CN217612944U - 一种高盐废水处理系统的进料清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高盐废水处理系统的进料清洗系统，包括刮板蒸发器、进料系统和清洗系统，且刮板蒸发器包括蒸发釜和套设在蒸发釜表面的加热夹套，进料系统包括第一进料泵和进料阀，清洗系统包括第二进料泵，其中，第二进料泵与第一进料泵并联设置，且用于向蒸发釜输送清洗水，通过在进料系统内设置清洗系统，从而在进料结束后继续通入少量清洗水，对蒸发釜内壁上的积料进行加湿，提高流动性，积料下落，并且在积料下落的过程中继续闪蒸，去除大部分清洗水，使得清洗系统既能清理蒸发釜内壁的积料又能避免清洗水进入梨刀干燥器加大其的功耗，结构简单成本低，且实用效果好。

Description

一种高盐废水处理系统的进料清洗系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高盐废水处理系统的进料清洗系统。

背景技术

高盐废水是指总含盐质量分数至少20％的废水，这种废水中含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质),高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性淤泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果；而针对高盐废水如何处理的问题，目前常规采用蒸馏脱盐法；蒸馏浓缩后通过离心机、过滤器等设备设施实现固液分离，固定被称为废盐、液体统称为母液，该母液是含有高危物、饱和盐水、胶油等综合物质成分的浓浆状液体，具有盐类纯度低，晶粒小，能通过滤材；成分复杂；具有高粘度，高胶油物，富含小颗粒盐类，异味重，颜色黑等特点，且兼具废水和危废的双重特点；直接委托固废处理成本过高。

如中国专利申请号为(CN201320381323.0)公开了一种刮板蒸发器，包括分离筒，其内设置有挡汽板及分布器，进料口设置在挡汽板与分布器之间；蒸发筒，其外壁上设置有加热夹套，其内设置有刮板和支撑架；主轴，伸入分离筒及蒸发器并控制分布器及支撑架旋转，支撑架的旋转带动刮板旋转；驱动装置，驱动装置设置在分离筒上方并带动主轴转动；下封头，设置在蒸发筒下侧，其底侧设置有排料口；该申请在使用过程中不可避免的析出固体物，并粘在蒸发筒的内壁上形成薄薄的一层，长时间容易造成换热面传热系数下降，影响蒸发效果，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种高盐废水处理系统的进料清洗系统,达到了进料结束后继续进清洗水清洗内壁，达到去除固体物薄层，避免传热系数下降，保证蒸发效率的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种高盐废水处理系统的进料清洗系统，包括：

刮板蒸发器，刮板蒸发器包括蒸发釜和套设在蒸发釜表面的加热夹套，加热夹套内通有高温蒸汽；

进料系统，进料系统包括蒸发釜和第一进料泵，第一进料泵用于向蒸发釜输送高盐废水；

清洗系统，清洗系统包括第二进料泵，第二进料泵与第一进料泵并联设置，且用于向蒸发釜输送清洗水。

在本技术方案中，通过在进料系统内设置清洗系统，从而在进料结束后继续通入少量清洗水，对蒸发釜内壁上的积料进行加湿，提高流动性，积料下落，并且在积料下落的过程中继续闪蒸，去除大部分清洗水，使得清洗系统既能清理蒸发釜内壁的积料又能避免清洗水进入梨刀干燥器加大其的功耗，结构简单成本低，且实用效果好。

在上述技术方案中，进一步的，进料系统还包括：

进料环管，进料环管套设在蒸发釜表面，且外侧与第一进料泵连通，内侧圆周设有多个贯穿蒸发釜的进料直管；

电磁阀，电磁阀为多个，且分别安装在多个进料直管上。

在本技术方案中，通过设置进料环管，采用多点进料，有效提高进料均匀性，减少蒸发釜内壁存在物料不均，导致局部加热效率过低，或是局部加热效率过快，影响整体闪蒸效率和闪蒸效果，而采用电磁阀进行通断，保证设备的自动化控制效果。

