CN114588646A - 一种废酸浓缩处理塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种废酸浓缩处理塔；处理塔包括塔体、排气口、填料层、进风口、加料口、出料口、等结构；所述填料包含上中下三种填料层，多级填料层可以提高废酸浓缩的效率；采用了比表面积大的材料，同时使用离子液体对材料进行表面处理，增加了填料的耐酸碱性，可以获得较高比重的浓酸；下层采用金属类的填料层，提高了废酸浓缩的比重；通过本发明废酸浓缩处理塔处理废液，可以达到回收利用的标准，从而实现资源再利用，有利于节能环保是目前需要解决的污染问题。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种废酸浓缩处理塔。
背景技术
在工业生产过程中会广泛使用硫酸，从而会产生大量的硫酸废液，硫酸废液中含有大量的金属离子和有机杂质，对环境的污染很大，目前采用的治理方法有回收利用、中和处理；在回收处理过程中，能有效的将废液中的杂质去除，同时增加硫酸浓度，并能达到回收利用的标准，从而实现资源再利用，有利于节能环保是目前需要解决的污染问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种废酸浓缩处理塔，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
优选地，所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
优选地，所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；优选地，所述塔体1的下方一侧设有加料口7；优选地，所述加料口7的下方一侧设有出料口8；优选地，所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；优选地，所述加热装置9的加热温度为55-65℃。
优选地，所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为(1.0-1.6)：(1.6-2.5):1。
优选地，所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为(1.2-1.4)：(1.8-2.2):1。
优选地，所述第二填料层的填料为无机填料。
有益效果
1.本发明提供的一种废酸浓缩处理塔，包含上中下三种填料层，多级填料层可以提高废酸浓缩的效率。
2.本发明中中间填料层使用了无机填料，无机填料中采用了比表面积大的材料，同时使用离子液体对材料进行表面处理，增加了填料的耐酸碱性，可以获得较高比重的浓酸。
3.本发明中下层采用金属类的填料层，提高了废酸浓缩的比重。
4.通过本发明废酸浓缩处理塔处理废液，可以达到回收利用的标准，从而实现资源再利用，有利于节能环保是目前需要解决的污染问题。
附图说明
图1为本发明废酸浓缩处理塔的结构示意图。
图中：1塔体、2排气口、3第一填料层、4第二填料层、5第三填料层、6进风口、7加料口、8出料口、9加热装置、10超声波发生器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明第一方面提供了一种废酸浓缩处理塔，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
在一种实施方式中，所述填料层由第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5组成，分别位于填料层的上、中、下位置。
在一种实施方式中，所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10。
在一种实施方式中，所述塔体1的下方一侧设有加料口7。
在一种实施方式中，所述加料口7的下方一侧设有出料口8。
在一种实施方式中，所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度。
通过进风口加入热风，进风口6位于加料口7和出料口8的另一侧的上方，有利于对稀硫酸的水蒸气进行热风的对流。
在一种实施方式中，所述加热装置9的加热温度为55-65℃。
在一种实施方式中，所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为(1.0-1.6)：(1.6-2.5):1。
在一种优选的实施方式中，所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为(1.2-1.4)：(1.8-2.2):1。
在一种更优选的实施方式中，所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
在一种实施方式中，所述第一填料层的填料为圆形孔板波纹填料；所述孔板波纹填料的比表面积为200-400m2/m3，空隙率为90-98％。
在一种优选的实施方式中，所述孔板波纹填料的原料为聚四氟乙烯；所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料的比表面积为250m2/m3，空隙率为97％。
在一种实施方式中，所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y。
在实验中发现，孔板波纹填料的孔隙率大，润湿性能好，对废酸浓缩的处理效果达到了优化作用，可以提升回收酸的比重。
在一种实施方式中，所述第三填料层的填料为圆形金属丝网波纹填料；所述金属丝网波纹填料的比表面积为600-800m2/m3，空隙率为80-95％。
在一种优选的实施方式中，所述金属丝网波纹填料的原料为铬镍钼铜合金；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料的比表面积为700m2/m3，空隙率为87％。
在一种实施方式中，所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
