CN108929712A - 一种石油提炼用节能分馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油提炼用节能分馏装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有分馏桶，所述分馏桶外侧壁开设置有凹槽，凹槽内均匀缠绕有螺旋电热管；所述分馏桶底部开设有圆槽，圆槽内固定设置有与分馏桶底部贴合的电热盘；所述分馏桶外部固定罩有保温桶；所述保温桶顶部中心处固定设置有电机，电机底端电机轴连接有转轴，转轴穿过保温桶顶壁和分馏桶顶壁且与保温桶和分馏桶转动连接，所述转轴底端固定连接有油盘，所述油盘侧壁底部均匀开设有若干出油孔。本发明油盘转动时，原油在离心力作用下从出油孔处甩出，原油沿分馏桶内侧壁向下流，从而在螺旋电热管高温加热下快速形成蒸汽，提高原油分馏速度，热利用率更高，节约能源。

Description

一种石油提炼用节能分馏装置

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，具体是一种石油提炼用节能分馏装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品。常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值。

现有的石油分馏装置分馏速度较慢，往往需要将原油加热到一定温度才能大量产生蒸汽，效率较低、热能消耗较大；而且现有的石油分馏装置缺乏对蒸汽中热量的再利用，导致热量的流失与浪费，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油提炼用节能分馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油提炼用节能分馏装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有分馏桶，所述分馏桶外侧壁开设置有凹槽，凹槽内均匀缠绕有螺旋电热管；所述分馏桶底部开设有圆槽，圆槽内固定设置有与分馏桶底部贴合的电热盘；所述分馏桶外部固定罩有保温桶；所述保温桶顶部中心处固定设置有电机，电机底端电机轴连接有转轴，转轴穿过保温桶顶壁和分馏桶顶壁且与保温桶和分馏桶转动连接，所述转轴底端固定连接有油盘，所述油盘侧壁底部均匀开设有若干出油孔，出油孔由内往外向下倾斜设置；所述分馏桶右下角连接有出料管，出料管上设置有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述分馏桶材质采用不锈钢。

作为本发明再进一步的方案：所述分馏桶内侧壁开设有螺旋槽，螺旋槽由内往外向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述油盘底部边缘处还固定连接有若干刮板，刮板与分馏桶内侧壁贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述保温桶顶部左侧固定设置有输油泵，输油泵进料端连接有注油管，输油泵出料端连接有进油管，进油管穿过保温桶和分馏桶顶壁延伸至油盘内；所述保温桶顶部右侧固定设置有抽风机，抽风机进风端连接有抽风管，抽风管穿过保温桶和分馏桶顶壁延伸至油盘上方，抽风机出风端连接有进气管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部还通过支架固定设置有水箱；所述水箱右下角固定连接有注水管，通过注水管向水箱内注水，注水管上安装有单向阀；所述水箱左上角固定连接有出水管，出水管上设置有阀门；所述水箱内设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管顶端穿过水箱左侧壁且螺旋冷凝管顶端与进气管连接；所述螺旋冷凝管底端穿过水箱右侧壁且螺旋冷凝管底端连接有出液管。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱外壁覆盖有保温层。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋冷凝管采用铜管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部还设置有接料箱，接料箱位于出液管下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过向油盘内缓慢注油，油盘转动时，原油在离心力作用下从出油孔处甩出，原油沿分馏桶内侧壁向下流入螺旋槽内，螺旋向下流动，从而增加路程，降低原油下流速度，方便加热，当原油有向外扩散的趋势时，刮板快速转动将原油刮匀，原油存在一定粘性和张力，会在分馏桶内侧壁形成薄膜，从而在螺旋电热管高温加热下快速形成蒸汽，提高原油分馏速度，热利用率更高，节约能源；通过在水箱内设置螺旋冷凝管，蒸汽注入螺旋冷凝管内，沿螺旋冷凝管螺旋向下运动，蒸汽的热量通过螺旋冷凝管传导至水箱内的水中，对水进行加热，加热后的水可以用作工业热水，从而进行能源再利用，通过不断注入冷水对螺旋冷凝管降温，使得蒸汽冷凝，冷凝效果好。