在上述技术方案中，进一步的，进料系统还包括：

第一转轴，第一转轴安装在蒸发釜内；

第一搅拌杆，第一搅拌杆安装在第一转轴表面；

刮板，刮板安装在第一搅拌杆远离第一转轴的一端；

分布装置，分布装置安装在第一转轴上，且与进料直管相对应设置，并用于高盐废水均匀流向蒸发釜的内壁。

在本技术方案中，第一转轴通过第一电机驱动从而带动刮板和分布装置转动，经过进料直管的进料后，并通过转动的分布装置以离心的方式将母液导向蒸发釜的内壁，从而保证母液能够均匀稳定的沿蒸发釜内壁向下流动。

在上述技术方案中，进一步的，分布装置包括：

弧形板，弧形板贴合在第一转轴表面，且与第一转轴可拆卸连接；

连接杆，连接杆安装在弧形板远离轴心的一面；

导流斗，导流斗呈环形，并套设在第一转轴表面，且轴心一面与连接杆远离弧形板的一端连接；

其中，进料直管延伸至导流斗内。

在本技术方案中，通过可拆卸连接弧形板，便于对导流斗的安装和调节，保证分布装置的效果，同时结构强度高、稳定性好。

在上述技术方案中，进一步的，导流斗包括：

连接板，连接板与连接杆远离弧形板的一端连接；

上挡板，上挡板安装在连接板的顶端；

导流板，导流板安装在连接板的底端，且远离轴心的一端向下倾斜设置；

其中，连接板与导流板远离轴心的一面与蒸发釜的内壁之间形成间隙。

在本技术方案中，通过设置上挡板，避免母液在进入导流斗后，冲击连接板后飞溅，使得母液只在导流斗内飞溅，并减少母液的冲击，保证母液均匀并稳定的从导流板流出，保证分布装置的效果。

在上述技术方案中，进一步的，进料系统还包括：

斜口，斜口开设在进料直管靠近导流斗的一端，且位于进料直管靠近上挡板的一面。

在本技术方案中，通过设置斜口，避免母液在进入导流斗之后冲击导流板，防止影响母液均匀稳定的从导流板流出。

在上述技术方案中，进一步的，进料系统还包括：

第一预热器，第一预热器安装在流量计与进料环管之间，且开设有进口和出口；

其中，第一预热器的进口与流量计连通，出口与进料环管连通。

在本技术方案中，通过设置第一预热器，对母液预先加热，保证母液进入蒸发釜内时的闪蒸效果和闪蒸效率。

在上述技术方案中，进一步的，进料系统还包括：

除沫装置，所述除沫装置安装在第一转轴上，且位于分布装置上方，并用于阻挡蒸汽中夹带的液沫；

其中，所述除沫装置包括：

安装架，所述安装架套设在第一转轴上；

除沫网，所述除沫网安装在安装架远离第一转轴的一侧。

在本技术方案中，通过设置除沫装置，针对母液蒸发后产生的蒸汽携带的部分液沫起到阻挡的作用，避免蒸汽携带有母液液滴，保证母液液滴不随蒸汽从出气口排放，起到较好的除沫效果。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在进料系统内设置清洗系统，从而在进料结束后(关闭第一进料阀，打开第二进料阀)继续通入少量清洗水，对蒸发釜内壁上的积料进行加湿，提高流动性，积料下落，并且在积料下落的过程中继续闪蒸，去除大部分清洗水，使得清洗系统既能清理蒸发釜内壁的积料又能避免清洗水进入梨刀干燥器加大其的功耗，结构简单成本低，且实用效果好；

2.通过设置进料环管，采用多点进料，有效提高进料均匀性，减少蒸发釜内壁存在物料不均，导致局部加热效率过低，或是局部加热效率过快，影响整体闪蒸效率和闪蒸效果，而采用电磁阀进行通断，保证设备的自动化控制效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明刮板蒸发器的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明刮板蒸发器进料环管的结构示意图；

