CN209392760U - 一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏设备领域，涉及一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，包括保温外壳、蒸馏釜和余热回收部件，蒸馏釜安装在保温外壳内部并形成密封结构，保温外壳顶部安装釜盖，釜盖顶部一侧设置进料口，相对应的另一侧设置蒸汽出口，釜盖顶端设置有电机，电机的输出端贯穿釜盖与转轴固定连接，转轴设置在蒸馏釜的内部，转轴上设置有自上到下叶片逐渐加大的螺旋桨，蒸馏釜内的底部位置安装有加热器，余热回收部件包括回收部件一和回收部件二，蒸馏釜外壁上套设有回收部件一，蒸汽出口通过连接管与回收部件二连接；该装置受热均匀，提高了蒸馏效率；提高蒸馏釜保温效果的同时，设置有余热回收装置，充分吸收余热，有效节约资源。

Description

一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。蒸馏釜的工作原理是：液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。这种蒸馏方式可以使原料中的轻、重组分得到一定程度的分离。

但是现有的蒸馏釜在使用时仍存在一定缺陷，受热不均匀、蒸馏釜内部缺少余热回收循环利用装置等，使得蒸馏釜在运作时需要不断的提供热量，使得装置运作时的成本较高，并且蒸馏釜本身缺少防治热量流失的保护措施，这无疑又增加了蒸馏釜运转时所需的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型受热均匀，提高了蒸馏效率；提高蒸馏釜保温效果的同时，设置有余热回收装置，充分吸收余热，有效节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，包括保温外壳、蒸馏釜和余热回收部件，所述蒸馏釜安装在所述保温外壳内部并形成密封结构，所述保温外壳顶端与所述釜盖底端平行，所述釜盖顶部一侧设置进料口，相对应的另一侧设置蒸汽出口，所述釜盖顶端设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述釜盖与转轴固定连接，所述转轴设置在所述蒸馏釜的内部，所述转轴上设置有自上到下叶片逐渐加大的螺旋桨，所述螺旋桨固定设置在所述转轴上，所述蒸馏釜内的底部位置安装有若干个加热器，所述余热回收部件包括回收部件一和回收部件二，所述蒸馏釜外壁上套设有所述回收部件一，所述蒸汽出口通过连接管与回收部件二连接。

在本实用新型中，优选的，所述保温外壳分为吸热柱部分和吸热球部分，所述吸热球部分内壁上设置有若干个突起。

在本实用新型中，优选的，所述回收部件一主要由若干根盘旋在所述蒸馏釜外壁上的中空管组成，所述中空管两端分别设置有第一进水口和第一出水口。

在本实用新型中，优选的，所述回收部件二包括柱状冷凝管、蛇形冷凝管、物料出口、冷凝罩、第二进水管和第二出水管，所述柱状冷凝管顶端套设有冷凝罩、底端设置物料出口、一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过连接管与所述蒸汽出口进行连通，所述蛇形冷凝管主要由一根垂直冷凝管和一跟盘绕在所述垂直冷凝管上螺旋向上的螺旋冷凝管组成，所述垂直冷凝管和螺旋冷凝管在底端通过环形转接管进行连通，所述蛇形冷凝管顶端相对应的位置分别设置第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和第二出水管的焊接在所述垂直冷凝管上，并分别贯穿所述柱状冷凝管，且与所述柱状冷凝管一体成型。

在本实用新型中，优选的，所述保温外壳底部安装支架，所述支架上方设置有电源箱，所述支架下方放置有循环泵，所述第一进水口与所述循环泵的出水口连接，所述保温外壳底部还设置有泄水口，所述泄水口设置在保温外壳一侧，并与所述蒸馏釜底端连通，所述泄水口安装有泄水阀。

在本实用新型中，优选的，所述支架一侧设置有气压表，所述气压表与所述蒸馏釜内相连通。

在本实用新型中，优选的，所述保温外壳、突起和余热回收部件均设置有保温涂料层。

在本实用新型中，优选的，所述电源箱分别与电机和循环泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有由下至上叶片逐渐减小的旋转桨和电机，根据蒸馏釜的工作原理，液体混合物在蒸馏釜底部被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。旋转桨下部的大叶片可以将底部若干个加热器散发出的大量热量进行有效分散，使蒸馏釜内部热量分布更为合理，避免局部受热损坏蒸馏釜，使得蒸馏釜内的液体迅速加热汽化；旋转桨上部的小叶片一方面将蒸馏釜内部的的热量进行分散，同时，提供蒸汽上升运功的压差，另一方面可以有效保证上升至蒸馏釜顶部蒸气的热量不会被叶片降温冷凝至液体，有效利用蒸馏釜内的热量。

