CN108706612A - 一种机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以氧化镁粉末和室温去离子水为原料,通过机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法,属于纳米级氢氧化镁的制备技术领域。本发明的技术方案要点为:步骤S1:将10重量份的市售氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入80~120重量份的去离子水和420重量份的研磨球;步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨过程中每隔30min加入10~20重量份的去离子水;步骤S3:将球磨后的浆液置于120℃真空干燥箱中干燥即得纳米氢氧化镁。本发明制备的纳米级氢氧化镁稳定性好,纯度高,成本低廉且工艺简单,有利于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于纳米级氢氧化镁的制备技术领域,具体涉及一种机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法。
背景技术
相较于普通氢氧化镁微粉,纳米级氢氧化镁因具有纯度更高、粒径更小、比表面积更大等优点,使其在高分子材料、环境污染治理等领域具有广阔的应用前景。
氢氧化镁是一种重要的无机阻燃剂,广泛应用于橡胶、塑料、纤维和树脂等高分子材料工业中。氢氧化镁的粒径对阻燃性能的影响至关重要。纳米级氢氧化镁可以显著提高产品的阻燃、防滴、抑烟等能力,因此,纳米级氢氧化镁的阻燃性能比微米级氢氧化镁要好很多。此外,氢氧化镁作为绿色安全水处理剂,在环境领域也得到了广泛应用,主要包括重金属脱除、酸性废水处理、印染废水脱色处理、废水脱磷、脱铵和烟气脱硫等方面。氢氧化镁在环境污染治理领域具有以下几个优点:一是氢氧化镁是弱碱,作中和剂不会形成结垢物质,便于后续处理;二是氢氧化镁活性大、吸附能力强,能吸附各种金属离子,从而达到脱除的目的;三是不具腐蚀性,无需专门的防腐设备处置,同时可以回收氧化镁或镁离子盐溶液,节约资源,降低成本;四是氢氧化镁安全、无毒、无害,是环境友好型水处理剂。纳米氢氧化镁不仅具有一般氢氧化镁的特点,而且具有很多独特效应,可以用于更多领域,因此成为开发利用镁资源的首选产品之一。
目前,制备纳米氢氧化镁多以MgCl2为原料,主要方法有水热法、共沉淀法、沉淀-共沸法、超声辅助法等。但这些方法仍存在产物粒径大,粒度分布不均匀,团聚严重及设备要求高,操作复杂等缺点。此外,以菱镁矿为原料,经煅烧所得轻烧氧化镁直接与水反应,也是制备氢氧化镁的常用方法,但此法所得氢氧化镁纯度较低、成本较高、产物形貌及性能难以控制。机械球磨法制备纳米级氢氧化镁也是近年来新兴起的一种方法。但目前已有的机械球磨制备纳米级氢氧化镁的方法需要添加助磨剂,这无疑又为生产增加了难度和成本。本发明的机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法,无需添加助磨剂,是一种工艺更简单、成本低廉、效率高且可工业化生产的新方法。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种工艺简单、原料易得且成本低廉的机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法,其特征在于具体步骤为:
步骤S1:将10重量份的氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入80~120重量份的去离子水和420重量份的研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入10~20重量份的去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米氢氧化镁。
优选的,步骤S1中所述去离子水为室温去离子水,该室温去离子水的加入量优选为100重量份,步骤S2中每隔30min加入室温去离子水的量优选为10重量份。
本发明在球磨过程中,氧化镁粉末与研磨球及研磨球与研磨球之间相互摩擦产生大量热量,该热量持续加热氧化镁粉末和去离子水,进而实现氧化镁粉末与热水反应制得纳米氢氧化镁。
本发明具有以下有益效果:本发明制备的纳米级氢氧化镁稳定性好,纯度较高,成本低廉且工艺简单,有利于大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1制得的纳米氢氧化镁的XRD图;
图2~4是本发明实施例1制得的纳米氢氧化镁的SEM图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
步骤S1:将2g氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入20g室温去离子水和84g研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入2g室温去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米级氢氧化镁;
图1是本实施例制得的纳米氢氧化镁的XRD图,对比氢氧化镁的标准XRD图可知,本实施例制得的氢氧化镁与氢氧化镁的标准XRD图谱峰位置完全一致,在XRD图谱中未出现其它峰,表明产物纯度较高。,因此可知本实施例所制得的产品为纯度较高的纳米氢氧化镁,通过谢乐公式计算得知平均粒径约为20nm。
图2~4是本实施例制得的纳米氢氧化镁的SEM图,由图可知,本实施例制得的纳米氢氧化镁为不规则的片状结构。
实施例2
步骤S1:将2g氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入16g室温去离子水和84g研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入4g室温去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米氢氧化镁。
实施例3
步骤S1:将2g氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入24g室温去离子水和84g研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入3g室温去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米氢氧化镁。
实施例4
步骤S1:将2g氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入20g 80℃去离子水和84g研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入2g 80℃去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米氢氧化镁。
实施例5
步骤S1:将2g氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入16g 80℃去离子水和84g研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入4g 80℃去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米氢氧化镁。
实施例6
步骤S1:将2g氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入24g 80℃去离子水和84g研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入3g 80℃去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重,即得纳米氢氧化镁。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明原理的范围下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.一种机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法,其特征在于具体步骤为:
步骤S1:将10重量份的氧化镁粉末置于行星式球磨机的球磨罐中,加入80~120重量份的去离子水和420重量份的研磨球;
步骤S2:用行星式球磨机先以240r/min的转速球磨1h,再以360r/min的转速球磨1h,球磨期间每隔30min加入10~20重量份的去离子水;
步骤S3:取出球磨后得到的浆液并于120℃真空干燥至样品恒重;即得纳米氢氧化镁。
2.根据权利要求1所述的机械球磨制备纳米氢氧化镁的方法,其特征在于:步骤S1中所述去离子水为室温去离子水,该室温去离子水的加入量优选为100重量份,步骤S2中每隔30min加入室温去离子水的量优选为10重量份。
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