图5是本发明犁刀干燥器的结构示意图；

图6是本发明犁刀干燥器内部局部示意图；

图7是本发明犁刀干燥器犁刀的结构示意图；

图中标记表示为：10、第一进料泵；11、进料阀；12、第一预热器；120、第一蒸汽进口；121、第一蒸汽出口；13、第二进料泵；14、流量计；15、PLC控制器；16、进料环管；160、进料直管；161、斜口；17、电磁阀；18、除沫装置；180、安装架；181、除沫网；20、刮板蒸发器；200、蒸发釜；201、第一转轴；202、第一搅拌杆；203、刮板；204、第一电机；205、分布装置；2050、弧形板；2051、连接杆；2052、导流斗；2052a、连接板；2052b、上挡板；2052c、导流板；21、进料口；22、出料口；23、出气口；230、第一出气口；231、第二出气口；24、犁刀干燥器；240、干燥釜；241、第二转轴；242、第二搅拌杆；243、犁刀；2430、安装槽；2431、安装架；2432、刀头；2433、耙齿；244、第二电机；245、刮料棒；246、加强筋；25、连接筒；30、加热夹套；31、环形加热腔；32、蒸汽发生器；33、第二预热器；330、第二蒸汽进口；331、第二蒸汽出口；40、冷凝器；400、冷却水进口；401、冷却水出口；41、接收罐。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，包括：

进料系统，进料系统用于高盐废水的进料；

蒸发系统，蒸发系统包括刮板蒸发器20，且开设有进料口21、出料口22和出气口23，并用于高盐废水的负压闪蒸处理；

加热系统，加热系统安装在蒸发系统上，且用于蒸发系统的加热；

冷凝系统，冷凝系统与出气口23连通，且用于出气口23的蒸汽冷凝处理；

其中，进料系统与进料口21连通。

本实施例可以看出，通过采用刮板式的蒸发器对高盐废水的母液进行负压闪蒸，去除母液中含有的大部分水，不需要进行过滤，避免了安装拆卸滤布频繁清洗，工作效率高，持续性强，工序简单，难度小，成本较低，实用效果好。

实施例2：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，蒸发系统还包括：

犁刀干燥器24，犁刀干燥器24与刮板蒸发器20相连通，且出料口22设置在犁刀干燥器24上，并用于高盐废水的进一步浓缩干燥；

连接筒25，连接筒25安装在刮板蒸发器20和犁刀干燥器24之间，且两端为法兰端，中段为波纹膨胀节，并分别与刮板蒸发器20和犁刀干燥器24连通；

其中，出气口23包括开设在刮板蒸发器20上的第一出气口230和开设在犁刀干燥器24上的第二出气口231；连接筒25两端分别与刮板蒸发器20以及犁刀干燥器24之间优选采用螺栓安装连接，且连接筒25中段的波纹膨胀节优选为橡胶材质。

本实施例可以看出，通过犁刀干燥器24对通过闪蒸后的母液进行进一步干燥，使得从出料口22出来的固废能够直接进行固废处理，避免将母液直接委托处理，处理后固废数量减少很多，包装由原来的桶装改为袋装，简化了包装，降低处理成本，且一站式处理，性能好，效率高，能耗低，处理时间短，操作便捷，而连接筒25中段设置成波纹膨胀节，可以有效减少刮板蒸发器20与犁刀干燥器24之间输送发生堵塞的可能，提高输送便捷性，同时也避免了因设备运行的震动造成的相互干扰。

实施例3：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，刮板蒸发器20包括：

蒸发釜200，蒸发釜200内安装有轴向设置的第一转轴201，且第一转轴201表面安装有第一搅拌杆202，并在第一搅拌杆202远离第一转轴201的一端安装有刮板203；