附图说明

图1为石油提炼用节能分馏装置的结构示意图。

图2为石油提炼用节能分馏装置中A处的结构示意图。

图3为石油提炼用节能分馏装置中螺旋冷凝管的结构示意图。

图中：1-底座、2-保温桶、3-分馏桶、4-螺旋电热管、5-螺旋槽、6-刮板、7-出油孔、8-油盘、9-注油管、10-输油泵、11-进油管、12-电机、13-转轴、14-抽风管、15-抽风机、16-进气管、17-电热盘、18-出料管、19-水箱、20-保温层、21-注水管、22-单向阀、23-螺旋冷凝管、24-出水管、25-出液管、26-接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石油提炼用节能分馏装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有分馏桶3，分馏桶3材质采用不锈钢，强度高，导热好；所述分馏桶3外侧壁开设置有凹槽，凹槽内均匀缠绕有螺旋电热管4；所述分馏桶3底部开设有圆槽，圆槽内固定设置有与分馏桶3底部贴合的电热盘17；所述分馏桶3外部固定罩有保温桶2，起到保温作用；所述分馏桶3内侧壁开设有螺旋槽5，螺旋槽5由内往外向下倾斜；所述保温桶2顶部中心处固定设置有电机12，电机12底端电机轴连接有转轴13，转轴13穿过保温桶2顶壁和分馏桶3顶壁且与保温桶2和分馏桶3转动连接，所述转轴13底端固定连接有油盘8，所述油盘8侧壁底部均匀开设有若干出油孔7，出油孔7由内往外向下倾斜设置；所述油盘8底部边缘处还固定连接有若干刮板6，刮板6与分馏桶3内侧壁贴合；所述保温桶2顶部左侧固定设置有输油泵10，输油泵10进料端连接有注油管9，输油泵10出料端连接有进油管11，进油管11穿过保温桶2和分馏桶3顶壁延伸至油盘8内；将注油管9连接原油，启动输油泵10，向油盘8内缓慢注油，油盘8转动时，油盘8内的原油在离心力作用下从出油孔7处甩出，原油沿分馏桶3内侧壁向下流入螺旋槽5内，螺旋向下流动，从而增加路程，降低原油下流速度，方便加热，当原油有向外扩散的趋势时，刮板6快速转动将原油刮匀，原油存在一定粘性和张力，会在分馏桶3内侧壁形成薄膜，从而在螺旋电热管4高温加热下快速形成蒸汽；未被加热成蒸汽的原油螺旋向下流动落入分馏桶3内底部，通过环形电热盘出料管18继续加热；所述保温桶2顶部右侧固定设置有抽风机15，抽风机15进风端连接有抽风管14，抽风管14穿过保温桶2和分馏桶3顶壁延伸至油盘8上方，抽风机15出风端连接有进气管16，启动抽风机15即可将分馏桶3内的蒸汽抽出；所述分馏桶3右下角连接有出料管18，出料管18上设置有阀门，每次蒸馏后打开出料管18上的阀门即可将剩余料排出，排出的剩余料可以通过注油管9进入分馏桶3内重新进行分馏，每次分馏通过增加螺旋电热管4和电热盘17的温度，即可将原油中不同的组分按沸点由低到高依次蒸馏出来，电热管和电热盘的温度改变在现有技术中已十分成熟，不属于本发明的改进点，不作具体说明；

所述底座1顶部还通过支架固定设置有水箱19，水箱19外壁覆盖有保温层20，起到保温作用；所述水箱19右下角固定连接有注水管21，通过注水管21向水箱19内注水，注水管21上安装有单向阀22，避免水回流；所述水箱19左上角固定连接有出水管24，出水管24上设置有阀门，当水箱19内的水漫过出水管24时，打开阀门即可将水排出；所述水箱19内设置有螺旋冷凝管23，螺旋冷凝管23采用铜管，导热性能好，所述螺旋冷凝管23顶端穿过水箱19左侧壁且螺旋冷凝管23顶端与进气管16连接，蒸汽进入螺旋冷凝管23内进行冷凝；蒸汽在螺旋冷凝管23内螺旋向下运动，蒸汽的热量通过螺旋冷凝管23传导至水箱19内的水中，对水进行加热，加热后的水可以用作工业热水，从而进行能源再利用，通过不断注入冷水对螺旋冷凝管23降温，使得蒸汽冷凝，冷凝效果好；所述螺旋冷凝管23底端穿过水箱19右侧壁且螺旋冷凝管23底端连接有出液管25，冷凝后的组分通过出液管25排出；所述底座1顶部还设置有接料箱26，接料箱26位于出液管25下方，冷凝后的组分流进接料箱26内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种石油提炼用节能分馏装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过支架固定设置有分馏桶（3），其特征在于，所述分馏桶（3）外侧壁开设置有凹槽，凹槽内均匀缠绕有螺旋电热管（4）；所述分馏桶（3）底部开设有圆槽，圆槽内固定设置有与分馏桶（3）底部贴合的电热盘（17）；所述分馏桶（3）外部固定罩有保温桶（2）；所述保温桶（2）顶部中心处固定设置有电机（12），电机（12）底端电机轴连接有转轴（13），转轴（13）穿过保温桶（2）顶壁和分馏桶（3）顶壁且与保温桶（2）和分馏桶（3）转动连接，所述转轴（13）底端固定连接有油盘（8），所述油盘（8）侧壁底部均匀开设有若干出油孔（7），出油孔（7）由内往外向下倾斜设置；所述分馏桶（3）右下角连接有出料管（18），出料管（18）上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述分馏桶（3）材质采用不锈钢。

3.根据权利要求1所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述分馏桶（3）内侧壁开设有螺旋槽（5），螺旋槽（5）由内往外向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述油盘（8）底部边缘处还固定连接有若干刮板（6），刮板（6）与分馏桶（3）内侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述保温桶（2）顶部左侧固定设置有输油泵（10），输油泵（10）进料端连接有注油管（9），输油泵（10）出料端连接有进油管（11），进油管（11）穿过保温桶（2）和分馏桶（3）顶壁延伸至油盘（8）内；所述保温桶（2）顶部右侧固定设置有抽风机（15），抽风机（15）进风端连接有抽风管（14），抽风管（14）穿过保温桶（2）和分馏桶（3）顶壁延伸至油盘（8）上方，抽风机（15）出风端连接有进气管（16）。

6.根据权利要求1-5任一所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述底座（1）顶部还通过支架固定设置有水箱（19）；所述水箱（19）右下角固定连接有注水管（21），通过注水管（21）向水箱（19）内注水，注水管（21）上安装有单向阀（22）；所述水箱（19）左上角固定连接有出水管（24），出水管（24）上设置有阀门；所述水箱（19）内设置有螺旋冷凝管（23），所述螺旋冷凝管（23）顶端穿过水箱（19）左侧壁且螺旋冷凝管（23）顶端与进气管（16）连接；所述螺旋冷凝管（23）底端穿过水箱（19）右侧壁且螺旋冷凝管（23）底端连接有出液管（25）。

7.根据权利要求6所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，水箱（19）外壁覆盖有保温层（20）。

8.根据权利要求6所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述螺旋冷凝管（23）采用铜管。

9.根据权利要求6所述的石油提炼用节能分馏装置，其特征在于，所述底座（1）顶部还设置有接料箱（26），接料箱（26）位于出液管（25）下方。