CN210584354U - 一种有机尾气的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机尾气的处理设备，包括喷淋装置和减压蒸馏装置，喷淋装置包括喷淋塔、吸风机、循环液箱、循环泵和抽液泵，循环液箱与喷淋塔连接，循环液箱内设有由波纹形状的换热管盘绕形成的换热盘管，且换热盘管为上小下大的结构，喷淋塔内第一旋流板的叶片的旋转方向与第二旋流板的叶片的旋转方向相反，除雾层设有振动机构；减压蒸馏装置包括依次连接的蒸馏釜、冷凝管、回收罐和真空发生器，蒸馏釜与循环液箱之间连接有抽液泵，蒸馏釜上设有导热油夹层和导热环层，蒸馏釜上设有驱动电机和搅拌轴，导热环层的中部设有可供搅拌轴穿过的通孔。本实用新型具有能将VOCs和吸收液分别回收利用、且尾气处理效果好，蒸馏的液体受热均匀的优点。

Description

一种有机尾气的处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种有机尾气的处理设备。

背景技术

一般含有挥发性有机化合物(下称VOCs)的尾气，在喷淋装置通过吸收液吸收尾气，但吸收液大多只是在吸收液达到饱和状态后，将其排出处理，但这样的成本较高，而且当吸收液快达到饱和状态时，其吸收尾气的效果相对较差，导致排放的气体不达标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种有机尾气的处理设备，能将VOCs和吸收液分别回收利用，降低成本；喷淋装置的尾气处理效果好，而且减压蒸馏装置的蒸馏温度降低，蒸馏的液体受热均匀。

本实用新型提供了一种有机尾气的处理设备，包括喷淋装置和减压蒸馏装置，所述喷淋装置包括喷淋塔、吸风机、循环液箱、循环泵和抽液泵，所述喷淋塔的底部设有进气管，所述喷淋塔的顶部设有出气管，所述吸风机的进气端与所述出气管连接，所述吸风机的出气端与大气连通，所述循环液箱与所述喷淋塔的排液端连接，所述循环液箱内设有换热盘管，所述喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，所述循环泵的进液口与所述循环液箱连接，所述循环泵的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述换热盘管盘绕在所述连接管的外周，所述换热盘管由波纹形状的换热管盘绕形成，且所述换热盘管为上小下大的结构，所述除雾层的顶部连接有振动机构，所述除雾层的外壁与所述喷淋塔的内壁之间连接有弹性连接杆，所述第一旋流板的叶片的旋转方向与所述第二旋流板的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板与第二旋流板均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置，所述抽液泵的进液口与所述循环液箱的排液端连接；

所述减压蒸馏装置包括蒸馏釜、冷凝管、回收罐和真空发生器，所述抽液泵的出液口与所述蒸馏釜连接，所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述冷凝管的进口连接，所述冷凝管的出口与所述回收罐连接，所述真空发生器与所述回收罐连接，所述蒸馏釜的周壁上设有导热油夹层，所述蒸馏釜的内腔内设有若干与所述导热油夹层连通的导热环层，所述导热油夹层与所述导热环层均内充满导热油，所述导热油夹层上设有电加热棒，所述蒸馏釜上设有驱动电机和设有搅拌桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述导热环层的中部设有可供所述搅拌轴穿过的通孔。

作为本实用新型的优选的方案，所述喷淋塔包括第一塔体和第二塔体，所述除雾层设置在所述第一塔体内，所述第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板从上到下地设置在所述第二塔体内，所述第一塔体的内径大于所述第二塔体的内径。

作为本实用新型的优选的方案，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板。

作为本实用新型的优选的方案，所述导热环层设有外导热环和内导热环，所述内导热环的中部设有可供所述搅拌轴穿过的通孔。

作为本实用新型的优选的方案，所述冷凝管呈蛇形结构，所述冷凝管包括内管和外管，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成密闭的冷凝液流动腔，所述外管的首端与末端分别设有与所述冷凝液流动腔连通的冷却液出口和冷却液进口。

