CN206715361U - 一种医药制备用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药制备用结晶釜，包括结晶釜罐体和结晶釜罐体顶部安装的顶盖，结晶釜罐体的内部设有高导热陶瓷层，高导热陶瓷层与结晶釜罐体侧壁之间设有第一夹层，且高导热陶瓷层与结晶釜罐体底部之间设有第二夹层，第一夹层内从上到下分别等距离设有第一冷却管和第一加热管，第二夹层内分别设有第二加热管和第二冷却管。本实用新型通过在第一夹层内部从上到下等距离分别设置的第一冷却管和第一加热管，以及在第二夹层中呈螺旋状分别设置的第二加热管和第二冷却管，使得该结晶釜在对其内部的混合物料进行升温和降温过程中，使得结晶釜罐体底端和顶端的温度一致，使得混合物料达到了受热均匀的效果。

Description

一种医药制备用结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种医药制备用结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等加工过程中的混合反应设备，目前用于医药制备用的结晶釜，其内部的加热导热结构，大多数是采用釜壁内开设空腔，在空腔的两侧开设导热油，使得导热油从空腔的一侧流入，从另一侧流出，达到对其结晶釜内部实施加热和降温的效果，或是直接在反应釜的釜壁内腔呈螺旋状设置导热管，用来对导热油进行导流，该类升温和降温的方法，在使用中发现，结晶釜内的温度在上升和下降的过程中，由于导热油通过空腔或导热管的距离较长，使得进出口的导热油温差较大，使得釜内的混合物料温度受热不均，升温速度慢，结晶不均匀，并且由于温度大多数通过釜壁传递到结晶釜内部的混合液中，在结晶釜进行降温结晶加工时，釜壁处的物料容易先行结晶，凝结物附着在釜壁上，严重影响了医药制备加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药制备用结晶釜，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医药制备用结晶釜，包括结晶釜罐体、结晶釜罐体底部安装的支架、结晶釜罐体底部开设的出料口和结晶釜罐体顶部安装的顶盖，所述顶盖两侧分别安装有用于添加物料的进料口和入液口，所述顶盖顶部的中央安装有减速器，该减速器的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端传动连接在减速器的动力输入轴上，所述顶盖底部的中央竖直安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部且靠近顶端和底端的位置处均安装有搅拌叶，其搅拌杆的外部且靠近顶端和底端的位置处均还固定安装有支撑架，该支撑架远离搅拌杆的一端安装有刮板，所述减速器的动力输出端传动连接在搅拌杆的顶端。

所述结晶釜罐体的内部设有高导热陶瓷层，该高导热陶瓷层靠近搅拌杆的一侧为镜面结构，所述刮板的一侧边沿与高导热陶瓷层之间相贴合，所述高导热陶瓷层与结晶釜罐体侧壁之间设有第一夹层，且高导热陶瓷层与结晶釜罐体底部之间设有第二夹层，所述结晶釜罐体底部为锥形结构，所述第一夹层内从上到下分别等距离设有第一冷却管和第一加热管，所述第一加热管位于第一冷却管与第一冷却管之间，所述第二夹层内分别设有第二加热管和第二冷却管，所述第一夹层和第二夹层内部均填充有导热油，所述第一冷却管与第一加热管的右侧均通过第一连接管分别连接有第二分水管和第一分水管，所述第一连接管的中部设有阀门，所述第一冷却管与第一加热管的左侧均通过第二连接管分别连通有第二集水管和第一集水管，所述第二冷却管的一端与第二分水管的底端相连通，其第二冷却管的另一端与第二集水管的底端相连通，所述第二加热管的一端与第一分水管的底端相连通，另一端与第一集水管的底端相连通。

优选的，所述搅拌叶呈“П”型结构，且搅拌杆顶端和底端的搅拌叶之间为相对设置。

优选的，所述第二加热管和第二冷却管均呈螺旋状盘绕在第二夹层内。

优选的，所述第一冷却管和第一加热管均为圆环状结构，且第一冷却管和第一加热管之间通过第一隔层隔开，所述第二加热管和第二冷却管之间通过第二隔层隔开，所述第一隔层和第二隔层内腔均设有隔热填充物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在结晶釜罐体内部开设第一夹层和第二夹层，以及在第一夹层内部从上到下等距离分别设置的第一冷却管和第一加热管，以及在第二夹层中呈螺旋状分别设置的第二加热管和第二冷却管，配合在第一夹层和第二夹层内填充的导热油，使得该结晶釜在对其内部的混合物料进行升温和降温过程中，使得结晶釜罐体底端和顶端的温度一致，有效避免了因温度差而导致结晶釜罐体内顶端和底端的混合物料出现受热不均的现象，使得该结晶釜在对混合物料进行升温和降温加工时，其混合物料达到了受热均匀的效果，不仅有效提高了混合物料升温和降温的速度，同时还使得物料结晶过程中达到了结晶均匀的效果，另外，配合在搅拌杆上通过支撑架安装的刮板，由于刮板与结晶釜罐体内部的高导热陶瓷层相贴合，使得搅拌杆带动刮板转动时，能够有效的对高导热陶瓷层上的附着物进行清理，使得高导热陶瓷层能够持续具备优良的导热性，为医药制备的加工效率提供了有力的保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型第二加热管和第二冷却管分布结构的俯视图。

