CN210356072U - 一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，包括进液口和再沸器，所述进液口的右端连接有再沸器，所述再沸器的顶端开设通孔，所述通孔的顶端固定安装有第一通管，且第一通管的外壁套接有第一冷凝器，所述第一通管的内壁固定安装有隔板，所述第一通管的右端固定安装有第一输送泵，且第一输送泵的右端固定安装有第一出液口，所述再沸器的底端通过第一通管与精馏罐相连通。本实用新型设置有第一冷凝器，进液口将液体直接通过再沸器进行初馏，剩余的液体进入到精馏罐中进行精馏循环，再沸器将热量传递到精馏罐的内部，减少了再沸器的使用数量，过滤板和金属球可以使气体液化的效果更好，使用更加方便。

Description

一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔。

背景技术

随着社会的不断发展，工业器械的不断进步，精馏塔的内部结构主要由再沸器、冷凝器和输送设备等，精馏塔主要是经过多次蒸馏，从而使液体中含有不同成分的液体通过沸点高低进行分离。

但是现有的精馏塔是直接进行精馏，再沸器的加热功率较大，随后开始精馏，沸点接近的材质容易一起气化，使得分离的效果较差，使用较为不便，内部的气体在冷凝成液体时，气体液化的不完全，在排出使内部的气体容易散发，造成浪费，因此亟需一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，以解决上述背景技术中提出直接进行精馏，使分离的效果较差，分离后的气体容易散发，造成浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，包括进液口和再沸器，所述进液口的右端连接有再沸器，所述再沸器的顶端开设通孔，所述通孔的顶端固定安装有第一通管，且第一通管的外壁套接有第一冷凝器，所述第一通管的内壁固定安装有隔板，所述第一通管的右端固定安装有第一输送泵，且第一输送泵的右端固定安装有第一出液口，所述再沸器的底端通过第一通管与精馏罐相连通，所述精馏罐的内壁固定安装有连接棒，且连接棒右端固定安装有连接套，所述连接套的内壁插设有第一转杆，且第一转杆的顶端开设有连接槽，所述第一转杆的底端右侧固定安装有第二转杆，所述再沸器的右端通过换热管与精馏罐相连通，所述精馏罐的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，所述隔板的外壁套接有第一转杆，所述精馏罐的内壁顶端固定安装有转槽，所述精馏罐的顶端右侧固定安装有第二通管，所述第二通管的外壁套接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的内壁右端固定安装有过滤板，且过滤板的内部开设有过滤孔，所述过滤孔的内壁上下两端皆开设有嵌槽，所述嵌槽的内壁插设有嵌块，且嵌块的顶端固定安装有金属球，所述第二通管的右端固定安装有第二输送泵，且第二输送泵的右端固定安装有第二出液口，所述第二冷凝器的底端通过回流管与精馏罐相连通。

优选的，所述隔板在第一通管的内壁呈“十”字形。

优选的，所述第二转杆设置有四组，四组所述第二转杆固定安装在第一转杆的两侧。

优选的，所述回流管的一端与精馏罐相连通，所述回流管的另一端贯穿第二冷凝器的外壁与第二通管相连通。

优选的，所述金属球的外壁设置有斜槽，所述金属球的外壁直径与过滤孔的内壁直径大小相等，所述金属球与过滤孔组成转动式结构。

优选的，所述转槽的内壁直径与第一转杆的外壁直径大小相等，所述转槽与第一转杆组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔设置有第一冷凝器，进液口将液体直接通过再沸器进行初馏，剩余的液体进入到精馏罐中进行精馏循环，再沸器将热量传递到精馏罐的内部，减少了再沸器的使用数量，过滤板和金属球可以使气体液化的效果更好，使用更加方便。

(1)设置有一组再沸器，液体直接通过再沸器进行初馏，气体上升通过隔板进行分流，使气体在冷凝器中的冷凝效果更好，避免了气体排出散发造成的浪费，操作简单，使用方便。

(2)设置有精馏罐，再沸器产生的热量通过换热管进入到精馏罐内部，使精馏罐内部的温度升高，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第二转杆转动，从而使第二转杆对精馏罐内部的液体进行搅拌，增加液体与热量的接触面积，使其蒸馏的效果更好。

