CN108404817A - 一种松香溶解釜全面加热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种松香溶解釜全面加热结构，包括支撑装置、及设置在支撑装置下端的底座，及设置在底座上方的溶解釜体；所述溶解釜体包括加热外壳，及设置在加热外壳内壁的釜胆，及设置在加热外壳上方的盖体，及设置在盖体上方中部的、且与盖体固定的搅拌电机；所述加热外壳包括与釜胆接触的陶瓷壳体，及设置在陶瓷壳体外表面的、且与陶瓷壳体固定的铝板，及设置在铝板外侧的、且与铝板固定的、用于保温的石棉板；该松香溶解釜在铝板电热盘加热后，陶瓷壳体向釜胆进行传热升温，使得存放在釜胆内的松香熔融，并且通过铝板隔热、石棉板进行锁热，防止热量散失，使得釜胆内的松香保持熔融状态，因此，具有加热效果好、保温效果好和环保节能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种松香溶解釜全面加热结构。
背景技术
松香，指以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。松香是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。釜，本意是一种容器，其实就是我们现在说的锅。溶解釜应该就是外形像锅的一种用于溶解某种物质的容器溶解用的容器。现在常用的釜叫蒸压釜，是密封承压的一种设施。
阳离子分散松香胶制备方法一般采用高分子阳离子聚合物乳化松香，与松香的相容性较差，需要在强酸性条件下乳化松香，以减少松香中羧基的电离，不易形成稳定的松香乳液；或者需要将乳化体系经高压均质处理，设备投资较高；利用碱处理将松香部分皂化的技术，则降低了松香施胶剂的游离松香含量，不利于提高松香的施胶效率，因此结合上述问题并且以提高松香的相容性为目的，设计了一种松香溶解釜。
但是目前市场上的松香溶解釜不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置温度感应装置，不能检测松香溶解釜内温度，不能使松香溶解釜内保持恒定温度，导致生产出来的松香质量参差不齐；没有对釜体进行全面加热的设置，导致只对釜体的底部进行加热，只熔融少量的松香，因此存在加热效果差的问题；再者，由于现有的松香溶解釜在加热熔融后关闭加热装置，由于无保温设备的设置，导致散热速度快，无良好的保温效果，因此，导致松香逐渐冷却宁国，不利于工业生产，资源浪费严重。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种加热效果好、保温效果好和环保节能的长颈型智能电动阀门。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种松香溶解釜全面加热结构，包括支撑装置、及设置在支撑装置下端的、且与支撑装置固定的底座，及设置在底座上方的、且与支撑装置固定的溶解釜体；所述溶解釜体包括加热外壳，及设置在加热外壳内壁的、且与加热外壳固定的釜胆，及设置在加热外壳上方的、用于密封釜胆的盖体，及设置在盖体上方中部的、且与盖体固定的搅拌电机；所述加热外壳包括与釜胆接触的陶瓷壳体，及设置在陶瓷壳体外表面的、且与陶瓷壳体固定的铝板，及设置在铝板外侧的、且与铝板固定的、用于保温的石棉板。
进一步的，所述陶瓷壳体内填充有用于加热的第一电热丝。
进一步的，所述石棉板内还填充有用于锁热的中空玻璃球。
进一步的，所述盖体的一端设置有进料口，所述进料口贯穿盖体。
进一步的，所述搅拌电机的下端设置有搅拌桨，并位于釜胆内。
进一步的，所述支撑装置为四根平衡支撑溶解釜体的钢柱。
进一步的，所述底座包括底座本体，及设置在底座本体上方的、且与底座本体固定的、用于对釜胆底部进行加热的铝板电热盘。
进一步的，所述底座本体的中间部位设置有贯穿底座本体和铝板电热盘后与釜胆连通的出料阀。
进一步的，所述铝板电热盘包括铝板本体，及设置在铝板本体内部的、用于加热的第二电热丝，及设置在铝板本体一侧下方的、且与第二电热丝电性连接的接线端，所述第二电热丝与第一电热丝连接，所述接线端贯穿底座本体。
