力泵对嘧菌酯料液进行二次蒸发，使嘧菌酯料液可以再次利用，蒸发后质量合格的嘧菌酯料液由排料口排出。

进一步的，所述刮板一端连接弹簧板，弹簧板一端与搅拌杆连接，所述刮板与蒸发仓内壁贴合处的一端为弧状，弧度与蒸发仓内壁弧度一致。

进一步的，所述搅拌杆上还固定设有导流板，导流板为伞状，所述导流板可以缓冲嘧菌酯料液，使嘧菌酯料液下落不产生飞溅，在工作时，旋转的导伞状流板还可以甩出嘧菌酯料液，使嘧菌酯料液均匀的覆在蒸发仓的内壁上，提高蒸发效率。

进一步的，所述排料口相对的一侧还设有回收管，回收管上设有截止阀，在截止阀的一侧设有压力泵，压力泵固定坐落于回收管上，所述压力泵的输出端连通回收管，回收管向上延伸到与加料管平层的位置，并贴合加料管伸入蒸发仓内部。

进一步的，所述回收管和加料管上包裹有预热管，所述预热管采用电热式并固定在蒸发仓的内壁上，预热管可先对嘧菌酯料液预热，提高嘧菌酯料液在蒸发仓内部蒸发的效果。

进一步的，所述蒸发仓与加热夹套外侧包裹有保温层，保温层可减少热量散失，可节省能源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，结构设置巧妙，且布置合理，本实用新型巧妙设置了与搅拌棒连接的伞状导流板，搅拌棒转动产生的离心力让嘧菌酯料液从伞状导流板的边缘溢出，均匀地洒在蒸发仓内壁，提高嘧菌酯料液的蒸发效果；设在蒸汽仓底部的回收管收集质量不合格的嘧菌酯料液，通过压力泵将嘧菌酯料液重新加入蒸汽仓实现料液的二次蒸发，有利于节省嘧菌酯料液，降低生产成本。

附图说明

图1为一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器的结构示意图；

图2为一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器的侧视图；

图3为一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器中伞状导流板的结构示意图。

图中：1、蒸发仓；2、回收管；3、截止阀；4、压力泵；5、出料口；6、真空泵；7、刮板；8、弹簧片；9、加热夹套；10、搅拌棒；11、抽气管；12、热源入口；13、阀门；14、保温层；15、集气罩；16、转动杆；17、蒸汽排出口；18、搅拌电机；19、蒸汽收集仓；20、漏斗；21、加料管；22、预热管；23、伞状导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，包括蒸发仓1,蒸发仓1为筒状结构，所述蒸发仓1用来对嘧菌酯料液蒸发，蒸发仓1的外侧通过镶嵌方式包覆有加热夹套9，加热夹套9的一侧设有热源入口12，蒸发仓1的顶端安装有蒸汽收集仓19，蒸汽收集仓19用来收集蒸汽，蒸汽收集仓19的侧壁设有蒸汽排出口17，蒸汽收集仓19的顶端安装有搅拌电机18，搅拌电机18用来控制搅拌杆10转动，搅拌电机18的下方设有转动杆16，转动杆16的底端固定连接搅拌杆10，在转动杆16和搅拌杆10连接处设有集气罩15，且集气罩15连通蒸汽收集仓19和蒸发仓1，搅拌杆10上固定设有伞状导流板23，所述伞状导流板23可以缓冲嘧菌酯料液，使嘧菌酯料液下落不产生飞溅，在工作时，旋转的导伞状流板24还可以甩出嘧菌酯料液，使嘧菌酯料液均匀的覆在蒸发仓1的内壁上，搅拌杆10在伞状导流板23的下面还均匀设有弹簧板8，弹簧板8一端设有刮板7，刮板7与蒸发仓1的内壁紧密贴合，刮板7用来刮去嘧菌酯料液，避免嘧菌酯料液粘在内壁上，用弹簧板8支撑的刮板7相较于普通固定支柱连接的刮板，可以更紧凑的贴合在内壁上，增加刮料效果，蒸发仓1的一侧靠上位置处安装有加料管21，加料管21的入口端固定有漏斗20，可以更方便的加料，蒸发仓的一侧靠上位置处还设有抽气管11，抽气管11上设有阀门13，抽气管11的底端设有真空泵6，设备工作前，打开真空泵6和阀门11可以抽出设备内的空气，形成真空环境，降低蒸发所需温度，有利于嘧菌酯料液的蒸发，蒸发仓1的一侧靠下位置设置有排料口5，在与排料口5相对的一侧还设有回收管2，回收管2上设有截止阀3，在截止阀3的一侧设有压力泵4，压力泵4固定坐落于回收管2上，所述压力泵4的输出端连通回收管 2，回收管2向上延伸到与加料管21平层的位置，并贴合加料管21伸入蒸发仓1内部，回收管2和加料管21上包裹有预热管22，所述预热管22采用电热式并固定在蒸发仓1的内壁上，预热管22可先对嘧菌酯料液预热，提高嘧菌酯料液在蒸发仓1内部蒸发的效果。