作为本实用新型的优选的方案，所述外管的外周设有若干与所述冷凝液流动腔连通的散热叶片，所述散热叶片倾斜设置在所述外管上。

作为本实用新型的优选的方案，所述减压蒸馏装置还包括冷凝风机，所述冷凝风机的出风口正对所述冷凝管。

作为本实用新型的优选的方案，所述蒸馏釜的外周设有保温层。

作为本实用新型的优选的方案，所述蒸馏釜的内腔内设有气压计和第一温度计。

作为本实用新型的优选的方案，所述冷凝管的出口上设有第二温度计。

实施本实用新型的一种有机尾气的处理设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

工作时，含有VOCs的尾气进入喷淋塔进行净化，通过循环液箱内的换热盘管对从喷淋塔排出的吸收液进行降温处理，循环液箱内吸收有VOCs的吸收液通过抽液泵输送至蒸馏釜内进行减压蒸馏，而通过真空发生器调节蒸馏釜和回收罐内的真空度，从而降低VOCs的沸点，在蒸馏釜内吸收有VOCs的吸收液中的VOCs汽化并进入冷凝管冷凝，能够回收VOCs，将提取VOCs后的吸收液送回循环液箱内循环使用；其中，喷淋塔内的第一旋流板的叶片的旋转方向与第二旋流板的叶片的旋转方向相反，两旋流板均能将流过的气流引导成螺旋气流，能够减缓尾气的流动速度，提高尾气与吸收液的接触面积，以增强尾气处理效果，叶片自上而下倾斜设置能够使附着在叶片的水能够通过重力的作用向下流走，而且避免叶片上液滴附着过多影响尾气流动通过，通过振动机构使除雾层振动，能够使藏于除雾层的杂质与滞留的液滴振动下来，保证除雾层的除雾效果而且换热管为波纹状，能够增加与循环液箱内吸收液的接触面积，换热盘管为上小下大的结构，使从喷淋塔进入循环液箱的吸收液发生絮流，更好地使吸收液进行换热，保证其换热效果好，节约能源；此外，导热环层能够使蒸馏釜的吸收液整体受热均匀，通过搅拌轴进行搅拌，能够使吸收液与导热环层和导热油夹层充分接触，进一步使吸收液受热更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种有机尾气的处理设备的结构示意图；

图2是导热环层的结构示意图；

其中，1为喷淋塔；11为进气管；12为出气管；13为除雾层；131为振动机构；132为弹性连接杆；14为第一喷淋管；15为第一旋流板；16为填料层；17为第二喷淋管；18为第二旋流板；19为观察窗；2为吸风机；3为循环液箱；31为换热盘管；4为循环泵；41为砂石过滤器；5为抽液泵；6为蒸馏釜；61为导热油夹层；62为导热环层；621为外导热环；622为内导热环；623为通孔；63为电加热棒；64为驱动电机；65为搅拌轴；66为保温层；7为冷凝管；71为散热叶片；8为回收罐；81为出液管；82为清洗排放管；9为真空发生器；10为冷凝风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，其包括喷淋装置和减压蒸馏装置，所述喷淋装置包括喷淋塔1、吸风机2、循环液箱3、循环泵4和抽液泵5，所述喷淋塔1的底部设有进气管11，所述喷淋塔1的顶部设有出气管12，所述吸风机2的进气端与所述出气管12连接，所述吸风机2的出气端与大气连通，所述循环液箱3与所述喷淋塔1的排液端连接，所述循环液箱3内设有换热盘管31，且换热盘管31的进液口和出液口与外部的冷却塔连接，所述喷淋塔1内从上到下设有除雾层13、第一喷淋管14、第一旋流板15、填料层16、第二喷淋管17和第二旋流板18，所述循环泵4的进液口与所述循环液箱3连接，所述循环泵4的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管14和第二喷淋管17连接，所述换热盘管31盘绕在所述连接管的外周，所述换热盘管31由波纹形状的换热管盘绕形成，且所述换热盘管31为上小下大的结构，所述除雾层13的顶部连接有振动机构131，振动机构131优选为振动电机，所述除雾层13的外壁与所述喷淋塔1的内壁之间连接有弹性连接杆132，所述第一旋流板15的叶片的旋转方向与所述第二旋流板18的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板15与第二旋流板18均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置，所述抽液泵5的进液口分别与所述循环液箱3的排液端连接，抽液泵5与循环液箱3之间的管道上均设有开关阀；其中，本实施例中，喷淋塔1设有三个，喷淋塔1之间相互串联，相应的循环液箱3和循环泵4也设有三个，形成三级喷淋；

所述减压蒸馏装置包括蒸馏釜6、冷凝管7、回收罐8和真空发生器9，所述抽液泵5的出液口与所述蒸馏釜6连接，所述蒸馏釜6的顶部的蒸汽出口与所述冷凝管7的进口连接，蒸馏釜6的蒸汽出口上设有开关阀，所述冷凝管7的出口与所述回收罐8连接，所述真空发生器9与所述回收罐8连接，所述蒸馏釜6的周壁上设有导热油夹层61，所述蒸馏釜6的内腔内设有若干与所述导热油夹层61连通的导热环层62，所述导热油夹层61与所述导热环层62均内充满导热油，所述导热油夹层61上设有电加热棒63，所述蒸馏釜6上设有驱动电机64和设有搅拌桨叶的搅拌轴65，所述搅拌轴65与所述驱动电机64的输出轴连接，所述导热环层62的中部设有可供所述搅拌轴65穿过的通孔623；所述蒸馏釜6底部的出液口分别与循环液箱3连接，蒸馏釜6与循环液箱3之间的管道上均设有开关阀，所述真空发生器9优选为射流式真空发生器9。