(3)设置有过滤板，气化后的液体材料进入第二通管内部，再经过第二冷凝器进行冷凝，不同材料气化后的冷凝效果不同，一部分通过过滤板排出，另一部分通过回流管进行循环，第二冷凝器使金属球表面的温度降低，使气化的液体与金属球接触时可以更好的液化，使用的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型过滤板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一冷凝器的侧视剖面结构示意图。

图中：1、进液口；2、再沸器；3、通孔；4、第一通管；5、第一冷凝器；6、隔板；7、第一输送泵；8、第一出液口；9、换热管；10、精馏罐；11、连接棒；12、连接套；13、第一转杆；14、第二转杆；15、第二通管；16、第二冷凝器；17、回流管；18、过滤板；19、过滤孔；20、金属球；21、第二输送泵；22、第二出液口；23、嵌槽；24、嵌块；25、电机；26、转轴；27、转槽；28、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，包括进液口1和再沸器2，进液口1的右端连接有再沸器2，再沸器2的顶端开设通孔3，通孔3的顶端固定安装有第一通管4，且第一通管4的外壁套接有第一冷凝器5，第一通管4的内壁固定安装有隔板6，隔板6在第一通管4的内壁呈“十”字形，隔板6可以使初馏的气体进行分流，第一冷凝器5内部的冷空气会使隔板6表面的温度降低，气体在经过隔板6时，气体与隔板6的接触面积增加，从而使气体冷凝的效果更好，避免了气体直接排除造成的散发，使用效果更好。

第一通管4的右端固定安装有第一输送泵7，且第一输送泵7的右端固定安装有第一出液口8，再沸器2的底端通过第一通管4与精馏罐10相连通，精馏罐10的内壁固定安装有连接棒11，且连接棒11右端固定安装有连接套12，连接套12的内壁插设有第一转杆13，且第一转杆13的顶端开设有连接槽28，第一转杆13的底端右侧固定安装有第二转杆14，第二转杆14设置有四组，四组第二转杆14固定安装在第一转杆13的两侧，电机25带动转轴26转动，转轴26带动第一转杆13转动，第一转杆13带动第二转杆14转动，从而使第二转杆14对精馏罐10内部的液体进行搅拌，使液体与精馏罐10内部热量的接触面积更广，蒸馏的更好，使用更加方便。

再沸器2的右端通过换热管9与精馏罐10相连通，再沸器2将热量通过换热管9传递到精馏罐10的内部，从而使精馏罐10内部的温度升高，减少了再沸器2的使用数量，节省了电资源的使用，精馏罐10的顶端固定安装有电机25，且电机25的输出端固定安装有转轴26，隔板6的外壁套接有第一转杆13，精馏罐10的内壁顶端固定安装有转槽27，转槽27的内壁直径与第一转杆13的外壁直径大小相等，转槽27与第一转杆13组成转动式结构，电机25带动第一转杆13转动，第一转杆13自转，带动第二转杆14对液体进行搅拌，从而使液体的蒸发速度更快，使用效果更好。

精馏罐10的顶端右侧固定安装有第二通管15，第二通管15的外壁套接有第二冷凝器16，第二冷凝器16的内壁右端固定安装有过滤板18，且过滤板18的内部开设有过滤孔19，过滤孔19的内壁上下两端皆开设有嵌槽23，嵌槽23的内壁插设有嵌块24，且嵌块24的顶端固定安装有金属球20，金属球20的外壁设置有斜槽，金属球20的外壁直径与过滤孔19的内壁直径大小相等，金属球20与过滤孔19组成转动式结构，汽化的液体在经过金属球20时，通过金属球20避免的斜槽，从而推动金属球20进行转动，金属球20吸收第二冷凝器16内部的冷空气，使气体在经过金属球20时的液化效果更好，使用更加方便。

第二通管15的右端固定安装有第二输送泵21，且第二输送泵21的右端固定安装有第二出液口22，第二冷凝器16的底端通过回流管17与精馏罐10相连通，回流管17的一端与精馏罐10相连通，回流管17的另一端贯穿第二冷凝器16的外壁与第二通管15相连通，气化后的液体进入到第二冷凝器16的内部，不同材料的气体液化的程度竟不相同，一部分液体通过过滤板18流入到外界，另一部分通过回流管17进入到精馏罐10内部进行再次蒸馏，使用效果好，分流的更加彻底。