第一电机204，第一电机204安装在蒸发釜200上，且用于驱动第一转轴201；

分布装置205，分布装置205安装在蒸发釜200内，且用于将高盐废水均匀流向蒸发釜200的内壁上；

其中，分布装置205包括：

弧形板2050，弧形板2050贴合在第一转轴201表面，且与第一转轴201可拆卸连接；

连接杆2051，连接杆2051安装在弧形板2050远离轴心的一面；

导流斗2052，导流斗2052呈环形，并套设在第一转轴201表面，且轴心一面与连接杆2051远离弧形板2050的一端连接；

其中，导流斗2052包括：

连接板2052a，连接板2052a与连接杆2051远离弧形板2050的一端连接；

上挡板2052b，上挡板2052b安装在连接板2052a的顶端；

导流板2052c，导流板2052c安装在连接板2052a的底端，且远离轴心的一端向下倾斜设置；

其中，连接板2052a与导流板2052c远离轴心的一面与蒸发釜200的内壁之间形成间隙；第一转轴201与第一电机204的输出轴之间优选采用联轴器连接，第一搅拌杆202与第一转轴201之间优选采用焊接，弧形板2050与第一转轴201之间优选采用螺栓安装连接，连接杆2051两端分别与弧形板2050以及导流斗2052之间均采用焊接，而连接板2052a、上挡板2052b以及导流板2052c之间优选采用焊接。

本实施例可以看出，通过在蒸发釜200内设置分布装置205，使得母液在进入到蒸发釜200时，通过转动的分布装置205以离心的方式将母液导向蒸发釜200的内壁上，再通过刮板203将蒸发釜200内壁上的母液刮成液膜，保证母液能够均匀稳定的沿蒸发釜200内壁向下流动，从而保证闪蒸效率和闪蒸效果，而通过可拆卸连接弧形板2050，便于对导流斗2052的安装和调节，保证分布装置205的效果，同时结构强度高、稳定性好，同时上挡板2052b可以避免母液在进入导流斗2052后，冲击连接板2052a后飞溅，使得母液只在导流斗2052内飞溅，并减少母液的冲击，保证母液均匀并稳定的从导流板2052c流出，保证分布装置205的效果。

实施例4：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，犁刀干燥器24包括：

干燥釜240，干燥釜240的进料与蒸发釜200的出料相连，且内部轴向设置有第二转轴241，第二转轴241表面安装有第二搅拌杆242，并在第二搅拌杆242远离第二转轴241的一端安装有犁刀243；

第二电机244，第二电机244安装在干燥釜240上，且用于驱动第二转轴241；

刮料棒245，刮料棒245位于径向两两相邻的第二搅拌杆242之间，且用于减少干燥釜240内物料的黏连；

加强筋246，加强筋246位于第二搅拌杆242靠近第二转轴241的一端；

其中，犁刀243包括：

安装槽2430，安装槽2430倾斜开设在第二搅拌杆242远离第二转轴241的一端；

安装架2431，安装架2431位于安装槽2430内；

刀头2432，刀头2432安装在安装架2431内，且靠近干燥釜240内壁的一侧延伸出安装架2431；

耙齿2433，耙齿2433安装在刀头2432靠近干燥釜240内壁的一端，并朝向刀头2432跟随第二搅拌杆242行进的方向；

其中，安装槽2430与第二转轴241之间的夹角为45°；沿径向两两相邻的第二搅拌杆242交错分布设置；而加强筋246、第二转轴241以及第二搅拌杆242之间优选采用焊接，刮料棒245优选采用非金属材质，刀头2432、安装架2431以及第二搅拌杆242之间优选采用螺栓安装连接，耙齿2433与刀头2432之间优选采用螺栓安装连接。

本实施例可以看出，通过在干燥釜240内设置刮料棒245，通过刮料棒245对附着在第二转轴241、第二搅拌杆242以及犁刀243上的大部分物料进行刮除，避免发生积料，影响干燥效率和干燥效果，而加强筋246有效提高第二搅拌杆242安装在第二转轴241上的结构强度和稳定性，提高第二搅拌杆242对刮料棒245的支撑强度和稳定性；

同时安装槽2430以及安装架2431，便于对片式犁刀243的安装和拆卸，提高对损坏的片式犁刀243的维修和更换，提高维修效率，且安装槽2430与第二转轴241之间45°的夹角，可以减少犁刀243受到刮料棒245对其作用面的影响(刮料棒245在被犁刀243推动沿干燥釜240内壁上升时),保证犁刀243翻滚物料的效果，同时倾斜设置的犁刀243可以减少犁刀243跟随第二搅拌杆242搅动时的受阻力面积，从而减少阻力，可以一定程度上减少对电机的能源损耗；

