CN210458161U - 一种具有回收料液功能的酵母发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，涉及一种酵母发酵设备，具体包括发酵罐，所述发酵罐的内腔顶部一侧设有排气管的一端，而排气管的另一端穿出发酵罐并自集液罐底部的穿孔延伸至集液罐的内腔中，所述集液罐的内腔底部固定连接有斜板，斜板底端处集液罐外壁固定连通有淌液管，且淌液管通过出液管连通有过滤罐，过滤罐内设有料液过滤机构，且排液管的另一端延伸进收液罐顶部开设的进液孔，同时收液罐的底部固定连接有放液管。本实用新型设计两次集液过程，将气流携带的料液在接触到集液罩B后聚集成较大的料滴，并最终借助自身重力而坠落至集液罐的内下部，从而达到回收的目的。

Description

一种具有回收料液功能的酵母发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种酵母发酵设备，具体是一种具有回收料液功能的酵母发酵罐。

背景技术

发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，主要起培养微生物的作用，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀等特点。在发酵工艺生产过程中，为了使发酵反应快速、均匀的进行，需要对反应物料流体进行加热、监控、搅拌或冷却。微生物培养过程中，发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致，罐底、罐中及罐角都存在明显的差异，因而微生物繁殖消耗的营养物质、热量和代谢产物的浓度都不相同，而代谢物和营养物的浓度、温度又会直接影响微生物的培养，从而在很大程度上影响发酵效果，传统的反应罐存在上述问题，需要增加多套设备才能完成生产，给企业的生产带来诸多的不便。

然而在发酵过程中会排出气体，排气管道的最上端会夹杂着部分发酵罐中的料液一起排出，料液因为重力下降而落在排气管道的周围，影响整个车间的环境，并且这些料液得不到回收再利用，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的内腔顶部一侧设有排气管的一端，而排气管的另一端穿出发酵罐并自集液罐底部的穿孔延伸至集液罐的内腔中，集液罐的下半部成形为用于回收料液的大圆柱筒体，而集液罐的下半部成形为用于排出气体的小圆柱筒体，大圆柱筒体与小圆柱筒体相互连通，且小圆柱筒体远离大圆柱筒体的一端排气口用于连通排气管道，同时延伸进大圆柱筒体内的排气管端部外周面焊接多个等距排布焊杆的一端，而焊杆的另一端朝上并焊接于集液罩B的底面，大圆柱筒体与小圆柱筒体相接处的内壁焊接有集液罩A，所述集液罐的内腔底部固定连接有斜板，斜板底端处集液罐外壁固定连通有淌液管，且淌液管通过出液管连通有过滤罐，过滤罐内设有料液过滤机构，所述发酵罐的顶面中部通过支架螺钉连接有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下并通过联轴器连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端穿进发酵罐内并转动连接发酵罐内底部连接的罐底斜坡中部，且位于发酵罐内腔的搅拌轴表面自上而下固定连接有多个搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述集液罩B自其中心到周沿逐渐降低，以形成中间高、四周低的漏斗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液罩B的外周沿完全遮盖住排气管的端口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液罩A成形为倒置的环形椎体，且环形椎体的斜坡面朝向大圆柱筒体的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤罐的顶部外周面成型加工有外螺纹，而罐盖的内周面成型加工有内螺纹并旋合在过滤罐顶部，且罐盖的顶部固定连通有进料管，同时过滤罐的底部固定连通有出料管，进料管通过出液管固定连接淌液管，而出料管固定连接排液管的一端，且排液管的另一端延伸进收液罐顶部开设的进液孔，同时收液罐的底部固定连接有放液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料液过滤机构包括圆筒、过滤网A与过滤网B，过滤罐的内周壁下缘焊接有固定环，其中一个圆筒的底部周沿安放于固定环的顶面，而另一个圆筒安放在下部圆筒的顶部，且两个圆筒的底部均为开口结构，处于上方圆筒底部固定连接有过滤网A，而处于下方的圆筒底部固定连接有过滤网B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网A的网孔径大于过滤网B的网孔径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的表面固定连接两个固定杆的一端，两个固定杆的另一端均通过螺栓与安装板表面开设的安装孔固定连接，且安装板朝向发酵罐的一侧成形有插槽，而刮板通过螺钉固定在插槽内，刮板的外侧滑动接触发酵罐的内壁，并且安装板成形有弯折部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过集液罩B与集液罩A达到两次收集的目的，进一步对气流中夹杂的料液进行回收，从而最大限度的保证料液的回收效率。