进一步的，蒸发仓1与加热夹套9外侧包裹有保温层14，保温层14可减少热量散失，可节省能源。

本实用新型的工作原理是：本实用新型主要是解决现有薄膜蒸发器嘧菌酯料液难以均匀覆在蒸发仓内壁上以及蒸发不充分，浪费资源的问题；使用时，用真空泵6将蒸发仓1抽成真空状态，从热源入口12向加热夹套9内添加热源，将嘧菌酯料液从漏斗20加入到蒸发仓1中，嘧菌酯料液流入蒸发仓1内先经过预热管22预热，再通过加料管21的出口流淌到伞状导流板23上，伞状导流板23伞状的设计让嘧菌酯料液在重力的作用下缓慢覆盖伞状导流板23，由于搅拌电机18的驱动作用，搅拌棒10带动伞状导流板23转动，加上离心力的作用，嘧菌酯料液可以均匀散布在蒸发仓1内侧壁上，以便于蒸发，蒸发过程中产生的蒸汽通过集气罩15吸收至蒸汽收集仓19内，然后由蒸汽排出口17排出，若发现蒸发效果不理想，则可以打开回收管 2的截止阀3，发动压力泵4对嘧菌酯料液进行二次蒸发，使嘧菌酯料液可以再次利用，避免了资源的浪费，降低了生产成本，蒸发后质量合格的嘧菌酯料液由排料口5排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，包括蒸发仓(1),蒸发仓(1)设置为筒状结构，所述蒸发仓(1)用来对嘧菌酯料液蒸发，蒸发仓(1)的外侧壁通过镶嵌方式包覆有加热夹套(9)，加热夹套(9)的一侧设有热源入口(12)，蒸发仓的顶端设有收集蒸汽的蒸汽收集仓(19)，蒸汽收集仓(19)的侧壁设有蒸汽排出口(17)，蒸汽收集仓(19)的顶端安装有搅拌电机(18)，搅拌电机(18)的下方设有转动杆(16)，转动杆(16)的底端固定连接搅拌杆(10)，搅拌杆(10)上均匀设有刮板(7)，蒸发仓(1)的一侧靠上位置处安装有加料管(21)，加料管(21)的入口端固定有漏斗(20)，蒸发仓(1)的一侧靠上位置处还设有抽气管(11)，抽气管(11)上设有阀门(13)，抽气管(11)的底端设有真空泵(6)，蒸发仓(1)的一侧靠下位置设置有排料口(5)，与排料口(5)所对的一侧还设有回收管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，其特征在于，刮板(7)一端连接弹簧板(8)，弹簧板(8)一端与搅拌杆(10)连接，所述刮板(7)与蒸发仓(1)内壁贴合处的一端为弧状，弧度与蒸发仓内壁弧度一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，其特征在于，搅拌杆(10)上还固定设有伞状导流板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，其特征在于，在与排料口(5)相对的一侧还设有回收管(2)，所述回收管(2)上设有截止阀(3)，在截止阀(3)的一侧设有压力泵(4)，压力泵(4)固定坐落于回收管(2)上，所述压力泵(4)的输出端连通回收管(2)，回收管(2)向上延伸到与加料管(21)平层的位置，并贴合加料管(21)伸入蒸发仓(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，其特征在于，回收管(2)和加料管(21)上包裹有预热管(22)，所述预热管(22)采用电热式并固定在蒸发仓(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于嘧菌酯合成的薄膜蒸发器，其特征在于，蒸发仓(1)与加热夹套(9)外侧包裹有保温层(14)。