并且设置耙齿2433以及沿径向两两相邻的第二搅拌杆242交错分布，不仅提高了对物料的剪切效果，还以较少的第二搅拌杆242数量达到较大的搅拌有效面积，保证对物料的搅拌，从而保证物料的干燥效率和干燥效果，并且耙齿2433的设置可以提高犁刀243跟随转动过程中的便捷性。

实施例5：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，进料系统包括：

第一进料泵10，第一进料泵10与进料口21相连，且用于蒸发系统的高盐废水进料；

进料阀11，进料阀11安装在第一进料泵10和蒸发釜200之间；

第一预热器12，第一预热器12安装在第一进料泵10与进料口21之间，且用于高盐废水的预热；

进料环管16，进料环管16套设在蒸发釜200表面，且外侧与第一进料泵10连通，内侧圆周设有多个贯穿蒸发釜200的进料直管160；

电磁阀17，电磁阀17为多个，且分别安装在多个进料直管160上；

斜口161，斜口161开设在进料直管160靠近导流斗2052的一端，且位于进料直管160靠近上挡板2052b的一面；

除沫装置18，所述除沫装置18安装在第一转轴201上，且位于分布装置205上方，并用于阻挡蒸汽中夹带的液沫；

其中，所述除沫装置18包括：

安装架180，所述安装架180套设在第一转轴201上；

除沫网181，所述除沫网181安装在安装架180远离第一转轴201的一侧。

其中，第一预热器12上开设有第一蒸汽进口120和第一蒸汽出口121，第一蒸汽进口120与出气口23相连，第一蒸汽出口121与冷凝系统相连；多个进料直管160延伸至蒸发釜200内与导流斗2052相对应设置；进料环管16、进料直管160以及电磁阀17优选采用法兰式螺栓连接，且安装架180与第一转轴201之间优选采用螺栓固定，除沫网181优选采用金属网，且优选采用螺栓固定。

本实施例可以看出，通过设置第一预热器12，对母液预先加热，保证母液进入蒸发釜200内时的闪蒸效果和闪蒸效率，并且利用刮板蒸发器20以及犁刀干燥器24中产生的蒸汽用作第一预热器12的热源，避免额外增加热源，减少能源损耗，具有较好的节能效果；通过采用进料环管16，采用多点进料，有效提高进料均匀性，减少蒸发釜200内壁存在物料不均，导致局部加热效率过低，或是局部加热效率过快，影响整体闪蒸效率和闪蒸效果，并采用电磁阀17进行通断，保证设备的自动化控制效果，而斜口161可以避免母液在进入导流斗2052之后冲击导流板2052c，防止影响母液均匀稳定的从导流板2052c流出；而通过设置除沫装置18，针对母液蒸发后产生的蒸汽携带的部分液沫起到阻挡的作用，避免蒸汽携带有母液液滴，保证母液液滴不随蒸汽从第一出气口230排放，起到较好的除沫效果。

实施例6：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，进料系统还包括：

清洗系统，清洗系统包括第二进料泵13，第二进料泵13与第一进料泵10并联设置，且与第一预热器12的进口连通，并用于向蒸发釜200输送清洗水。

本实施例可以看出，通过在进料系统内设置清洗系统，从而在进料结束后(关闭第一进料泵10，打开第二进料泵13)继续通入少量清洗水，对蒸发釜200内壁上的积料进行加湿，提高流动性，积料下落，并且在积料下落的过程中继续闪蒸，去除大部分清洗水，使得清洗系统既能清理蒸发釜200内壁的积料又能避免清洗水进入犁刀干燥器24加大其的功耗，结构简单成本低，且实用效果好。