工作原理：使用时，将液体从进液口1处注入，通过再沸器2将液体进行加热，从而使液体内部不同沸点的材质进行分离，沸点低的气化进行上升，沸点高的液化进行下降，使液体进行初馏，第一输送泵7带动上升的气体通过通孔3进入到第一通管4的内部，第一冷凝器5开始工作，从而对第一通管4内壁的气体进行冷凝，气体在经过隔板6时开始分流，从而使气体与第一冷凝器5接触的面积更广，制冷的效果更好，冷凝后的气体液化通过第一出液口8流出，避免了气体通过第一出液口8出去进行散发造成的浪费，操作简单，使用方便。

液体下降进入到精馏罐10的内部，再沸器2产生的热量通过换热管9进入到精馏罐10的内部，从而使精馏罐10内部的温度进行升高，电机25开始工作，电机25带动转轴26转动，转轴26带动第一转杆13转动，第一转杆13带动第二转杆14转动，从而是对精馏罐10内部的液体进行搅动，增加液体与精馏罐10内部热量的接触面积，从而时精馏罐10内部的液体更好的蒸发，沸点低的气化上升，气化的液体通过第二通管15进入到第二冷凝器16的内部，第二冷凝器16进行降温，从而第二通管15内部的气体液化，一部分通过过滤孔19流出，另一部分通过回流管17进入到精馏罐10的内部进行循环，过滤孔19内部的液体撞击金属球20，从而使金属球20发生转动，第二冷凝器16使金属球20的表面温度降低，从而进一步对第二冷凝器16内部的气体进行液化，随后通过第二出液口22排出，精馏罐10不断进行循环，从而使精馏的效果更好，剩余的液体残留在精馏罐10的内部，操作简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，包括进液口(1)和再沸器(2)，其特征在于：所述进液口(1)的右端连接有再沸器(2)，所述再沸器(2)的顶端开设通孔(3)，所述通孔(3)的顶端固定安装有第一通管(4)，且第一通管(4)的外壁套接有第一冷凝器(5)，所述第一通管(4)的内壁固定安装有隔板(6)，所述第一通管(4)的右端固定安装有第一输送泵(7)，且第一输送泵(7)的右端固定安装有第一出液口(8)，所述再沸器(2)的底端通过第一通管(4)与精馏罐(10)相连通，所述精馏罐(10)的内壁固定安装有连接棒(11)，且连接棒(11)右端固定安装有连接套(12)，所述连接套(12)的内壁插设有第一转杆(13)，且第一转杆(13)的顶端开设有连接槽(28)，所述第一转杆(13)的底端右侧固定安装有第二转杆(14)，所述再沸器(2)的右端通过换热管(9)与精馏罐(10)相连通，所述精馏罐(10)的顶端固定安装有电机(25)，且电机(25)的输出端固定安装有转轴(26)，所述隔板(6)的外壁套接有第一转杆(13)，所述精馏罐(10)的内壁顶端固定安装有转槽(27)，所述精馏罐(10)的顶端右侧固定安装有第二通管(15)，所述第二通管(15)的外壁套接有第二冷凝器(16)，所述第二冷凝器(16)的内壁右端固定安装有过滤板(18)，且过滤板(18)的内部开设有过滤孔(19)，所述过滤孔(19)的内壁上下两端皆开设有嵌槽(23)，所述嵌槽(23)的内壁插设有嵌块(24)，且嵌块(24)的顶端固定安装有金属球(20)，所述第二通管(15)的右端固定安装有第二输送泵(21)，且第二输送泵(21)的右端固定安装有第二出液口(22)，所述第二冷凝器(16)的底端通过回流管(17)与精馏罐(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，其特征在于：所述隔板(6)在第一通管(4)的内壁呈“十”字形。

3.根据权利要求1所述的一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，其特征在于：所述第二转杆(14)设置有四组，四组所述第二转杆(14)固定安装在第一转杆(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，其特征在于：所述回流管(17)的一端与精馏罐(10)相连通，所述回流管(17)的另一端贯穿第二冷凝器(16)的外壁与第二通管(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，其特征在于：所述金属球(20)的外壁设置有斜槽，所述金属球(20)的外壁直径与过滤孔(19)的内壁直径大小相等，所述金属球(20)与过滤孔(19)组成转动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于产物硅烷偶联剂分离的精馏塔，其特征在于：所述转槽(27)的内壁直径与第一转杆(13)的外壁直径大小相等，所述转槽(27)与第一转杆(13)组成转动式结构。

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