CN210150894U - 一种高效节能型零排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效节能型零排放处理装置，它属于污水深度处理装置技术领域，包括塔体，塔体顶部设有出风口，出风口内设有风机，塔体内自上至下依次设有喷淋管、第一填料层、第二填料层和收水池，喷淋管上均匀分布有若干喷头，喷淋管连接有进水管道，塔体的侧壁上设有第一进风口和第二进风口；本实用新型利用出风口处的风力带动塔体内的自下向上空气流动，空气在第一填料层和第二填料层内与从喷淋头喷出的高浓度的盐水充分接触，携带大量的水分从出风口排出，将高浓度的盐水中的水分和盐分分离，结构简单，维修方便，工艺流程精简，无需考虑结垢、腐蚀问题，设备规模大幅度减少，零排放成本大幅度降低。

Description

一种高效节能型零排放处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水深度处理装置技术领域，具体涉及一种高效节能型零排放处理装置。

背景技术

我国工业领域用水存在水资源浪费多的现象，水资源利用率远远低于国际先进水平，因此，研究工业节水问题，开发新的节水技术，提高水的循环利用率，降低工业用水量，具有重要的现实意义。随着水资源深度处理利用的越来越普及，水资源深度处理产生的浓缩的高盐水处理也是现实中面临的难题。

对电渗析及反渗透装置产生的浓水，现阶段常用的处理方式有直接或间接排放、综合回用、蒸发浓缩等方法。处理浓水最简单的方法是直接排入海洋，高效廉价，但是所面临的首要问题就是水体污染现象，对环境和周遭生物会造成严重危害。利用潮汐周期规律排放浓水，有较好的稀释扩散效果，但需要浓水储存池，只适用于靠近海边的小型海水淡化厂。除直接排入海洋外，还可以将浓水排入地表水或污水处理系统，而过高的总溶解性固体对活性污泥的生长非常不利。随着社会与经济的发展，环境污染问题日趋严重，直接排放已不再是首选的处理方法。

浓水的回用处理技术可采用“加碱除硬-膜蒸馏”或“加碱除硬-反渗透浓缩-多效蒸发-干化”等工艺，但这些工艺因存在投资大、工艺复杂、设备及运行成本高等问题，难以普及实施。

随着社会发展科技进步，为了避免环境污染，越来越多的企业要求将浓水做零排处理，所谓零排，即将浓水中的盐及有机物高浓度，全部回收利用，无任何废液排出工厂外。水中的盐及有机物经过浓缩结晶以固体形式排出厂外送至垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工材料。

零排处理技术有机械蒸汽再压缩循环蒸发技术、晶种法技术、混合盐结晶技术等，对于机械蒸汽再压缩循环蒸发技术来讲，为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命，蒸发器的主体及内部的换热管通常需要高等钛合金制造。驱动蒸发器内的废水、蒸汽、冷凝水循环的水泵，蒸汽泵及控制系统的动力需电能提供，所以该工艺耗电量大。晶种法以硫酸钙为基础，若废水中钙及硫化物含量不足，需要人工加以补充，使水中两者浓度达到适当水平，该法可以进一步浓缩浓水，但不能将浓水固化，需要进一步将浓水送至结晶器或是蒸发器浓缩。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种高效节能型零排放处理装置，设备简单，维修方便，工艺流程精简，无需考虑结垢、腐蚀问题，设备规模大幅度减少，零排放成本大幅度降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能型零排放处理装置，包括塔体，所述塔体顶部设有出风口，所述出风口内设有风机，所述塔体内、自上至下依次设有喷淋管、第一填料层、第二填料层和收水池，所述喷淋管上均匀分布有若干喷头，所述喷淋管连接有进水管道，所述塔体的侧壁上、位于所述第一填料层和所述第二填料层之间的位置处设有第一进风口，所述塔体的侧壁上、位于所述第二填料层的下方设有第二进风口。

