CN208927623U - 精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏装置，涉及化工精馏技术领域，其技术方案要点是包括再沸器、精馏塔、液体分布器和冷凝器，所述精馏塔设置在再沸器顶端，所述液体分布器设置在精馏塔顶端，所述冷凝器设置在液体分布器顶端，所述冷凝器与真空设备相连通，所述再沸器包括罐体，所述罐体内侧均匀围设有呈半管状的导热管，所述罐体底部设有红外加热装置,所述罐体上还设置有超声波装置，所述超声波装置包括设置在罐体外部的超声波发生器，以及连通在罐体内部的超声波换能器。本实用新型的精馏装置能够稳定供给精馏塔热量，更好的控制精馏塔的操作温度，保证精馏塔操作的平衡和产品质量的稳定。

Description

精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工精馏技术领域，特别涉及一种精馏装置。

背景技术

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，随着化工生产和技术的发展，精馏塔的应用越来越广。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器等设备。现有的再沸器一般采用直接加热再沸器的加热炉，由于再沸器本身体积庞大，所以直接加热再沸器经常会使得再沸器内部加热不均匀，从而令再沸器内部的温度呈现梯度状，使得再沸器内形成对流，影响精馏塔的热量平衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏装置，它能够稳定供给精馏塔热量，更好的控制精馏塔的操作温度，保证精馏塔操作的平衡和产品质量的稳定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精馏装置，包括再沸器、精馏塔、液体分布器和冷凝器，所述精馏塔设置在再沸器顶端，所述液体分布器设置在精馏塔顶端，所述冷凝器设置在液体分布器顶端，所述冷凝器与真空设备相连通，所述再沸器包括罐体，所述罐体内侧均匀围设有呈半管状的导热管，所述罐体底部设有红外加热装置,所述罐体上还设置有超声波装置，所述超声波装置包括设置在罐体外部的超声波发生器，以及连通在罐体内部的超声波换能器。

通过采用上述技术方案，再沸器底部采用红外加热装置加热，再通过导热管使罐体加热，使得罐体热量大，加热效率高，同时超声波发生器发出超声波，超声波通过超声波换能器在罐体内反复振荡，进一步提高罐体内部的传热效果，使再沸器的内部热量更平衡，从而保证供热蒸汽和精馏塔热量的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述超声波装置内置降噪装置，降噪装置与超声波装置之间电连接。

通过采用上述技术方案，减小超声波装置的噪音影响。

本实用新型进一步设置为：所述再沸器罐体的外层包覆设置有保温层。

通过采用上述技术方案，提高罐体的保温效果，使罐体的受热更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述再沸器上部设有耳座。

通过采用上述技术方案，便于起重及安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述精馏塔底部设有均流板。

通过采用上述技术方案，均流板的设置可以使气流得到均匀分配，提高精馏效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝器包括回流端和冷凝端，所述冷凝端内分布有多根冷凝管路，所述冷凝端设置在回流端的上部，回流端的底部设有进气口，冷凝端的上部设有出气口；所述回流端的顶部设有回流出料槽，回流出料槽的底面水平设置，底面的侧方设有出料口，回流出料槽内设有两个凸起的导气槽，进气口和冷凝端通过导气槽相连通，所述导气槽的上部设有气流分布板；所述两个导气槽之间设置有排料组件，所述排料组件包括竖直回转支撑在两个导气槽之间的传动轴，所述传动轴的上端同轴固接有叶轮，下端连接有传动件，所述传动件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与传动轴同轴固接，第二伞齿轮与第一伞齿轮垂直啮合，且第二伞齿轮背离第一伞齿轮的一侧同轴固接有驱动轴，驱动轴回转支撑在所述回流出料槽的底面上，驱动轴远离第二伞齿轮的端部固接有螺旋桨，螺旋桨朝向出料口设置。

