CN212575660U - 薄膜闪蒸精馏塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了薄膜闪蒸精馏塔,涉及精馏塔技术领域,具体为薄膜闪蒸精馏塔,包括蒸发器、塔身,所述蒸发器的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的顶部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的顶部固定连接有输送辊。通过驱动电机带动搅拌轴转动,再由搅拌轴带动搅拌杆旋转,使搅拌杆对原料进发效率,通过在搅拌杆的顶部设置输送辊,利用输送辊在旋转的过程中将上层原料向上提起,然后液体沿着输送辊的边缘向四周泼洒,增加原料的表面积,提高原料的蒸发量,加快蒸馏的速率。

Description

薄膜闪蒸精馏塔
技术领域
本实用新型涉及精馏塔技术领域,具体为薄膜闪蒸精馏塔。
背景技术
闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后,由于压力的突然降低,这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象,精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。
现有的闪蒸精馏塔使用的过程中,由于蒸发器的体积有限,所以原料蒸发时的表面积有限,导致蒸发的速率受限,同时由于蒸发的原料多为油状物质,原料内部会有许多的气泡不能够及时的排出,影响蒸发的效率,同时原料在蒸发的过程中会出现挂壁的现象,会对原料的加热速率产生影响,为此我们提供了薄膜闪蒸精馏塔。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了薄膜闪蒸精馏塔,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:薄膜闪蒸精馏塔,包括蒸发器、塔身,所述蒸发器的底部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的顶部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的顶部固定连接有输送辊,所述搅拌轴的侧面固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离搅拌轴的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的外部活动套接有刮板,所述塔身的内部设置有填料段,所述填料段的顶部设置有第一集油箱段,所述第一集油箱段的顶部设置有第二集油箱段,所述第二集油箱段的顶部设置有热管冷凝器。
可选的,所述蒸发器呈类圆锥形,所述蒸发器左侧的顶部固定连接有进料口。
可选的,所述输送辊呈螺旋状,所述输送辊位于蒸发器的中上部位。
可选的,所述刮板与蒸发器的内壁贴合在一起,所述刮板与连接杆之间设置有扭簧,所述刮板对称分布在搅拌轴的两侧。
可选的,所述蒸发器的左侧固定连接有回流液入库口,所述回流液入库口位于第二集油箱段的左侧,所述蒸发器的右侧固定连接有回流液出口,所述回流液出口位于第一集油箱段的右侧。
可选的,所述热管冷凝器的左侧设置有冷却液入口,所述热管冷凝器的内部设置有冷凝管,所述冷凝管的内部设置有扰流板,所述扰流板呈W形状,所述热管冷凝器的顶部固定连接有冷却液出口,所述冷却液出口位于塔身的顶部,所述热管冷凝器的右侧设置有出料口。
本实用新型提供了薄膜闪蒸精馏塔,具备以下有益效果:
1、该薄膜闪蒸精馏塔,通过驱动电机带动搅拌轴转动,再由搅拌轴带动搅拌杆旋转,使搅拌杆对原料进行搅拌,使液体的温度更加的均匀,同时加快原料内部的气泡排出,提高蒸发效率,通过在搅拌杆的顶部设置输送辊,利用输送辊在旋转的过程中将上层原料向上提起,然后液体沿着输送辊的边缘向四周泼洒,增加原料的表面积,提高原料的蒸发量,加快蒸馏的速率。
2、该薄膜闪蒸精馏塔,通过设置刮板,在搅拌轴带动刮板转动的过程中,刮板能够将附着在蒸发器内壁上的刮掉,避免原料挂壁,方便原料的蒸发,通过在热管冷凝器的内部设置的扰流板,W形状的扰流板相对于直板形扰流板拥有更大的表面积,使蒸发的气体与扰流板接触的更加的充分,加快蒸汽的液化,从而提高了热管冷凝器的冷凝效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。
图中:1、蒸发器;2、塔身;3、进料口;4、驱动电机;5、搅拌轴;6、搅拌杆;7、输送辊;8、支撑杆;9、连接杆;10、扭簧;11、刮板;12、填料段;13、第一集油箱段;14、第二集油箱段;15、回流液入库口;16、回流液出口;17、热管冷凝器;18、冷却液入口;19、冷凝管;20、扰流板;21、冷却液出口;22、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:薄膜闪蒸精馏塔,包括蒸发器1、塔身2,蒸发器1呈类圆锥形,蒸发器1左侧的顶部固定连接有进料口3,蒸发器1的底部固定安装有驱动电机4,驱动电机4的顶部固定连接有搅拌轴5,搅拌轴5的外部固定连接有搅拌杆6,通过驱动电机4带动搅拌轴5转动,再由搅拌轴5带动搅拌杆6旋转,使搅拌杆6对原料进行搅拌,使液体的温度更加的均匀,同时加快原料内部的气泡排出,提高蒸发效率,搅拌杆6的顶部固定连接有输送辊7,输送辊7呈螺旋状,输送辊7位于蒸发器1的中上部位,通过在搅拌杆6的顶部