CN206570003U - 一种乳液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液灌装机，包括料桶以及与料桶相连通的灌装接头，所述料桶内设置有夹层，所述夹层连通有水循环加热系统，所述料桶上端设置有盖体，所述盖体穿设有搅拌轴，搅拌轴一端延伸至料桶内，另一端连接有驱动电机，所述盖体上开设有通气孔。通过采用上述技术方案，夹层内流通有循环的热水，通过热水循环使料桶内的物料保持一定的温度；电机带动搅拌轴在料桶内转动来搅动物料，搅动后的物料在料桶内翻转，使物料之间的气泡直接溢出，减少物料内气泡的含量，溢出的气体通过盖体上的通气孔逸散到空气中，避免了气泡对灌装注入量的影响，达到保证产品质量的目的。

Description

一种乳液灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种化妆品灌装设备，特别涉及一种乳液灌装机。

背景技术

灌装机广泛应用于日化品的自动化生产中，在化妆品的生产中，灌装机向化妆品容器内注入定量的产品，高效、稳定的完成化妆品的装瓶生产，同时灌装机可以添加液体、乳液和膏体，可以使用与多种不同状态的产品。

公开号为CN201002960Y的中国专利文件公开了一种保温型灌装机，包括料桶和灌装机构，料桶设在灌装机构的上方，料桶的出料口与灌装机构的入料口相连通，料桶为双层结构，料桶的外层上设有进水管和出水管，进水管通过料桶内外层之间的夹缝与出水管相连通。由于料桶为双层结构，热水从进水管进入到料桶内外层之间的夹缝后，再从出水管中排出。

上述技术方案中，通过热水循环的形式对料桶中物料进行加热保温，有效地防止了物料因冷却凝结而堵塞灌装机，使其能够稳定的注入物料，但是加热后的物料会受热膨胀，逸散出大量气泡，在灌装机注入物料时，气泡会夹杂在物料间注入到容器内，使注入量不能够到达设定值，影响到装瓶质量，流入市场后会遭到客户投诉，影响到产品形象,现有技术存在改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳液灌装机，通过在料桶内增加搅拌装置，使物料间的气泡溢出，避免了气泡对灌装注入量的影响，达到保证产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳液灌装机，包括料桶以及与料桶相连通的灌装接头，所述料桶内设置有夹层，所述夹层连通有水循环加热系统，所述料桶上端设置有盖体，所述盖体穿设有搅拌轴，搅拌轴一端延伸至料桶内，另一端连接有驱动电机，所述盖体上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，夹层内流通有循环的热水，通过热水循环使料桶内的物料保持一定的温度；电机带动搅拌轴在料桶内转动来搅动物料，搅动后的物料在料桶内翻转，使物料之间的气泡直接溢出，减少物料内气泡的含量，溢出的气体通过盖体上的通气孔逸散到空气中，避免了气泡对灌装注入量的影响，达到保证产品质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴为偏心轴，偏心轴呈竖直设置且其上端同轴连接驱动电机转动端。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动偏心轴转动，达到搅拌料桶内物料的目的，偏心轴结构简单，便于安装连接。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴呈竖直杆状设置且其上端同轴连接驱动电机转动端，搅拌轴沿轴向均匀分布有若干搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，通过搅拌叶片的转动对料桶内的物料进行搅拌，搅拌轴以及搅拌叶片结构简单且具有较好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片由导磁性铁钴镍合金制成，所述料桶外壁设置有磁场发生器。

通过采用上述技术方案，磁场发生器产生交变磁场，导磁性的搅拌叶片在磁场内转动时会产生涡流，涡流使铁原子高速无规则运动，通过原子间的相互碰撞产生热量，从而实现了通过搅拌叶片能够加热料桶内的物料。

本实用新型进一步设置为：所述的磁场发生器为电磁铁发生器。

通过采用上述技术方案，在电磁铁通电后产生磁场，搅拌叶片在磁场内转动，通过涡流产生热量对物料进行加热，在电磁铁不通电时，搅拌叶片仅仅起到搅拌作用并无加热效果，这样可以有选择的对料桶内的物料进行加热，既便于控制料桶内的温度，又可以满足不同物料存放时的温度需求。