通过采用上述技术方案，液体混合物加入到再沸器中，经过再沸器高温加热变成气体上升到精馏塔的顶部，气体进入到塔顶的冷凝器后冷凝回落到回流端中，上升的蒸汽驱使叶轮转动，叶轮带动传动轴转动，然后通过相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动，使得驱动轴也同步转动，最终带动螺旋桨转动，通过螺旋桨的旋转使得馏出液加速从出料口排出，从而避免了馏出液出现积留、堵塞进气口的现象；且上升的蒸汽越快，通过冷凝器冷凝下来的馏出液就越多，同时上升的蒸汽带动的叶轮转速也加快，使得螺旋桨加速排出效果更明显，保证了馏出液的排出速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、再沸器通过红外加热装置实现快速加热，并与导热管和超声波装置配合使再沸器内的热量更平衡，从而保证供热蒸汽和精馏塔热量的稳定；

2、通过在精馏塔内设置均流板，使精馏塔内的气流得到均匀分配，提高精馏效率。

附图说明

图1是实施例中精馏装置的冷凝器结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视图；

图3是实施例中排料组件的结构示意图。

图中，1、再沸器；11、罐体；12、导热管；13、红外加热装置；14、保温层；15、耳座；16、隔热室；161、电磁阀门；2、精馏塔；21、均流板；3、冷凝器；31、回流端；311、进气口；32、冷凝端；321、冷凝管路；322、出气口；33、回流出料槽；34、出料口；35、导气槽；36、密封板；37、连接块；4、超声波装置；41、超声波发生器；42、超声波换能器；5、排料组件；51、传动轴；52、叶轮；53、传动件；531、第一伞齿轮；532、第二伞齿轮；54、驱动轴；55、螺旋桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种精馏装置，如图1所示，包括再沸器1，再沸器1包括罐体11，罐体11内侧均匀围设有用于加热、呈半管状的导热管12，罐体11底部设有红外加热装置13,罐体11上还设置有超声波装置4，包括设置在罐体11外部的超声波发生器41，以及连通在罐体11内部的超声波换能器42，超声波发生器41与超声波换能器42相对设置并位于同一直线上。再沸器1底部采用红外加热装置13加热，再通过导热管12使罐体11加热，使得罐体11热量大，加热效率高，同时超声波发生器41发出超声波，超声波通过超声波换能器42在罐体11内反复振荡，进一步提高罐体11内部的传热效果，使再沸器1的内部热量更平衡。

在超声波装置4内置降噪装置，降噪装置与超声波装置4之间电连接，以减小超声波装置4的噪音影响。再沸器1罐体11的外层包覆设置有玻璃纤维保温层14，提高罐体11的保温效果，使罐体11的受热更均匀。再沸器1上部设有耳座15，便于起重及安装固定。精馏塔2底部设有均流板21，均流板21的设置，可以使气流得到均匀分配，提高精馏效率。

在再沸器1的罐体11上设置有隔热室16，超声波装置4均固定安装在隔热室16内部，并在隔热室16与罐体11相交端面之上设置有电磁阀门161，电磁阀门161阻隔热量，避免再沸器1工作过程中产生的高温损坏超声波器件，从而使超声波装置4的使用寿命得到保障。

精馏装置还包括有精馏塔2和冷凝器3，精馏塔2设置在再沸器1顶端，冷凝器3设置在精馏塔2顶端，液体混合物加入到再沸器1中，经过再沸器1高温加热变成气体上升到精馏塔2的顶部，气体进入到塔顶的冷凝器3后冷凝排出。

冷凝器3包括回流端31和冷凝端32，冷凝端32内均匀分布有多根冷凝管路321，冷凝端32设置在回流端31的上部，回流端31的底部设有进气口311，冷凝端32的上部设有出气口322，其中进气口311与精馏塔2顶端连通。回流端31顶部设有回流出料槽33，回流出料槽33的底面水平设置，底面的侧方设有出料口34，回流出料槽33内设有两个凸起的半圆形导气槽35（参照图2），进气口311和冷凝端32通过导气槽35相连通，导气槽35的上部设有密封板36，密封板36通过四个连接块37固定连接在导气槽35的顶部。蒸汽通过导气槽35进入到冷凝端32中，经过冷凝管路321的冷却作用得到馏出液，再回流到回流端31中通过回流出料槽33的出料口34排出。