在实验中发现，金属填料的抗压强度高，铬镍钼铜合金丝网波纹填料在应用时的压降低，比表面积大，空隙率比较高，而且对杂质的分离效率高，可以增强废酸浓缩的效果。
在一种实施方式中，所述第二填料层的填料为无机填料；所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：粘土37.5份、煅烧氧化铝24份、纳米材料9.6份、层状材料5.7份、茶叶渣粉末3.2份、合金2份。
在一种实施方式中，所述无机填料的原料还包括离子液体。
在一种实施方式中，所述合金为钴基合金。
在一种实施方式中，所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
在一种实施方式中，所述粘土由高岭土、凹凸棒土、蒙脱土组成，其重量比为(4-6)：(1-2)：1。
在一种优选的实施方式中，所述粘土由高岭土、凹凸棒土、蒙脱土组成，其重量比为(4.5-5.5)：(1.2-1.7)：1。
在一种实施方式中，所述粘土由高岭土、凹凸棒土、蒙脱土组成，其重量比为5：1.5：1。
在一种实施方式中，所述煅烧氧化铝的粒径为40-50um。
在一种优选的实施方式中，所述煅烧氧化铝的粒径为45um。
在一种实施方式中，所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％。
在一种实施方式中，所述高岭土的粒径为20-25um。
在一种优选的实施方式中，所述高岭土的粒径为23um。
在一种实施方式中，所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％。
在一种实施方式中，所述凹凸棒土的粒径为20-30um。
在一种优选的实施方式中，所述凹凸棒土的粒径为25um。
在一种实施方式中，所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015。
在一种实施方式中，所述蒙脱土的粒径为0.2-1um。
在一种优选的实施方式中，所述蒙脱土的粒径为0.5um。
在一种实施方式中，所述蒙脱土购买厂家为灵寿县琳达矿产品加工厂。
在一种实施方式中，所述层状材料选自石墨烯、滑石粉、玻璃鳞片、水滑石、云母粉中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述层状材料为石墨烯、滑石粉、玻璃鳞片的组合物，其重量比为(1.2-2)：1：1。
在一种更优选的实施方式中，所述石墨烯、滑石粉、玻璃鳞片重量比为1.8：1：1。
在一种优选的实施方式中，所述石墨烯的片径为0.1-1um。
在一种更优选的实施方式中，所述石墨烯的片径为0.5um。
在一种实施方式中，所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述滑石粉的片径为1-10um。
在一种更优选的实施方式中，所述滑石粉的片径为5um。
在一种实施方式中，所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂。
在一种优选的实施方式中，所述玻璃鳞片的片径为1-10um。
在一种更优选的实施方式中，所述玻璃鳞片的片径为5um。
在一种实施方式中，所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂。
玻璃鳞片是一种具有耐腐蚀性的填料，但是在本申请中单独使用玻璃鳞片制得到的填料的耐酸碱性能并不佳；可能是因为单独的玻璃鳞片在体系中容易团聚，破环了填料内部的结构，使其耐酸碱性降低。申请人意外发现，在本发明体系中使用一定重量的石墨烯、滑石粉、玻璃鳞片可以很好的增加填料的耐酸碱性，可能是因为石墨烯与滑石粉具有一定的柔性，其与片状刚性的玻璃鳞片可以很好的结合，三者在体系中能够很好的层层铺叠，几乎不出现交错铺叠的情况，能够更好耐酸碱，填料在塔中工作的时候，不会因为长期的酸液作用而破环其内部结构，延长了填料的使用寿命。
在一种实施方式中，所述填料的原料还包括3-6份玻璃纤维和羧甲基纤维素。
在一种优选的实施方式中，所述填料玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为(2-4)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述填料玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.8：1。
在一种实施方式中，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。
在一种优选的实施方式中，所述短切玻璃纤维的长度为1-5mm。
在一种更优选的实施方式中，所述短切玻璃纤维的长度为3mm。
在一种实施方式中，所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述羧甲基纤维素为羧甲基纤维素钠，所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
在一种实施方式中，所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司。
在体系中加入特定含量的玻璃纤维可以增加填料的抗压强度，在实验过程中，申请人意发现，使用一定量的羧甲基纤维素与玻璃纤维相互协同作用可以很大程度上增加填料的抗压强度。申请人猜测可能是因为玻璃纤维可以在一定程度上增加填料体系对外力的抵抗力，但其在体系中与其他组分的分散性较差，在羧甲基纤维素的作用下，增加了其在体系中的分散，可能是因为羧甲基纤维素上的长链烷基上能够在移动程度上带动，玻璃纤维在体系中的分散，在体系中形成了受力整体，增加了填料的抗压强度。
通过大量研究发现，玻璃纤维的添加量过多或过少都会影响填料的抗压强度，可能是因为，玻璃纤维的添加量过多会导致填料基体内产生缺陷并且其他其填料中的其他原料组分不能很好的对其进行包裹，使得玻璃纤维在体系中形成了受力整体出现缺陷，从而影响了填料的抗压强度。
在一种实施方式中，所述纳米材料包括纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅，其重量比为(2-5)：1。