作为一种优选的技术方案，所述塔体内、位于所述喷淋管的上方设有收水器。

作为一种优选的技术方案，所述第一填料层和所述第二填料层的上表面均设为凸面。

作为一种优选的技术方案，所述收水池连接有出水管道，所述出水管道处设有过滤膜。

作为一种优选的技术方案，所述风机设为轴流风机，所述第一进风口和所述第二进风口均设为百叶窗。

作为一种优选的技术方案，所述第二填料层的比表面积大于所述第一填料层的比表面积。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型利用出风口处的风力带动塔体内的空气自下向上流动，空气在第一填料层和第二填料层内与从喷淋头喷出的高浓度的盐水充分接触，携带大量的水分从出风口排出，将高浓度的盐水中的水分和盐分分离，结构简单，维修方便，工艺流程精简，无需考虑结垢、腐蚀问题，设备规模大幅度减少，零排放成本大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-风机、2-出风口、3-塔体、4-收水器、5-喷淋管、6-喷头、7-进水管道、8-第一填料层、9-第一进风口、10-第二填料层、11-第二进风口、12-收水池、13-过滤膜、14-出水管道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种高效节能型零排放处理装置，包括塔体3，塔体3顶部设有出风口2，出风口2内设有风机1，风机1转动可以带动塔体3内空气从出风口2排出；塔体3内、自上至下依次设有喷淋管5、第一填料层8、第二填料层10和收水池12，高浓度的盐水通过喷淋管5排出，第一填料层8和第二填料层10用于提高盐水与空气的混合接触时间，使混合后的空气含带大量的水分，收水池12用于收集从第二填料层10滴下的盐水；喷淋管5上均匀分布有若干喷头6，喷淋管5连接有进水管道7，高浓度的盐水在泵的作用下通过进水管进入到喷淋管5道中并从喷头6喷出；塔体3的侧壁上、位于第一填料层8和所述第二填料层10之间的位置处设有第一进风口9，塔体3的侧壁上、位述第二填料层10的下方设有第二进风口11，空气可以从第一进风口9和第二进风口11进入到塔体3内。

进一步的，塔体3内、位于喷淋管5的上方设有收水器4，收水器4可以收集混合后的空气中的部分水分，不仅可以回收利用，也可以避免出风口2处形成白雾。

进一步的，第一填料层8和第二填料层10的上表面均设为凸面，由于在运行时，第一填料层8和第二填料层10的外沿的空气流动速度要高于中心处的流动速度，凸面可以提高第一填料层8和第二填料层10中心处的盐水与空气的混合时间，保证第一填料层8和第二填料层10的中心处的盐水可以与空气充分接触。

进一步的，收水池12连接有出水管道14，出水管道14处设有过滤膜13，出水管道14可以将收水池12中的水排出，过滤膜13可以将部分盐分隔离，避免盐排出。

进一步的，风机1设为轴流风机1，第一进风口9和第二进风口11均设为百叶窗，百叶窗可以方便的调节第一进风口9和第二进风口11的大小。

进一步的，第二填料层10的比表面积大于所述第一填料层8的比表面积，盐水在第二填料层10内的停留时间和与空气的接触时间会更长，可以进一步提高盐和水的分离效果。

本实用新型的具体工作方式如下：

高浓度的盐水经泵沿进水管打入到喷淋管5，经喷头6将水均匀散落到第一填料层8上，开启出风口2处的风机1，塔体3内形成负压，空气从第一风口和第二风口中进入到塔体3内，分别与第一填料层8和第二填料层10上的散落的水滴形成对流，将水带至塔口，高速旋转的风机1叶轮将水滴破至粒径微小的水汽，雾化喷出塔口，水中的盐分固化散落到第一填料层8、第二填料层10及收水池12内。定期更换填料，收集填料及收水池12内的固化盐，外运或作他用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能型零排放处理装置，其特征是，包括塔体，所述塔体顶部设有出风口，所述出风口内设有风机，所述塔体内、自上至下依次设有喷淋管、第一填料层、第二填料层和收水池，所述喷淋管上均匀分布有若干喷头，所述喷淋管连接有进水管道，所述塔体的侧壁上、位于所述第一填料层和所述第二填料层之间的位置处设有第一进风口，所述塔体的侧壁上、位于所述第二填料层的下方设有第二进风口。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型零排放处理装置，其特征是，所述塔体内、位于所述喷淋管的上方设有收水器。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型零排放处理装置，其特征是，所述第一填料层和所述第二填料层的上表面均设为凸面。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型零排放处理装置，其特征是，所述收水池连接有出水管道，所述出水管道处设有过滤膜。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型零排放处理装置，其特征是，所述风机设为轴流风机，所述第一进风口和所述第二进风口均设为百叶窗。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型零排放处理装置，其特征是，所述第二填料层的比表面积大于所述第一填料层的比表面积。

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