图中：1结晶釜罐体、2支架、3出料口、4顶盖、5进料口、6入液口、7减速器、8电机、9搅拌杆、10搅拌叶、11支撑架、12刮板、13高导热陶瓷层、14第一夹层、15第二夹层、16第一冷却管、17第一加热管、18第一隔层、19导热油、20第一连接管、21阀门、22第二隔层、23第二加热管、24第二冷却管、25第二连接管、26第一集水管、27第二集水管、28第一分水管、29第二分水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种医药制备用结晶釜，包括结晶釜罐体1、结晶釜罐体1底部安装的支架2、结晶釜罐体1底部开设的出料口3和结晶釜罐体1顶部安装的顶盖4，顶盖4两侧分别安装有用于添加物料的进料口5和入液口6，顶盖4顶部的中央安装有减速器7，该减速器7的顶部安装有电机8，电机8的动力输出端传动连接在减速器7的动力输入轴上，顶盖4底部的中央竖直安装有搅拌杆9，搅拌杆9的外部且靠近顶端和底端的位置处均安装有搅拌叶10，搅拌叶10呈“П”型结构，且搅拌杆9顶端和底端的搅拌叶10之间为相对设置，其搅拌杆9的外部且靠近顶端和底端的位置处均还固定安装有支撑架11，该支撑架11远离搅拌杆9的一端安装有刮板12，减速器7的动力输出端传动连接在搅拌杆9的顶端。

结晶釜罐体1的内部设有高导热陶瓷层13，该高导热陶瓷层13靠近搅拌杆9的一侧为镜面结构，刮板12的一侧边沿与高导热陶瓷层13之间相贴合，高导热陶瓷层13与结晶釜罐体1侧壁之间设有第一夹层14，且高导热陶瓷层13与结晶釜罐体1底部之间设有第二夹层15，结晶釜罐体1底部为锥形结构，第一夹层14内从上到下分别等距离设有第一冷却管16和第一加热管17，第一加热管17位于第一冷却管16与第一冷却管16之间，第二夹层15内分别设有第二加热管23和第二冷却管24，第二加热管23和第二冷却管24均呈螺旋状盘绕在第二夹层15内，第一夹层14和第二夹层15内部均填充有导热油19，第一冷却管16与第一加热管17的右侧均通过第一连接管20分别连接有第二分水管29和第一分水管28，第一连接管20的中部设有阀门21，第一冷却管16与第一加热管17的左侧均通过第二连接管25分别连通有第二集水管27和第一集水管26，第二冷却管24的一端与第二分水管29的底端相连通，其第二冷却管24的另一端与第二集水管27的底端相连通，第二加热管23的一端与第一分水管28的底端相连通，另一端与第一集水管26的底端相连通，第一冷却管16和第一加热管17均为圆环状结构，且第一冷却管16和第一加热管17之间通过第一隔层18隔开，第二加热管23和第二冷却管24之间通过第二隔层22隔开，第一隔层18和第二隔层22内腔均设有隔热填充物。

本实用新型通过在结晶釜罐体1内部开设第一夹层14和第二夹层15，以及在第一夹层14内部从上到下等距离分别设置的第一冷却管16和第一加热管17，以及在第二夹层15中呈螺旋状分别设置的第二加热管23和第二冷却管24，配合在第一夹层14和第二夹层15内填充的导热油19，使得该结晶釜在对其内部的混合物料进行升温和降温过程中，使得结晶釜罐体1底端和顶端的温度一致，有效避免了因温度差而导致结晶釜罐体1内顶端和底端的混合物料出现受热不均的现象，使得该结晶釜在对混合物料进行升温和降温加工时，其混合物料达到了受热均匀的效果，不仅有效提高了混合物料升温和降温的速度，同时还使得物料结晶过程中达到了结晶均匀的效果，另外，配合在搅拌杆9上通过支撑架11安装的刮板12，由于刮板12与结晶釜罐体1内部的高导热陶瓷层13相贴合，使得搅拌杆9带动刮板12转动时，能够有效的对高导热陶瓷层13上的附着物进行清理，使得高导热陶瓷层13能够持续具备优良的导热性，为医药制备的加工效率提供了有力的保障。