在一种优选的实施方式中，所述纳米材料包括纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅，其重量比为(3-4)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述纳米材料包括纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅，其重量比为3.2：1。
在一种优选的实施方式中，所述三氧化二铝粒径为10-100nm。
在一种更优选的实施方式中，所述三氧化二铝粒径为50nm。
在一种实施方式中，所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述二氧化硅粒径为10-30nm。
在一种更优选的实施方式中，所述二氧化硅粒径为20nm。
在一种实施方式中，所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司。
在一种实施方式中，所述纳米材料还包括纳米分子筛。
所述纳米分子筛选自氧化硅纳米球、钛硅分子筛TS-1、SBA-15中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述纳米分子筛的BET比表面积为550-600m2/g。
在一种优选的实施方式中，所述纳米分子筛为SBA-15；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g。
在一种实施方式中，所述纳米分子筛占纳米材料重量的20-50％。
在一种优选的实施方式中，所述纳米分子筛占纳米材料重量的31.25％。
在一种实施方式中，所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司。
在一种实施方式中，所述填料的原料还包括离子液体。
在一种实施方式中，所述离子液体的重量为纳米材料与玻璃纤维总重量的15-35％。
在一种优选的实施方式中，所述离子液体的重量为纳米材料与玻璃纤维总重量的20-30％。
在一种更优选的实施方式中，所述离子液体的重量为纳米材料与玻璃纤维总重量的25％。
在一种实施方式中，所述离子液体的阴离子为六氟磷酸根或四氟硼酸。
在一种优选的实施方式中，所述离子液体的阴离子为六氟磷酸根。
在一种实施方式中，所述离子液体的阳离子为咪唑离子。
在一种实施方式中，所述离子液体的结构为：
在一种优选的实施方式中，所述R1为(C6-C16)的烷基，R2为甲基。
在一种优选的实施方式中，所述R1为C10-C14的烷基。
在一种更优选的实施方式中，所述R1为C12的烷基。
在一种实施方式中，所述离子液体为1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐；所述1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐CAS号为219947-93-0。
申请人发现，在体系中加入一定比例的纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅可以增加不光可以增加填料的耐酸碱性，还能够增加最终收获的酸液的比重。可能是因为纳米三氧化二铝和纳米二氧化硅具有较大的比表面积，将其分散在体系中使得体系具有较高的界面效应，当酸液在塔中的填料进行很好的传质效果。申请人意外发现，当填料一定量的纳米分子筛时，对废酸的浓缩效果更好。可能是因为纳米分子筛具有较好的吸附和脱吸功能，能够快速转移产物，并且其更大的比表面积更进一步增加了表面效应。
申请人发现，玻璃纤维和玻璃鳞片分散在填料体系中，使得填料在塔中工作时，使得最终浓缩到的酸的比重降低，可能是因为玻璃纤维和玻璃鳞片属于刚性结构，降低了填料对酸液的润湿性。申请人发现，使用具有一定长链状的和甲基的离子液体填料对工作酸液的润湿性，从而获得更高比重的酸。可能是因为羧甲基纤维素上的疏水长链烷基与同样带有疏水结构的离子液体相互吸附，实现了对玻璃纤维和玻璃鳞片的分散，并且具有阴离子为六氟磷酸根或四氟硼酸的离子液体具有很好的热稳定性，在高温加工的过程中，使其能够打开紧密堆积在一起的石墨烯结构和滑石粉，是具有高比表面积的石墨烯和滑石粉的润湿性增加，从而使得填料的润湿性增加。并且离子液体的加入还在一定程度上提高了填料的使用寿命，可能是因为阳离子为咪唑类的离子液体能够在一定程度上增加粘土和纳米材料的降解温度。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将离子液体、纳米材料、层状材料加入搅拌装置中混合5-30min得混合物A；
②将粘土、煅烧氧化铝、茶叶渣粉末、合金加入混合物A中搅拌5-30min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
废酸浓缩处理塔工作原理：将稀硫酸通过加料口加入到塔体中，塔体的加热装置调整塔体的温度为55-65℃，同时超声波发生器中提供80KHZ的超声波，将稀硫酸变成雾状的稀硫酸水蒸气，通过热风口将热空气加入到塔体中，实现对稀硫酸水蒸气的对流，稀硫酸水蒸气通过填料层时，部分水蒸气冷却为液滴状态，回流到塔的底部和浓酸混合在一起，部分的水蒸气，直接以水蒸气的形式进入排气口。
实施例
实施例1
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土23.5份、凹凸棒土7份、蒙脱土4.5份、煅烧氧化铝15份、三氧化二铝1.5份、二氧化硅0.5份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1.7份、石墨烯1.95份、滑石粉1.05份、玻璃鳞片1.05份、玻璃纤维与羧甲基纤维素钠3份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1.7份、三氧化二铝1.5份、二氧化硅0.5份、SBA-15 3份、石墨烯1.95份、滑石粉1.05份、玻璃鳞片1.05份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土23.5份、凹凸棒土7份、蒙脱土4.5份、煅烧氧化铝15份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠3份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.5:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例2