本实用新型进一步设置为：所述料桶远离盖板一侧包括有圆锥型的出料口，灌装接头位于出料口下方。

通过采用上述技术方案，圆锥型的出料口能够使位于倾斜面的物料集中到中心处，避免出现料桶内的物料中心处下沉的现象，有益于内部物料均匀进入到灌装机构内。

本实用新型进一步设置为：所述夹层位于出料口内，所述夹层连接有进水管和出水管，所述进水管、出水管与水循环加热系统连通。

通过采用上述技术方案，将夹层设置于出料口处，利用水循环，保持出料口处物料的温度恒定，进而减缓因温度因素对出料口处物料密度的影响，从而保证灌装过程中灌装量的相对稳定。

本实用新型进一步设置为：所述出水管设置在进水管上方。

通过采用上述技术方案，热水从进水口处进入出料口的夹层内，在重力的影响下，液面需要升高至出水口处后才能流出，这样保证了热水能够充满进水口和出水口之间的夹层，从而保证了夹层的保温质量。

本实用新型进一步设置为：所述水循环加热系统包括有储水箱、以及位于储水箱内的水泵和加热器，所述水泵连接进水管。

通过采用上述技术方案，储水箱内的热水通过水泵从进水管进入夹层，夹层内的水通过出水管回到储水箱内，完成热水循环以达到对物料加热的目的。

本实用新型进一步设置为：所述出水管设置有温度感应器，所述温度感应器与加热器电连接。

通过采用上述技术方案，设置温度传感器进行温度反馈，及时的控制加热器的工作状态，有利于提高设备精度以及灵敏度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该乳液灌装机通过对料桶设置水循环加热以及物料搅拌，有利于提高灌装所得产品的精确度，进而确保产品的质量，提高客户满意度。

附图说明

图1是实施例一乳液灌装机的整体结构示意图；

图2是实施例一乳液灌装机的局部示意图；

图3是实施例一乳液灌装机的剖视图；

图4是实施例二乳液灌装机的结构剖视图。

图中：1、自动流水线；2、夹具；3、盛装容器；4、料桶；5、出料口；51、夹层；6、灌装接头；7、盖体；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、通气孔；12、磁场发生器；13a、进水管；13b、出水管；14、储水箱；15、水泵；16、加热器；17、温度感应器。

具体实施方式

以下结合附图1至4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种乳液灌装机，安装在自动流水线1上，自动流水线1上设置有夹具2，上述夹具2用于固定盛装容器3，使盛装容器3跟随自动流水线1运动并能够进入灌装机内进行灌装。

结合图2所示，灌装机包括有料桶4，料桶4整体呈竖直设置，在料桶4下端包括有出料口5，出料口5呈倒置的圆锥型结构，出料口5圆锥型底面与料桶4一体成型，在出料口5远离料桶4一侧连接有灌装接头6；物料存放在料桶4内，物料经过出料口5后进入灌装接头6，再由灌装接头6对接盛装容器3完成灌装。

如图2和3所示，在料桶4远离出料口5一侧设置有盖体7，在盖体7上还设置有驱动电机8，驱动电机8主轴竖直设置并通过键或销同轴连接有搅拌轴9，搅拌轴9背对驱动电机8一侧竖直延伸至料桶4内，在搅拌轴9上设置有搅拌叶片10；在盖体7上开设有若干通气孔11，驱动电机8通过带动搅拌轴9在物料内转动进而消散物料间的气泡并使其从通气孔11溢出。

在料桶4外壁上设置有与搅拌叶片10对应的磁场发生器12，搅拌叶片10由铁钴镍合金材料制成，本方案装磁场发生器12为电磁铁发生器，在电磁铁通电后产生交变磁场，导磁性的搅拌叶片10在磁场内转动时会产生涡流，涡流使搅拌叶片10产生热量，从而实现了通过搅拌叶片10能够加热料桶4内的物料，上述整体加热过程为磁生电、电生热；在电磁铁发生器不通电时，搅拌叶片10仅仅起到搅拌作用并无加热效果，这样可以有选择的对料桶4内的物料进行加热或是搅拌。