设置输送辊7,利用输送辊7在旋转的过程中将上层原料向上提起,然后液体沿着输送辊7的边缘向四周泼洒,增加原料的表面积,提高原料的蒸发量,加快蒸馏的速率,搅拌轴5的侧面固定连接有支撑杆8,支撑杆8远离搅拌轴5的一端固定连接有连接杆9,连接杆9的外部活动套接有刮板11,刮板11与蒸发器1的内壁贴合在一起,刮板11与连接杆9之间设置有扭簧10,刮板11对称分布在搅拌轴5的两侧,通过设置刮板11,在搅拌轴5带动刮板11转动的过程中,刮板11能够将附着在蒸发器1内壁上的刮掉,避免原料挂壁,方便原料的蒸发,塔身2的内部设置有填料段12,填料段12的顶部设置有第一集油箱段13,第一集油箱段13的顶部设置有第二集油箱段14,第一集油箱段13和第二集油箱段14均为液相油相搜集的场所,同时它也是上升气相的分布器,蒸发器1的左侧固定连接有回流液入库口15,回流液入库口15位于第二集油箱段14的左侧,蒸发器1的右侧固定连接有回流液出口16,回流液出口16位于第一集油箱段13的右侧,第二集油箱段14的顶部设置有热管冷凝器17,热管冷凝器17的左侧设置有冷却液入口18,热管冷凝器17的内部设置有冷凝管19,冷凝管19的内部设置有扰流板20,扰流板20呈W形状,通过在热管冷凝器17的内部设置的扰流板20,W形状的扰流板20相对于直板形扰流板20拥有更大的表面积,使蒸发的气体与扰流板20接触的更加的充分,加快蒸汽的液化,从而提高了热管冷凝器17的冷凝效率,热管冷凝器17的顶部固定连接有冷却液出口21,冷却液出口21位于塔身2的顶部,热管冷凝器17的右侧设置有出料口22。
综上,该薄膜闪蒸精馏塔,使用时,将原料从进料口3处添加到蒸发器1中,通过驱动电机4带动搅拌轴5转动,再由搅拌轴5带动搅拌杆6旋转,使搅拌杆6对原料进行搅拌,加快原料内部的气泡排出,通过输送辊7在旋转的过程中将上层原料向上提起,然后液体沿着输送辊7的边缘向四周泼洒,增加原料的表面积,加快蒸馏的速率,通过刮板11将附着在蒸发器1内壁上的刮掉,避免原料挂壁,蒸发的气体依次进入到填料段12、第一集油箱段13、第二集油箱段14段进行分段冷凝回收,最后未冷却的气体进入到热管冷凝器17处进行充分的冷凝回收,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.薄膜闪蒸精馏塔,包括蒸发器(1)、塔身(2),其特征在于:所述蒸发器(1)的底部固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的顶部固定连接有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)的外部固定连接有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)的顶部固定连接有输送辊(7),所述搅拌轴(5)的侧面固定连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)远离搅拌轴(5)的一端固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的外部活动套接有刮板(11),所述塔身(2)的内部设置有填料段(12),所述填料段(12)的顶部设置有第一集油箱段(13),所述第一集油箱段(13)的顶部设置有第二集油箱段(14),所述第二集油箱段(14)的顶部设置有热管冷凝器(17)。
2.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔,其特征在于:所述蒸发器(1)呈类圆锥形,所述蒸发器(1)左侧的顶部固定连接有进料口(3)。
3.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔,其特征在于:所述输送辊(7)呈螺旋状,所述输送辊(7)位于蒸发器(1)的中上部位。
4.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔,其特征在于:所述刮板(11)与蒸发器(1)的内壁贴合在一起,所述刮板(11)与连接杆(9)之间设置有扭簧(10),所述刮板(11)对称分布在搅拌轴(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔,其特征在于:所述蒸发器(1)的左侧固定连接有回流液入库口(15),所述回流液入库口(15)位于第二集油箱段(14)的左侧,所述蒸发器(1)的右侧固定连接有回流液出口(16),所述回流液出口(16)位于第一集油箱段(13)的右侧。
6.根据权利要求1所述的薄膜闪蒸精馏塔,其特征在于:所述热管冷凝器(17)的左侧设置有冷却液入口(18),所述热管冷凝器(17)的内部设置有冷凝管(19),所述冷凝管(19)的内部设置有扰流板(20),所述扰流板(20)呈W形状,所述热管冷凝器(17)的顶部固定连接有冷却液出口(21),所述冷却液出口(21)位于塔身(2)的顶部,所述热管冷凝器(17)的右侧设置有出料口(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113082752A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 云南国润香料制造有限公司 能提高桉叶素提取效率的分段式填料精馏装置及控制系统

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