工作时，含有VOCs的尾气进入喷淋塔1进行净化，通过循环液箱3内的换热盘管31对从喷淋塔1排出的吸收液进行降温处理，循环液箱3内吸收有VOCs的吸收液通过抽液泵5输送至蒸馏釜6内进行减压蒸馏，而通过真空发生器9调节蒸馏釜6和回收罐8内的真空度，从而降低VOCs的沸点，在蒸馏釜6内吸收有VOCs的吸收液中的VOCs汽化并进入冷凝管7冷凝，能够回收VOCs，将提取VOCs后的吸收液送回循环液箱3内循环使用；其中，喷淋塔1内的第一旋流板15的叶片的旋转方向与第二旋流板18的叶片的旋转方向相反，两旋流板均能将流过的气流引导成螺旋气流，能够减缓尾气的流动速度，提高尾气与吸收液的接触面积，以增强尾气处理效果，叶片自上而下倾斜设置能够使附着在叶片的水能够通过重力的作用向下流走，而且避免叶片上液滴附着过多影响尾气流动通过，通过振动机构131使除雾层13振动，能够使藏于除雾层13的杂质与滞留的液滴振动下来，保证除雾层13的除雾效果而且换热管为波纹状，能够增加与循环液箱3内吸收液的接触面积，换热盘管31为上小下大的结构，使从喷淋塔1进入循环液箱3的吸收液发生絮流，更好地使吸收液进行换热，保证其换热效果好，节约能源；此外，导热环层62能够使蒸馏釜6的吸收液整体受热均匀，通过搅拌轴65进行搅拌，能够使吸收液与导热环层62和导热油夹层61充分接触，进一步使吸收液受热更均匀。

示例性的，所述喷淋塔1包括第一塔体和第二塔体，所述除雾层13设置在所述第一塔体内，所述第一喷淋管14、第一旋流板15、填料层16、第二喷淋管17和第二旋流板18从上到下地设置在所述第二塔体内，由于第一塔体的内径大于所述第二塔体的内径，使第二塔体内的尾气进入第一塔体时，流速降低，而且除雾层13相应的面积增大，能够提高尾气的除雾效果。

示例性的，所述除雾层13包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，带有蒸汽的尾气先在第二波纹网孔板初步冷凝，再在空心球体层再次冷凝除去水汽，最后在第一波纹网孔板进一步除雾，进一步提高尾气的除雾效果。

示例性的，所述第一喷淋管14设有若干朝下设置的第一喷嘴，所述第二喷淋管17设有若干朝上设置的第二喷嘴和朝下设置的第三喷嘴，能够保证尾气与溶液的接触量与接触面积，提高尾气处理效果。

示例性的，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为螺旋喷嘴，能够最大程度地减少溶液阻塞喷嘴，使溶液在给定尺寸的管道上达到最大流量。

为了避免尾气直接从内框直接穿过，所述内框设有内板。

示例性的，所述循环液箱3与所述循环泵4的进液口之间设有砂石过滤器41，保证循环的溶液不会堵塞各部件，保证设备的使用寿命。

示例性的，所述喷淋塔1的外壁设有若干透明的观察窗19，所述观察窗19设有两个且分别正对所述第一喷淋管14和第二喷淋管17，通过观察窗19能够随时观察喷淋塔1的内部情况；而且，所述喷淋塔1的外壁设有检修门，喷淋塔1检修时，直接打开检修门即可进行检修，方便维修人员操作。

示例性的，在所述蒸馏釜6的内腔中沿其长度方向设有多个所述导热环层62，所述导热环层62设有外导热环621和内导热环622，所述内导热环622的中部设有可供所述搅拌轴65穿过的通孔623，导热环层62的结构能够保证吸收液流动顺畅，而且对吸收液加热更加均匀，搅拌轴65在搅拌过程中与不会与导热环层62发生干涉现象。

示例性的，所述冷凝管7呈蛇形结构，所述冷凝管7包括内管和外管，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成密闭的冷凝液流动腔，所述外管的首端与末端分别设有与所述冷凝液流动腔连通的冷却液出口和冷却液进口，所述外管的首端位于所述冷凝管7设有进口的一端，所述外管的末端位于所述冷凝管7设有出口的一端，延长VOCs流经的路程，提高的VOCs的冷凝效果。