2.本实用新型在蒸馏釜外壁上套设有一层密封的保温外壳，并且保温外壳内壁与蒸馏釜外壁形成密封结构构成真空层，利用真空隔热的原理防止蒸馏釜热量流失，同时考虑到蒸馏釜中加热器设置在蒸馏釜的底部，使得蒸馏釜中大部分的热量位于距离蒸馏釜底部的2/3处，故在此位置处设置有吸热球，提高蒸馏釜保温效果的同时可有效提高余热回收效率。吸热球内部设置有若干个涂油高温涂料的突起，可有效将真空层内的热量反射至回收部件一，在提高蒸馏釜的保温效果的同时，可将余热进行有效回收。

3.本实用新型通过在蒸馏釜外壁上套设回收部件一和在蒸馏釜顶端设置回收部件二，所述余热回收部件的冷水均是经下部进入，经余热加热后由上部出水，可以有效使余热与冷水进行多次接触，更加完全的进行热交换。回收部件二的结构利用了回流冷凝管的工作原理：使蒸馏釜内上升运功的蒸气在回收部件二中与冷水反复进行多次热量交换，至冷凝罩中聚集成大液滴在顺着柱状冷凝管流至产物储蓄池中。

附图说明

图1为本实用新型一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜的结构示意图。

图2为本实用新型一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜的蒸馏釜和保温外壳的结构示意图。

图3为本实用新型一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜的余热回收部件的结构示意图。

图4为本实用新型一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜的蒸馏釜和余热回收装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜的回收部件二的结构示意图。

图6为本实用新型一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜的电路系统框图。

主要元件符号说明：1、保温外壳；101、吸热柱部分；102、吸热球部分；2、蒸馏釜；3、余热回收部件；4、釜盖；5、进料口；6、蒸汽出口；7、电机；8、转轴；9、螺旋桨；10、加热器；11、中空管；12、第一进水口；13、第一出水口；14、回收部件一；15、回收部件二；16、蛇形冷凝管；17、柱状冷凝管；18、冷凝罩；19、垂直冷凝管；20、螺旋冷凝管；21、环形转接管；22、第二进水管；23、第二出水管；24、支架；25、电源箱；26、循环泵；27、泄水口；28、物料出口；29、突起；30、气压表；31、蒸汽入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，在本实施例中一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，包括保温外壳1、蒸馏釜2和余热回收部件3，所述蒸馏釜2安装在所述保温外壳1内部并形成密封结构，所述保温外壳1利用真空隔热远离将蒸馏釜2散发出的热量收集在所述保温外壳1内，所述保温外壳1顶端与所述釜盖4底端平行，使所述保温壳1不会影响到釜盖4的开合作业，所述釜盖4顶部一侧设置进料口5，物料经所述进料口5进入蒸馏釜2内进行蒸馏，相对应的另一侧设置蒸汽出口6，蒸馏釜2内经蒸馏达到指定沸点的物质汽化为蒸汽，最终经所述蒸汽出口6运输至下一个工序，所述釜盖4顶端设置有电机7，所述电机7的输出端贯穿所述釜盖4与转轴8固定连接，所述电机7带动转轴8做旋转运动，进一步带动所述螺旋桨9做旋转运动，从而使得蒸馏釜2内的液体受热均匀，提高蒸馏效率，所述转轴8设置在所述蒸馏釜2的内部，所述转轴8上设置有自上到下叶片逐渐加大的螺旋桨9，所述螺旋桨9固定设置在所述转轴8上，所述蒸馏釜2内的底部位置安装有若干个加热器10，用于对蒸馏釜2内的物料进行加热，使其达到沸点进行汽化，所述余热回收部件3包括回收部件一14和回收部件二15，所述回收部件一14用于回收蒸馏釜2向外散发的热量，所述回收部件二15用于回收经蒸汽出口6流出的蒸汽中的热量，所述蒸馏釜2外壁上套设有所述回收部件一14，所述蒸汽出口6通过连接管与回收部件二15连接。

在本实施方式中，所述保温外壳1分为吸热柱部分101和吸热球部分102，所述加热器10设置在蒸馏釜2的底部，故蒸馏釜2中绝大部分的热量都集中在加热层34，该位置套设吸热球部分102可以增加吸热面积，增加吸热效率，所述吸热球部分102内壁上设置有若干个突起29，用于最大限度的吸收及反射蒸馏釜2散发出的热量。