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.8:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例3
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土33.5份、凹凸棒土10份、蒙脱土6.5份、煅烧氧化铝30份、三氧化二铝7份、二氧化硅2份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐4.1份、石墨烯3.4份、滑石粉1.8份、玻璃鳞片1.8份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠6份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐4.1份、三氧化二铝7份、二氧化硅2份、SBA-15 3份、石墨烯3.4份、滑石粉1.8份、玻璃鳞片1.8份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土33.5份、凹凸棒土10份、蒙脱土6.5份、煅烧氧化铝30份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠6份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为3.2:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例4
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.8:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例5
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.8:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例6
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠7.25份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠7.25份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为4.8:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例7
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠3.25份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠3.25份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为1.6:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例8
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.8:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例9
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维和羧甲基纤维素钠4.75份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述玻璃纤维和羧甲基纤维素，其重量比为2.8:1。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm；所述羧甲基纤维素钠的含量大于99％。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述羧甲基纤维素钠购买厂家为济南凯晟化工有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
实施例10
一种废酸浓缩处理塔，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的顶部上方设有排气口2，所述塔体1的中部设有填料层，所述塔体1的下方一侧设有进风口6，所述塔体1的底部下方连接加热装置9。
所述填料层包括第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5；所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5分别位于填料层的上、中、下位置。
所述加热装置9的底部连接有超声波发生器10；所述塔体1的下方一侧设有加料口7；所述加料口7的下方一侧设有出料口8；所述进风口6位于塔体1下方背离加料口7和出料口8一侧，且进风口6的高度大于加料口7的高度；所述加热装置9的加热温度为60℃。
所述第一填料层3、第二填料层4、第三填料层5的高度比为1.25：2:1。
所述第一填料层为圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料；所述第二填料层的填料为无机填料；所述第三填料层为圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料。