示例性的，所述外管的外周设有若干与所述冷凝液流动腔连通的散热叶片71，所述散热叶片71倾斜设置在所述外管上，能够增大外管的散热面积，并提高冷凝液的散热效率，保证VOCs冷凝效果；所述内管为螺纹管，内管的内壁和外壁均设有螺纹结构，提高内管与冷凝液的接触面积，提高VOCs冷凝效果。

示例性的，所述减压蒸馏装置还包括冷凝风机10，所述冷凝风机10的出风口正对所述冷凝管7，冷凝风机10能够带走冷凝管7的热量。

示例性的，所述蒸馏釜6的外周设有保温层66，避免蒸馏釜6内的热量散失，节约能耗。

示例性的，所述蒸馏釜6的内腔内设有气压计和第一温度计，通过气压计和第一温度计能显示蒸馏釜6内的气压与温度，以便更好地通过真空发生器9的调控气压和电加热棒63的加热温度；所述冷凝管7的出口上设有第二温度计，能够显示冷凝液的温度是否达到要求，保证气态的VOCs冷凝成液态。

示例性的，所述回收罐8上设有出液管81和清洗排放管82，所述出液管81的进液口位于所述回收罐8的内腔底部，所述出液管81的出液口位于所述回收罐8的顶部，所述清洗排放管82设置在所述回收罐8的底部，所述真空发生器9上设有换向阀，所述真空发生器9通过换向阀向回收罐8充入气体以对回收罐8进行加压，使回收罐8内的VOCs溶液从出液管81排出，所述清洗排放管82用于排放废渣和清洗回收罐8。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种有机尾气的处理设备，其特征在于，包括喷淋装置和减压蒸馏装置，所述喷淋装置包括喷淋塔、吸风机、循环液箱、循环泵和抽液泵，所述喷淋塔的底部设有进气管，所述喷淋塔的顶部设有出气管，所述吸风机的进气端与所述出气管连接，所述吸风机的出气端与大气连通，所述循环液箱与所述喷淋塔的排液端连接，所述循环液箱内设有换热盘管，所述喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，所述循环泵的进液口与所述循环液箱连接，所述循环泵的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述换热盘管盘绕在所述连接管的外周，所述换热盘管由波纹形状的换热管盘绕形成，且所述换热盘管为上小下大的结构，所述除雾层的顶部连接有振动机构，所述除雾层的外壁与所述喷淋塔的内壁之间连接有弹性连接杆，所述第一旋流板的叶片的旋转方向与所述第二旋流板的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板与第二旋流板均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置，所述抽液泵的进液口与所述循环液箱的排液端连接；

所述减压蒸馏装置包括蒸馏釜、冷凝管、回收罐和真空发生器，所述抽液泵的出液口与所述蒸馏釜连接，所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述冷凝管的进口连接，所述冷凝管的出口与所述回收罐连接，所述真空发生器与所述回收罐连接，所述蒸馏釜的周壁上设有导热油夹层，所述蒸馏釜的内腔内设有若干与所述导热油夹层连通的导热环层，所述导热油夹层与所述导热环层均内充满导热油，所述导热油夹层上设有电加热棒，所述蒸馏釜上设有驱动电机和设有搅拌桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述导热环层的中部设有可供所述搅拌轴穿过的通孔。

2.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述喷淋塔包括第一塔体和第二塔体，所述除雾层设置在所述第一塔体内，所述第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板从上到下地设置在所述第二塔体内，所述第一塔体的内径大于所述第二塔体的内径。

3.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板。

4.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述导热环层设有外导热环和内导热环，所述内导热环的中部设有可供所述搅拌轴穿过的通孔。

5.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述冷凝管呈蛇形结构，所述冷凝管包括内管和外管，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成密闭的冷凝液流动腔，所述外管的首端与末端分别设有与所述冷凝液流动腔连通的冷却液出口和冷却液进口。

6.如权利要求5所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述外管的外周设有若干与所述冷凝液流动腔连通的散热叶片，所述散热叶片倾斜设置在所述外管上。

7.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述减压蒸馏装置还包括冷凝风机，所述冷凝风机的出风口正对所述冷凝管。

8.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述蒸馏釜的外周设有保温层。

9.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述蒸馏釜的内腔内设有气压计和第一温度计。

10.如权利要求1所述的有机尾气的处理设备，其特征在于，所述冷凝管的出口上设有第二温度计。

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