在本实施方式中，所述回收部件一14主要由若干根盘旋在所述蒸馏釜2外壁上的中空管11组成，所述中空管11两端分别设置有第一进水口12和第一出水口13，冷水通过所述循环泵26经第一进水孔12由蒸馏釜2底部向上流至第一出水口13。

在本实施方式中，所述回收部件二15包括柱状冷凝管17、蛇形冷凝管16、物料出口28、冷凝罩18、第二进水管22和第二出水管23，所述柱状冷凝管17顶端套设有冷凝罩18、底端设置物料出口28、一侧设置有蒸汽入口31，所述冷凝罩18为弹性橡胶材质，随蒸馏釜2中排出的蒸气量进行收缩膨胀，在蒸汽压力过大时，进行有效缓冲；同时可与所述柱状冷凝管17进行紧密连接，以保证整个冷凝过程的顺利进行，所述蒸汽入口31通过连接管与所述蒸汽出口6进行连通，蒸馏釜2中上升的蒸汽经所述蒸汽出口6流入柱状冷凝管17中，在所述柱状冷凝管17中做上升运动的过程中不断被所述蛇形冷凝管16中的冷却水反复降温，反复进行热交换，并在冷凝罩18中聚集成更大的液滴后，顺着所述柱状冷凝管17留下，经所述物料出口28流至物料储蓄装置中，所述蛇形冷凝管16主要由一根垂直冷凝管19和一跟盘绕在所述垂直冷凝管19上螺旋向上的螺旋冷凝管20组成，所述垂直冷凝管19和螺旋冷凝管20在底端通过环形转接管21进行连通，所述蛇形冷凝管16顶端相对应的位置分别设置第二进水管22和第二出水管23，冷却水经第二进水管22进入所述蛇形冷凝管16中，并由所述第二出水管23流出，所述第二进水管22和第二出水管23的焊接在所述垂直冷凝管19上，并分别贯穿所述柱状冷凝管17，且与所述柱状冷凝管17一体成型。

在本实施方式中，所述保温外壳1底部安装支架24，用于稳定整个蒸馏釜2和保温外壳1，所述支架24上方设置有电源箱25，所述电源箱25为电机7和循环泵26提供足够的电能，所述支架24下方放置有循环泵26，所述第一进水口12与所述循环泵26的出水口连接，所述循环泵26为第一进水口12中流经的水提供动能，所述保温外壳1底部还设置有泄水口27，所述泄水口27设置在保温外壳1一侧，并与所述蒸馏釜2底端连通，所述泄水口27安装有泄水阀，所述泄水口27用于及时将蒸馏釜2中多余的物料排除。

在本实施方式中，所述支架24一侧设置有气压表30，所述气压表30与所述蒸馏釜2内相连通，可实时了解到蒸馏釜2内的工作状况。

在本实施方式中，所述保温外壳1、突起29和余热回收部件3均设置有保温涂料层，所述突起29大大增加了容器的表面积和受热面积，使吸热面积和传热面积成倍增加，有效提高了保温效果，高温涂料层可提高吸热效率，保温层的设置，一方面保证工作环境的安全，另一方面有效保证热空气的温度不轻易的流失。如保温外壳1和突起29涂ZS-1耐高温保温隔热涂料和ZS-233高温热反射涂料等；余热回收部件3可以涂ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，该涂料耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性，通过涂料涂层红外辐射，可以有效改善余热回收罩2内热交换工况。

在本实施方式中，所述电源箱25分别与电机7和循环泵26电性连接。

在本实施方式中，所述中空管11无交叉的均匀缠绕在蒸馏釜2外壁上，更加有效的对蒸馏釜2中散发出的热量进行回收。

在本实施方式中，所述回收部件一14与保温外壳1内壁之间留有3-5cm的间隙，保证整个热价换过程有效进行。

在本实施方式中，所述冷凝罩18与垂直冷凝管19接触处设置有密封圈，确保整个装置的密封性及热回收效率。

在本实施例中，第一进水口12和第二进水管22，除可以通入冷却水外，还可以通入生物柴油，生物柴油主馏份在真空度100pa的情况下，沸点是230-240度。在这么高的温度下用水冷凝，所利用的余热温度在100-105度。利用率比较低。如果余热回收部件前增加换热器，利用生物柴油进行换热，生物柴油的温度通过换热能达到190-200度，不影响后期冷凝器出水的温度，大大提高了余热利用率。