进一步的，所述石棉板由以下重量份配比的原料制成：陶土100-140份、石英砂20-40份、水玻璃11-16份、煤矸石纤维颗粒19-27份、炭黑20-26份、硅铝粉13-17份、碳酸盐水泥40-60份、晶须硅10-16份、硅微粉13-19份、氧化镁17-23份、氯化镁11-15份、玻璃纤维10-20份、石棉30-40份、减水剂木质素磺酸钠8-10份和中空玻璃球80-120份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种石棉板的制备方法，包括以下步骤：
1)石棉板材料混合制备：
A、在常温下，取陶土100-140份、石英砂20-40份、水玻璃11-16份、煤矸石纤维颗粒19-27份、炭黑20-26份、硅铝粉13-17份、碳酸盐水泥40-60份、晶须硅10-16份、硅微粉13-19份、氧化镁17-23份和氯化镁11-15份一并放入研磨机内，通过研磨机在2000r/pm的速度下进行研磨，制得混合均匀的粉末状填料，备用；
B、在常温下，将具体步骤A制得的粉末状填料放入搅拌机内，并取玻璃纤维10-20份和石棉30-40份，通过搅拌机以40r/pm的速度旋转，将填料和玻璃纤维和石棉搅拌均匀，然后取中空玻璃球80-120份添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度降低至30r/pm，使得中空玻璃球与填料彻底混合，制得混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：将步骤1)中具体步骤B制得的混合物按重量比2:1的比例添加水，并将搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取减水剂木质素磺酸钠8-10份添加到搅拌机内，经过旋转60分钟，制得填料浆糊，备用；
3)石棉板成型及养护：
A、将石棉板的型模固定在浇注机的出料口处，制得成型模，备用；
B、将步骤2)中搅拌机生产的填料浆糊通过浇注机浇注到成型模内，并通过振动机将水泥浆进行振动夯实，并通过静止12小时使其凝固制得厚度为4mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；
C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为25-35℃，相对湿度为70％的条件下养护15天，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该松香溶解釜在铝板电热盘加热后，陶瓷壳体向釜胆进行传热升温，使得存放在釜胆内的松香熔融，并且通过铝板隔热、石棉板进行锁热，防止热量散失，使得釜胆内的松香保持熔融状态，因此，具有加热效果好、保温效果好和环保节能的优点，其以玻璃纤维、陶土、石棉、石英砂、水玻璃、煤矸石纤维颗粒、炭黑、硅铝粉、碳酸盐水泥、晶须硅、硅微粉、氧化镁、氯化镁、减水剂木质素磺酸钠和中空玻璃球经过材料混合制备、混合物搅拌制备和成型及养护，制得的石棉板够承受高温，并且在停止加热后，能够锁住热量散失，防止釜胆内的松香冷却凝固。
附图说明
图1为本发明一种松香溶解釜全面加热结构的结构图；
图2为本发明一种松香溶解釜全面加热结构的剖视图；
图3为图2中铝板电热盘的结构图；
图4为图2中陶瓷壳体的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例1
一种松香溶解釜全面加热结构，如图1所示，包括支撑装置1、及设置在支撑装置1下端的、且与支撑装置1固定的底座2，及设置在底座2上方的、且与支撑装置1固定的溶解釜体3；如图2所示，所述支撑装置1为四根平衡支撑溶解釜体3的钢柱。所述底座2包括底座本体21，及设置在底座本体21上方的、且与底座本体21通过螺钉固定的、用于对釜胆32底部进行加热的铝板电热盘22。所述底座本体21的中间部位设置有贯穿底座本体21和铝板电热盘22后与釜胆32连通的出料阀211。如图3所示，所述铝板电热盘22包括铝板本体221，及设置在铝板本体221内部的、用于加热的第二电热丝222，及设置在铝板本体221一侧下方的、且与第二电热丝22电性连接的接线端223，所述第二电热丝222与第一电热丝3111连接，所述接线端223贯穿底座本体21。在本实施例中，出料阀211采用型号为BZ643TC的气动出料阀，所述第二电热丝222在铝板本体221内盘旋设置，且第二电热丝222的型号为Cr20N i80。