如图3所示，上述的夹层51位于出料口5内，在出料口5的夹层51上连通有进水管13a和出水管13b，进水管13a和出水管13b还连接有水循环加热系统，通过夹层51内的流动的热水使位于出料口5内的物料温度稳定；水循环加热系统具体包括有储水箱14，在储水箱14内设置有水泵15，水泵15与进水管13a相连通，水流从进水管13a进入夹层51内，然后出水管13b把夹层51内流出的水排至储水箱14内，实现水的循环使用；在储水箱14内还设有加热器16，本方案中加热器16具体为电阻加热器16，在出水管13b上设置有温度感应器17，温度感应器17与加热器16电连接，温度感应器17可以感应出水管13b流出水的温度，通过电信号反馈来控制加热器16的工作状态。

为了使夹层51内的水能够保持充满状态，出水管13b的位置设置在进水管13a上方，热水从进水管13a处进入出料口5的夹层51内，在重力的影响下，液面需要升高至出水管13b处后才能流出，这样保证了热水能够充满进水管13a和出水管13b之间的夹层51。

具体实施过程：

在灌装生产过程中，将盛装容器3一一固定在夹具2上，盛装容器3通过自动流水线1依次进入灌装机内进行灌装。

在灌装过程中，操作者启动盖体7上的驱动电机8，使搅拌轴9带动搅拌叶片10转动，通过搅拌叶片10的转动对料桶4内的物料进行搅拌，操作者也可以根据实际情况打开磁场发生器12，通过搅拌叶片10切割磁感线产生热量来加热料桶4内的物料，搅拌后物料溢出的气体通过盖体7上的通气孔11排出料桶4。

搅拌后的物料从料桶4进入出料口5内，储水箱14内的热水通过水泵15从进水管13a进入夹层51，夹层51内的水通过出水管13b回到储水箱14内，在出水管13b处设置有温度感应器17，温度感应器17可以根据出水管17实际流出的水温控制加热器16的工作。

实施例二：

如图4所示，与实施例一的区别之处在于，本方案中的搅拌轴9为偏心轴，偏心轴整体呈竖直设置，偏心轴上端同轴连接驱动驱动电机8转动端，在本方案中未设置磁场发生器12和搅拌叶片10。

具体实施时，操作者启动盖体7上的驱动电机8，带动搅拌轴9转动，对料桶4内的物料进行搅拌，搅拌后的物料从料桶4进入出料口5内，储水箱14内的热水通过水泵15从进水管13a进入夹层51，夹层51内的水通过出水管13b回到储水箱14内，完成热水循环以达到对物料加热的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种乳液灌装机，包括料桶(4)以及与料桶(4)相连通的灌装接头(6)，所述料桶(4)内设置有夹层(51)，所述夹层(51)连通有水循环加热系统，其特征在于，所述料桶(4)上端设置有盖体(7)，所述盖体(7)穿设有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)一端延伸至料桶(4)内，另一端连接有驱动电机(8)，所述盖体(7)上开设有通气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述搅拌轴(9)为偏心轴，偏心轴呈竖直设置且其上端同轴连接驱动电机(8)转动端。

3.根据权利要求1所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述搅拌轴(9)呈竖直杆状设置且其上端同轴连接驱动电机(8)转动端，搅拌轴(9)沿轴向均匀分布有若干搅拌叶片(10)。

4.根据权利要求3所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述搅拌叶片(10)由导磁性铁钴镍合金制成，所述料桶(4)外壁设置有磁场发生器(12)。

5.根据权利要求4所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述的磁场发生器(12)为电磁铁发生器。

6.根据权利要求5所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述料桶(4)远离盖板一侧包括有圆锥型的出料口(5)，灌装接头(6)位于出料口(5)下方。

7.根据权利要求6所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述夹层(51)位于出料口(5)内，所述夹层(51)连接有进水管(13a)和出水管(13b)，所述进水管(13a)、出水管(13b)与水循环加热系统连通。

8.根据权利要求7所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述出水管(13b)设置在进水管(13a)上方。

9.根据权利要求8所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述水循环加热系统包括有储水箱(14)、以及位于储水箱(14)内的水泵(15)和加热器(16)，所述水泵(15)连接进水管(13a)。

10.根据权利要求9所述的一种乳液灌装机，其特征在于，所述出水管(13b)设置有温度感应器(17)，所述温度感应器(17)与加热器(16)电连接。