工作原理，工作时，从进料口5添加物料，然后使用加热器10来给蒸馏釜2内部的物料进行加热，电机7带动转轴8做旋转运动，进而带动螺旋桨9做旋转运动，使得物料加热更加均匀，加热后产生的蒸汽上升，通过蒸汽出口6进入回收部件二15，回收部件二15中的冷却水经第二进水管22进入蛇形冷凝管16并由第二出水管23流出，将流经柱状冷凝管17中的蒸汽进行冷却，蒸汽最终在冷凝罩18中由小液滴聚结为大液滴随柱状冷凝管17流下，最终经物料出口28进入物料储蓄箱中；通过在蒸馏釜2外壁上套置一层密封的保温外壳1，利用真空隔热原理起到防止蒸馏釜2中热量的流失，同时，通过在蒸馏釜2外壁上套置回收部件一14，二回收部件一14由若干根盘旋在所述蒸馏釜2外壁上的中空管11组成，冷水通过所述循环泵26经第一进水孔12由蒸馏釜2底部向上流至第一出水口13，用于最大限度的吸收蒸馏釜2散发出的热量，冷却水与蒸汽进行有效热交换后，加热为热水可用于供暖，或者其他加工环节中。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，包括保温外壳(1)、蒸馏釜(2)、釜盖(4)和余热回收部件(3)，所述蒸馏釜(2)安装在所述保温外壳(1)内部并形成密封结构，所述保温外壳(1)顶端与所述釜盖(4)底端平行，所述釜盖(4)顶部一侧设置进料口(5)，相对应的另一侧设置蒸汽出口(6)，所述釜盖(4)顶端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿所述釜盖(4)与转轴(8)固定连接，所述转轴(8)设置在所述蒸馏釜(2)的内部，其特征在于：

所述转轴(8)上设置有自上到下叶片逐渐加大的螺旋桨(9)，所述螺旋桨(9)固定设置在所述转轴(8)上，所述蒸馏釜(2)内的底部位置安装有若干个加热器(10)，所述余热回收部件(3)包括回收部件一(14)和回收部件二(15)，所述蒸馏釜(2)外壁上套设有所述回收部件一(14)，所述蒸汽出口(6)通过连接管与回收部件二(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述保温外壳(1)分为吸热柱部分(101)和吸热球部分(102)，所述吸热球部分(102)内壁上设置有若干个突起(29)。

3.根据权利要求1所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述回收部件一(14)主要由若干根盘旋在所述蒸馏釜(2)外壁上的中空管(11)组成，所述中空管(11)两端分别设置有第一进水口(12)和第一出水口(13)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述回收部件二(15)包括柱状冷凝管(17)、蛇形冷凝管(16)、物料出口(28)、冷凝罩(18)、第二进水管(22)和第二出水管(23)，所述柱状冷凝管(17)顶端套设有冷凝罩(18)、底端设置物料出口(28)、一侧设置有蒸汽入口(31)，所述蒸汽入口(31)通过连接管与所述蒸汽出口(6)进行连通，所述蛇形冷凝管(16)主要由一根垂直冷凝管(19)和一跟盘绕在所述垂直冷凝管(19)上螺旋向上的螺旋冷凝管(20)组成，所述垂直冷凝管(19)和螺旋冷凝管(20)在底端通过环形转接管(21)进行连通，所述蛇形冷凝管(16)顶端相对应的位置分别设置第二进水管(22)和第二出水管(23)，所述第二进水管(22)和第二出水管(23)的焊接在所述垂直冷凝管(19)上，并分别贯穿所述柱状冷凝管(17)，且与所述柱状冷凝管(17)一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述保温外壳(1)底部安装支架(24)，所述支架(24)上方设置有电源箱(25)，所述支架(24)下方放置有循环泵(26)，所述第一进水口(12)与所述循环泵(26)的出水口连接，所述保温外壳(1)底部还设置有泄水口(27)，所述泄水口(27)设置在保温外壳(1)一侧，并与所述蒸馏釜(2)底端连通，所述泄水口(27)安装有泄水阀。

6.根据权利要求5所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述支架(24)一侧设置有气压表(30)，所述气压表(30)与所述蒸馏釜(2)内相连通。

7.根据权利要求2所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述保温外壳(1)、突起(29)和余热回收部件(3)均设置有保温涂料层。

8.根据权利要求5所述的一种可回收余热的工业生产用蒸馏釜，其特征在于：所述电源箱(25)分别与电机(7)和循环泵(26)电性连接。