所述圆形聚四氟乙烯孔板波纹填料购买厂家为江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司，型号为SB-250Y；所述圆形铬镍钼铜合金丝网波纹填料购买厂家为安平县华莱金属丝网有限公司，型号为700型(CY)。
所述无机填料的原料，按重量份计，包括以下组分：高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份、玻璃纤维3.5份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份。
所述第二填料层的制备方法包含以下步骤：
①将1-十二烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐3.1份、三氧化二铝5.1份、二氧化硅1.5份、SBA-15 3份、石墨烯2.7份、滑石粉1.5份、玻璃鳞片1.5份加入搅拌装置中混合20min得混合物A；
②将高岭土25份、凹凸棒土7.5份、蒙脱土5份、煅烧氧化铝24份、玻璃纤维3.5份、茶叶渣粉末3.5份、钴基合金2份加入混合物A中搅拌10min得混合物B；
③将混合物B放入硬质合金模具内进行压制得到生坯；
④将生坯放入真空烧结炉中煅烧，烧结炉温度设定为1450℃，保温时间为2h，关闭真空烧结炉的开关，温度降至室温后，取出制备的第二填料层。
所述高岭土的粒径为23um；所述凹凸棒土的粒径为25um；所述蒙脱土的粒径为0.5um；所述煅烧氧化铝的粒径为45um；所述三氧化二铝粒径为50nm；所述二氧化硅粒径为20nm；所述SBA-15的BET比表面积为580m2/g；所述石墨烯的片径为0.5um；所述滑石粉的片径为5um；所述玻璃鳞片的片径为5um；所述短切玻璃纤维的长度为3mm。
所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述凹凸棒土购买厂家为灵寿县强东矿产品加工厂，规格型号为qd-015；所述高岭土购买厂家为河北桓禾矿产品有限公司，二氧化硅含量为52％；所述煅烧氧化铝购买厂家为河北恒光矿产品有限公司，氧化铝含量大于99％；所述三氧化二铝购买厂家为杭州恒纳新材料有限公司；所述二氧化硅购买厂家为上海乃欧纳米科技有限公司；所述SBA-15购买厂家为江苏先丰纳米材料科技有限公司；所述石墨烯购买厂家为南京吉仓纳米科技有限公司；所述滑石粉购买厂家为灵寿县兴源矿物粉体加工厂；所述玻璃鳞片购买厂家为灵寿县恒信矿产品加工厂；所述短切玻璃纤维购买厂家为东莞市阡照复合材料有限公司；所述钴基合金购买厂家为南宫市盈泰金属材料有限公司，规格型号为Co6。
试验测试
1.抗压强度测试
测试方法：随机选取实施例1-10中制备的各50组的第二层填料，分别作为受检试件，受检试件的抗压强度强度采用轴心受压形式，利用PMT-150C岩石力学测试系统测定其单轴抗压强度，取50组的平均值。
2.耐酸度测试
随机选取实施例1-10中制备的各5组的第二层填料，测其质量m1，将其浸泡在96wt％的浓硫酸溶液中微沸1h，将填料取出烘干后测其质量m2；耐酸度为m2/m1，取5组的平均值。
3.耐碱度测试
随机选取实施例1-10中制备的各5组的第二层填料填料，测其质量m1，将其浸泡在96wt％的氢氧化钠溶液中微沸1h，将填料取出烘干后测其质量m2；耐碱度为m2/m1，取5组的平均值。
4.浓酸的比重测试
将比重为1.01的稀硫酸加入实施例1-10中的处理塔中，取实施例1-10中各3组浓缩的浓酸，采用快速型液体浓度计DA-300C测量浓酸的比重，取3组平均值。
对实施例1-10中第二层填料进行抗压强度、耐酸度、耐碱度及处理塔收集的浓酸比重进行测试，测试结果见表1。
表1
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种废酸浓缩处理塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的顶部上方设有排气口(2)，所述塔体(1)的中部设有填料层，所述塔体(1)的下方一侧设有进风口(6)，所述塔体(1)的底部下方连接加热装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述填料层包括第一填料层(3)、第二填料层(4)、第三填料层(5)；所述第一填料层(3)、第二填料层(4)、第三填料层(5)分别位于填料层的上、中、下位置。
3.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述加热装置(9)的底部连接有超声波发生器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述塔体(1)的下方一侧设有加料口(7)。
5.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述加料口(7)的下方一侧设有出料口(8)。
6.根据权利要求5所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述进风口(6)位于塔体(1)下方背离加料口(7)和出料口(8)一侧，且进风口(6)的高度大于加料口(7)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述加热装置(9)的加热温度为55-65℃。
8.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述第一填料层(3)、第二填料层(4)、第三填料层(5)的高度比为(1.0-1.6)：(1.6-2.5):1。
9.根据权利要求8所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述第一填料层(3)、第二填料层(4)、第三填料层(5)的高度比为(1.2-1.4)：(1.8-2.2):1。
10.一种根据权利要求2所述的一种废酸浓缩处理塔，其特征在于，所述第二填料层的填料为无机填料。
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