实施例7：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，进料系统还包括：

控制系统，控制系统包括包括流量计14、压力传感器和PLC控制器15，用于控制进料系统；

其中，流量计14安装在第一进料泵10与第一预热器12以及第二进料泵13与第一预热器12之间，并用于测量进料流量；

压力传感器安装在夹套内，并用于检测加热夹套30内蒸汽压力；

PLC控制器15与流量计14和压力传感器电连接，并通过流量计14和压力传感器反馈的信号控制进料阀11来控制进料量的大小；

其中，通过压力传感器检测加热夹套30内蒸汽的压力，因蒸汽压力与蒸汽温度呈正比，而夹套内的蒸汽压力在进料时稳定，因此通过检测蒸汽的压力来了解蒸汽温度，即蒸汽压力越高、加热夹套30与蒸发釜200之间的温差越大，蒸发量越大，从而通过预先模拟测试，在不同蒸汽压力、真空度和进料流量的情况下，母液的蒸发速率，从而在实际处理过程中，保持真空度恒定，通过测量进料流量和蒸汽压力来确定蒸发速率，进而通过调整进料阀11改变进料流量，以达到改变蒸发速率，实现自动化控制。

本实施例可以看出，通过自动化设置，经过预先参数试验并设置，由流量计14和压力传感器检测并反馈，在通过PLC控制器15处理后，对进料阀11进行调节，保证对进料流量与蒸发速率的调控，保证既能蒸掉70％以上的水分，又能使被处理后的母液保持一定的流动性，便于出料，防止发生堵塞的情况，提高闪蒸效率和效果，保证设备的持续性。

实施例8：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加热系统包括：

加热夹套30，加热夹套30包裹在蒸发釜200和干燥釜240外表面，且内部开设有环形加热腔31；

蒸汽发生器32，蒸汽发生器32出口与环形加热腔31连通，且用于为环形加热腔31提供高温蒸汽；

第二预热器33，第二预热器33一侧与环形加热腔31相连通，另一侧与蒸汽发生器32进口连接；

其中，第二预热器33上开设有第二蒸汽进口330和第二蒸汽出口331，第二蒸汽进口330与出气口23相连，第二蒸汽出口331与冷凝系统相连。

本实施例可以看出，通过采用刮板蒸发器20以及犁刀干燥器24中产生的蒸汽用作第二预热器33的热源，并通过第二预热器33对蒸汽水进行预热，使得蒸汽水进入蒸汽发生器32内后转变成蒸汽的效率和效果，减少蒸汽发生器32的能耗，具有较好的节能效果。

实施例9：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，冷凝系统包括：

冷凝器40，冷凝器40进口与第一蒸汽出口121以及第二蒸汽出口331连通；

接收罐41，接收罐41进口与冷凝器40出口连通；

其中，冷凝器40上开设有冷却水进口400和冷却水出口401；接收罐41内的冷凝水可用于清洗系统的清洗水或是蒸汽发生器32的蒸汽水，即接收罐41与第二进料泵13以及第二预热器33相连通。

本实施例可以看出，通过冷凝器40将第一预热器12以及第二预热器33内出来的过多蒸汽进行冷凝，同时进行收集，避免对外排放，实现零排放效果。

实施例10：

本实施例提供了一种高盐废水处理系统的处理工艺，包括以下步骤：

S1：开启刮板蒸发器20、犁刀干燥器24和蒸汽发生器32，并通过蒸汽发生器32产生高温蒸汽通入蒸发釜200和干燥釜240外表面加热夹套30内的环形加热腔31，保持蒸发釜200和干燥釜240内温度为70-90℃，且真空度0.07-0.09Mpa。

S2：通过第一进料泵10输送高盐废水，经第一预热器12后进入蒸发釜200内，且第一预热器12温度为60-65℃。

S3：分布装置205将高盐废水均匀流向内壁，第一电机204启动，驱动第一转轴201带动第一搅拌杆202和刮板203，将内壁上的高盐废水形成液膜，高盐废水开始蒸馏，蒸汽从出气口23出去，浓缩液落入蒸发釜200釜底。