2、本实用新型可对料液进行滤杂处理，保证料液的回收质量，并且可以拧开罐盖，将两个圆筒依次取出，然后对过滤网A与过滤网B进行清洗或者更换，以便于长期保持良好的过滤效果。

3、本实用新型搅拌桨可对发酵罐内的原料进行翻动，以保证原料的发酵过程，同时刮板能够不断将粘附在罐壁上的原料铲下，重新参与到发酵过程中，从而在一定程度上减少了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中集液罐的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤罐的结构示意图。

图4为本实用新型中刮板的安装示意图。

如图所示：发酵罐1、驱动电机2、搅拌轴3、安装板4、搅拌桨5、固定杆6、出料口7、罐底斜坡8、集液罐9、排气管10、出液管11、罐盖12、过滤罐13、排液管14、进液孔15、收液罐16、放液管17、集液罩A18、集液罩B19、焊杆20、淌液管21、进料管22、圆筒23、出料管24、过滤网A25、过滤网B26、安装孔27、刮板28、插槽29、弯折部30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，包括发酵罐1，所述发酵罐1的内腔顶部一侧设有排气管10的一端，而排气管10的另一端穿出发酵罐1并自集液罐9底部的穿孔延伸至集液罐9的内腔中，集液罐9的下半部成形为用于回收料液的大圆柱筒体，而集液罐9的下半部成形为用于排出气体的小圆柱筒体，大圆柱筒体与小圆柱筒体相互连通，且小圆柱筒体远离大圆柱筒体的一端排气口用于连通排气管道，从而将发酵罐1内产生的气体排出，同时延伸进大圆柱筒体内的排气管10端部外周面焊接多个等距排布焊杆20的一端，而焊杆20的另一端朝上并焊接于集液罩B19的底面，集液罩B19的外周沿完全遮盖住排气管10的端口，且集液罩B19自其中心到周沿逐渐降低，以形成中间高、四周低的漏斗状，排气管10在排出气体时，气流冲击集液罩B19并从其周沿喷出，与此同时，气流携带的料液在接触到集液罩B19后聚集成较大的料滴，并最终借助自身重力而坠落至集液罐9的内下部，从而达到回收的目的。

所述大圆柱筒体与小圆柱筒体相接处的内壁焊接有集液罩A18，集液罩A18成形为倒置的环形椎体，且环形椎体的斜坡面朝向大圆柱筒体的内壁，其目的是，气流自集液罩B19周沿向上流动时，在接触到集液罩A18时，达到料液二次聚集的目的，从而进一步对气流中夹杂的料液进行回收，依次通过集液罩B19与集液罩A18达到两次收集的目的，从而最大限度的保证料液的回收效率。

所述集液罐9的内腔底部固定连接有斜板，斜板底端处集液罐9外壁固定连通有淌液管21，以便于收集滴落的料液，且淌液管21通过出液管11连通有过滤罐13，过滤罐13内设有料液过滤机构，过滤罐13的顶部外周面成型加工有外螺纹，而罐盖12的内周面成型加工有内螺纹并旋合在过滤罐13顶部，且罐盖12的顶部固定连通有进料管22，同时过滤罐13的底部固定连通有出料管24，进料管22通过出液管11固定连接淌液管21，而出料管24固定连接排液管14的一端，且排液管14的另一端延伸进收液罐16顶部开设的进液孔15，同时收液罐16的底部固定连接有放液管17，当收液罐16在储满料液后，可将料液放出回收再利用。

所述料液过滤机构包括圆筒23、过滤网A25与过滤网B26，过滤罐13的内周壁下缘焊接有固定环，其中一个圆筒23的底部周沿安放于固定环的顶面，而另一个圆筒23安放在下部圆筒23的顶部，且两个圆筒23的底部均为开口结构，处于上方圆筒23底部固定连接有过滤网A25，而处于下方的圆筒23底部固定连接有过滤网B26，且过滤网A25的网孔径大于过滤网B26的网孔径，从而形成两级过滤，并且可以拧开罐盖12，将两个圆筒23依次取出，然后对过滤网A25与过滤网B26进行清洗或者更换，以便于长期保持良好的过滤效果，从而可对料液进行滤杂处理，保证料液的回收质量。

所述发酵罐1的顶面中部通过支架螺钉连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴朝下并通过联轴器连接搅拌轴3的一端，搅拌轴3的另一端穿进发酵罐1内并转动连接发酵罐1内底部连接的罐底斜坡8中部，且位于发酵罐1内腔的搅拌轴3表面自上而下固定连接有多个搅拌桨5，搅拌桨5可对发酵罐1内的原料进行翻动，以保证原料的发酵过程。