为了加快馏出液的排出速度，在回流出料槽33中设置有排料组件5，如图2、图3所示，排料组件5包括竖直设置的传动轴51，传动轴51通过轴承回转支撑在两个导气槽35之间，传动轴51的上端同轴固接有叶轮52，下端连接有传动件53，传动件53包括第一伞齿轮531和第二伞齿轮532，其中第一伞齿轮531与传动轴51同轴固接，第二伞齿轮532与第一伞齿轮531垂直啮合，且第二伞齿轮532背离第一伞齿轮531的一侧同轴固接有驱动轴54，驱动轴54通过若干轴承座回转支撑在回流出料槽33的底面上，驱动轴54远离第二伞齿轮532的端部固接有螺旋桨55，螺旋桨55朝向出料口34设置。

上升的蒸汽驱使叶轮52转动，叶轮52带动传动轴51转动，然后通过相互啮合的第一伞齿轮531和第二伞齿轮532的传动，使得驱动轴54也同步转动，最终带动螺旋桨55转动，通过螺旋桨55的旋转使得馏出液加速从出料口34排出，从而避免了馏出液出现积留、堵塞进气口311的现象；且上升的蒸汽越快，通过冷凝器3冷凝下来的馏出液就越多，同时上升的蒸汽带动的叶轮52转速也加快，使得螺旋桨55加速排出效果更明显，保证了馏出液的排出速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精馏装置，包括再沸器(1)、精馏塔(2)和冷凝器(3)，所述精馏塔(2)设置在再沸器(1)顶端，所述冷凝器(3)设置在精馏塔(2)顶端，其特征在于：所述再沸器(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)内侧均匀围设有呈半管状的导热管(12)，所述罐体(11)底部设有红外加热装置(13),所述罐体(11)上还设置有超声波装置(4)，所述超声波装置(4)包括设置在罐体(11)外部的超声波发生器(41)，以及连通在罐体(11)内部的超声波换能器(42)。

2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述超声波装置(4)内置降噪装置，降噪装置与超声波装置(4)之间电连接。

3.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述再沸器(1)罐体(11)的外层包覆设置有保温层(14)。

4.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述再沸器(1)上部设有耳座(15)。

5.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述罐体(11)上连通有隔热室(16)，所述超声波装置(4)安装固定在所述隔热室(16)内，所述隔热室(16)与罐体(11)相交端面上设置有将隔热室(16)开启或关闭的电磁阀门(161)。

6.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(2)底部设有均流板(21)。

7.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述冷凝器(3)包括回流端(31)和冷凝端(32)，所述冷凝端(32)内分布有多根冷凝管路(321)，所述冷凝端(32)设置在回流端(31)的上部，回流端(31)的底部设有进气口(311)，冷凝端(32)的上部设有出气口(322)；所述回流端(31)的顶部设有回流出料槽(33)，回流出料槽(33)的底面水平设置，底面的侧方设有出料口(34)，回流出料槽(33)内设有两个凸起的导气槽(35)，进气口(311)和冷凝端(32)通过导气槽(35)相连通，所述导气槽(35)的上部设有密封板(36)。

8.根据权利要求7所述的精馏装置，其特征在于：所述回流出料槽(33)内设置有排料组件(5)，所述排料组件(5)包括竖直回转支撑在两个导气槽(35)之间的传动轴(51)，所述传动轴(51)的上端同轴固接有叶轮(52)，下端连接有传动件(53)，所述传动件(53)包括第一伞齿轮(531)和第二伞齿轮(532)，所述第一伞齿轮(531)与传动轴(51)同轴固接，第二伞齿轮(532)与第一伞齿轮(531)垂直啮合，且第二伞齿轮(532)背离第一伞齿轮(531)的一侧同轴固接有驱动轴(54)，驱动轴(54)回转支撑在所述回流出料槽(33)的底面上，驱动轴(54)远离第二伞齿轮(532)的端部固接有螺旋桨(55)，螺旋桨(55)朝向出料口(34)设置。