该医药制备用结晶釜，使用时工作人员将待混合的物料分别从进料口5和入液口6添加至结晶釜罐体1内部，启动电机8，使得搅拌杆9带动刮板12和搅拌叶10转动对物料进行搅拌，对物料进行升温，高温液体从第一分水管28流入第一加热管17和第二加热管23内，由于第一加热管17在第一夹层14中从上到下呈等距离设置，以及第二加热管23呈螺旋状盘绕在第二夹层15中，使得结晶釜罐体1底端和顶端的温度达到一致，提高结晶釜对物料进行升温的速度和效率，高温液体流经第一加热管17和第二加热管23完成热交换后，通过第二连接管25汇集到第一集水管26，对物料进行降温时，冷却液从第二分水管29流入第一冷却管16和第二冷却管24内，由于第一冷却管16在第一夹层14中从上到下呈等距离设置，以及第二冷却管24呈螺旋状盘绕在第二夹层15中，使得结晶釜罐体1底端和顶端的温度达到一致，提高结晶釜对物料进行降温的速度和效率，冷却液流经第一冷却管16和第二冷却管24完成热交换后，通过第二连接管25汇集到第二集水管27，以此进行循环即可，工作人员可以根据结晶釜罐体1内部物料装载量，通过阀门21来控制结晶釜罐体1内部加热和降温区域，具有节能的效果，搅拌杆10带动刮板12转动时，能够有效的对高导热陶瓷层13上的附着物进行清理，使得高导热陶瓷层13能够持续具备优良的导热性。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种医药制备用结晶釜，包括结晶釜罐体(1)、结晶釜罐体(1)底部安装的支架(2)、结晶釜罐体(1)底部开设的出料口(3)和结晶釜罐体(1)顶部安装的顶盖(4)，其特征在于：所述顶盖(4)两侧分别安装有用于添加物料的进料口(5)和入液口(6)，所述顶盖(4)顶部的中央安装有减速器(7)，该减速器(7)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的动力输出端传动连接在减速器(7)的动力输入轴上，所述顶盖(4)底部的中央竖直安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的外部且靠近顶端和底端的位置处均安装有搅拌叶(10)，其搅拌杆(9)的外部且靠近顶端和底端的位置处均还固定安装有支撑架(11)，该支撑架(11)远离搅拌杆(9)的一端安装有刮板(12)，所述减速器(7)的动力输出端传动连接在搅拌杆(9)的顶端；

所述结晶釜罐体(1)的内部设有高导热陶瓷层(13)，该高导热陶瓷层(13)靠近搅拌杆(9)的一侧为镜面结构，所述刮板(12)的一侧边沿与高导热陶瓷层(13)之间相贴合，所述高导热陶瓷层(13)与结晶釜罐体(1)侧壁之间设有第一夹层(14)，且高导热陶瓷层(13)与结晶釜罐体(1)底部之间设有第二夹层(15)，所述结晶釜罐体(1)底部为锥形结构，所述第一夹层(14)内从上到下分别等距离设有第一冷却管(16)和第一加热管(17)，所述第一加热管(17)位于第一冷却管(16)与第一冷却管(16)之间，所述第二夹层(15)内分别设有第二加热管(23)和第二冷却管(24)，所述第一夹层(14)和第二夹层(15)内部均填充有导热油(19)，所述第一冷却管(16)与第一加热管(17)的右侧均通过第一连接管(20)分别连接有第二分水管(29)和第一分水管(28)，所述第一连接管(20)的中部设有阀门(21)，所述第一冷却管(16)与第一加热管(17)的左侧均通过第二连接管(25)分别连通有第二集水管(27)和第一集水管(26)，所述第二冷却管(24)的一端与第二分水管(29)的底端相连通，其第二冷却管(24)的另一端与第二集水管(27)的底端相连通，所述第二加热管(23)的一端与第一分水管(28)的底端相连通，另一端与第一集水管(26)的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种医药制备用结晶釜，其特征在于：所述搅拌叶(10)呈“П”型结构，且搅拌杆(9)顶端和底端的搅拌叶(10)之间为相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种医药制备用结晶釜，其特征在于：所述第二加热管(23)和第二冷却管(24)均呈螺旋状盘绕在第二夹层(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种医药制备用结晶釜，其特征在于：所述第一冷却管(16)和第一加热管(17)均为圆环状结构，且第一冷却管(16)和第一加热管(17)之间通过第一隔层(18)隔开，所述第二加热管(23)和第二冷却管(24)之间通过第二隔层(22)隔开，所述第一隔层(18)和第二隔层(22)内腔均设有隔热填充物。