所述搅拌轴3的表面固定连接两个固定杆6的一端，两个固定杆6的另一端均通过螺栓与安装板4表面开设的安装孔27固定连接，且安装板4朝向发酵罐1的一侧成形有插槽29，而刮板28通过螺钉固定在插槽29内，刮板28的外侧滑动接触发酵罐1的内壁，并且安装板4成形有弯折部30，其目的是，刮板28能够不断将粘附在罐壁上的原料铲下，重新参与到发酵过程中，从而在一定程度上减少了原料的浪费。

一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：打开发酵罐顶部的罐盖，将原料投进发酵罐中；

步骤一：启动驱动电机2，利用搅拌桨5对发酵罐1内的原料进行翻动，然后关闭驱动电机2，原料静置并进行充分发酵；

步骤一：发酵时产生的气体由排气管10进入至集液罐9中，形成的料液经过过滤罐13的过滤并最终储存在收液罐16中，当收液罐16在储满料液后，可通过放液管17将料液放出回收再利用，而气体从集液罐9顶部溢出，并经过排气管道排到外部。

本方案中驱动电机2的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)的内腔顶部一侧设有排气管(10)的一端，而排气管(10)的另一端穿出发酵罐(1)并自集液罐(9)底部的穿孔延伸至集液罐(9)的内腔中，集液罐(9)的下半部成形为用于回收料液的大圆柱筒体，而集液罐(9)的下半部成形为用于排出气体的小圆柱筒体，大圆柱筒体与小圆柱筒体相互连通，且小圆柱筒体远离大圆柱筒体的一端排气口用于连通排气管道，同时延伸进大圆柱筒体内的排气管(10)端部外周面焊接多个等距排布焊杆(20)的一端，而焊杆(20)的另一端朝上并焊接于集液罩B(19)的底面，大圆柱筒体与小圆柱筒体相接处的内壁焊接有集液罩A(18)，所述集液罐(9)的内腔底部固定连接有斜板，斜板底端处集液罐(9)外壁固定连通有淌液管(21)，且淌液管(21)通过出液管(11)连通有过滤罐(13)，过滤罐(13)内设有料液过滤机构，所述发酵罐(1)的顶面中部通过支架螺钉连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴朝下并通过联轴器连接搅拌轴(3)的一端，搅拌轴(3)的另一端穿进发酵罐(1)内并转动连接发酵罐(1)内底部连接的罐底斜坡(8)中部，且位于发酵罐(1)内腔的搅拌轴(3)表面自上而下固定连接有多个搅拌桨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述集液罩B(19)自其中心到周沿逐渐降低，以形成中间高、四周低的漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述集液罩B(19)的外周沿完全遮盖住排气管(10)的端口。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述集液罩A(18)成形为倒置的环形椎体，且环形椎体的斜坡面朝向大圆柱筒体的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述过滤罐(13)的顶部外周面成型加工有外螺纹，而罐盖(12)的内周面成型加工有内螺纹并旋合在过滤罐(13)顶部，且罐盖(12)的顶部固定连通有进料管(22)，同时过滤罐(13)的底部固定连通有出料管(24)，进料管(22)通过出液管(11)固定连接淌液管(21)，而出料管(24)固定连接排液管(14)的一端，且排液管(14)的另一端延伸进收液罐(16)顶部开设的进液孔(15)，同时收液罐(16)的底部固定连接有放液管(17)。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述料液过滤机构包括圆筒(23)、过滤网A(25)与过滤网B(26)，过滤罐(13)的内周壁下缘焊接有固定环，其中一个圆筒(23)的底部周沿安放于固定环的顶面，而另一个圆筒(23)安放在下部圆筒(23)的顶部，且两个圆筒(23)的底部均为开口结构，处于上方圆筒(23)底部固定连接有过滤网A(25)，而处于下方的圆筒(23)底部固定连接有过滤网B(26)。

7.根据权利要求6所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述过滤网A(25)的网孔径大于过滤网B(26)的网孔径。

8.根据权利要求1所述的一种具有回收料液功能的酵母发酵罐，其特征在于，所述搅拌轴(3)的表面固定连接两个固定杆(6)的一端，两个固定杆(6)的另一端均通过螺栓与安装板(4)表面开设的安装孔(27)固定连接，且安装板(4)朝向发酵罐(1)的一侧成形有插槽(29)，而刮板(28)通过螺钉固定在插槽(29)内，刮板(28)的外侧滑动接触发酵罐(1)的内壁，并且安装板(4)成形有弯折部(30)。

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