S4：犁刀干燥器24对浓缩液进一步浓缩干燥，当物料没过第二转轴241以上时，关闭第一进料泵10，打开第二进料泵13，10min后关闭第二进料泵13。

S5：当犁刀干燥器24上第二出气口231蒸汽量持续较小，且第二电机244电流明显增大时，关闭蒸汽、停止真空，从犁刀干燥器24上的出料口22出料。

本实施例可以看出，通过刮板蒸发器20对母液进行闪蒸，去除大部分内含的水分，同时保证流动性，而后进入犁刀干燥器24进行进一步浓缩和干燥，从而使得经出料口22排出直接作为固废处理，不需要经过多次处理，处理效率高，且不需要经过过滤，避免了对滤布的频繁清洗，且成本较低。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，包括：

刮板蒸发器(20)，所述刮板蒸发器(20)包括蒸发釜(200)和套设在蒸发釜(200)表面的加热夹套(30)，所述加热夹套(30)内通有高温蒸汽；

进料系统，所述进料系统包括蒸发釜(200)和第一进料泵(10)，所述第一进料泵(10)用于向蒸发釜(200)输送高盐废水；

清洗系统，所述清洗系统包括第二进料泵(13)，所述第二进料泵(13)与第一进料泵(10)并联设置，且用于向蒸发釜(200)输送清洗水。

2.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述进料系统还包括：

进料环管(16)，所述进料环管(16)套设在蒸发釜(200)表面，且外侧与第一进料泵(10)连通，内侧圆周设有多个贯穿蒸发釜(200)的进料直管(160)；

电磁阀(17)，所述电磁阀(17)为多个，且分别安装在多个进料直管(160)上。

3.根据权利要求2所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述进料系统还包括：

第一转轴(201)，所述第一转轴(201)安装在蒸发釜(200)内；

第一搅拌杆(202)，所述第一搅拌杆(202)安装在第一转轴(201)表面；

刮板(203)，所述刮板(203)安装在第一搅拌杆(202)远离第一转轴(201)的一端；

分布装置(205)，所述分布装置(205)安装在第一转轴(201)上，且与进料直管(160)相对应设置，并用于高盐废水均匀流向蒸发釜(200)的内壁。

4.根据权利要求3所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述分布装置(205)包括：

弧形板(2050)，所述弧形板(2050)贴合在第一转轴(201)表面，且与第一转轴(201)可拆卸连接；

连接杆(2051)，所述连接杆(2051)安装在弧形板(2050)远离轴心的一面；

导流斗(2052)，所述导流斗(2052)呈环形，并套设在第一转轴(201)表面，且轴心一面与连接杆(2051)远离弧形板(2050)的一端连接；

其中，所述进料直管(160)延伸至导流斗(2052)内。

5.根据权利要求4所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述导流斗(2052)包括：

连接板(2052a)，所述连接板(2052a)与连接杆(2051)远离弧形板(2050)的一端连接；

上挡板(2052b)，所述上挡板(2052b)安装在连接板(2052a)的顶端；

导流板(2052c)，所述导流板(2052c)安装在连接板(2052a)的底端，且远离轴心的一端向下倾斜设置；

其中，所述连接板(2052a)与导流板(2052c)远离轴心的一面与蒸发釜(200)的内壁之间形成间隙。

6.根据权利要求5所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述进料系统还包括：

斜口(161)，所述斜口(161)开设在进料直管(160)靠近导流斗(2052)的一端，且位于进料直管(160)靠近上挡板(2052b)的一面。

7.根据权利要求6所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述进料系统还包括：

第一预热器(12)，所述第一预热器(12)安装在流量计(14)与进料环管(16)之间，且开设有进口和出口；

其中，所述第一预热器(12)的进口与流量计(14)连通，出口与进料环管(16)连通。

8.根据权利要求7所述的高盐废水处理系统的进料清洗系统，其特征在于，所述进料系统还包括：

除沫装置(18)，所述除沫装置(18)安装在第一转轴(201)上，且位于分布装置(205)上方，并用于阻挡蒸汽中夹带的液沫；

其中，所述除沫装置(18)包括：

安装架(180)，所述安装架(180)套设在第一转轴(201)上；

除沫网(181)，所述除沫网(181)安装在安装架(180)远离第一转轴(201)的一侧。

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