如图2所示，所述溶解釜体3包括加热外壳31，及设置在加热外壳31内壁的、且与加热外壳31紧密固定的釜胆32，及设置在加热外壳31上方的、用于密封釜胆32的盖体33，及设置在盖体33上方中部的、且与盖体33通过螺钉固定的搅拌电机34；如图4所示，所述加热外壳31包括与釜胆32接触的陶瓷壳体311，及设置在陶瓷壳体311外表面的、且与陶瓷壳体311通过螺钉固定的铝板312，及设置在铝板312外侧的、且与铝板312通过螺钉固定的、用于保温的石棉板313。所述陶瓷壳体311内填充有用于加热的第一电热丝3111，所述石棉板313内还填充有用于锁热的中空玻璃球3131。所述盖体33的一端设置有进料口331，所述进料口331贯穿盖体33。所述搅拌电机34的下端设置有搅拌桨341，并位于釜胆32内。在本实施例中，所述第一电热丝3111的型号与第二电热丝222的型号一致，所述搅拌电机34的型号为Y2-200L-8-B5，所述进料口331上外置有密封的盖体。
所述石棉板由以下重量份配比的原料制成：陶土140份、石英砂20份、水玻璃11份、煤矸石纤维颗粒19份、炭黑20份、硅铝粉13份、碳酸盐水泥40份、晶须硅10份、硅微粉13份、氧化镁17份、氯化镁11份、玻璃纤维10份、石棉30份、减水剂木质素磺酸钠8份和中空玻璃球80份。
一种石棉板的制备方法，包括以下步骤：
1)石棉板材料混合制备：
A、在常温下，取陶土140份、石英砂20份、水玻璃11份、煤矸石纤维颗粒19份、炭黑20份、硅铝粉13份、碳酸盐水泥40份、晶须硅10份、硅微粉13份、氧化镁17份和氯化镁11份一并放入研磨机内，通过研磨机在2000r/pm的速度下进行研磨，制得混合均匀的粉末状填料，备用；
B、在常温下，将具体步骤A制得的粉末状填料放入搅拌机内，并取玻璃纤维10份和石棉30份，通过搅拌机以40r/pm的速度旋转，将填料和玻璃纤维和石棉搅拌均匀，然后取中空玻璃球80份添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度降低至30r/pm，使得中空玻璃球与填料彻底混合，制得混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：将步骤1)中具体步骤B制得的混合物按重量比2:1的比例添加水，并将搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取减水剂木质素磺酸钠8份添加到搅拌机内，经过旋转60分钟，制得填料浆糊，备用；
3)石棉板成型及养护：
A、将石棉板的型模固定在浇注机的出料口处，制得成型模，备用；
B、将步骤2)中搅拌机生产的填料浆糊通过浇注机浇注到成型模内，并通过振动机将水泥浆进行振动夯实，并通过静止12小时使其凝固制得厚度为4mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；
C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为25℃，相对湿度为70％的条件下养护15天，即得。
实施例2
一种松香溶解釜全面加热结构，如图1所示，包括支撑装置1、及设置在支撑装置1下端的、且与支撑装置1固定的底座2，及设置在底座2上方的、且与支撑装置1固定的溶解釜体3；如图2所示，所述支撑装置1为四根平衡支撑溶解釜体3的钢柱。所述底座2包括底座本体21，及设置在底座本体21上方的、且与底座本体21通过螺钉固定的、用于对釜胆32底部进行加热的铝板电热盘22。所述底座本体21的中间部位设置有贯穿底座本体21和铝板电热盘22后与釜胆32连通的出料阀211。如图3所示，所述铝板电热盘22包括铝板本体221，及设置在铝板本体221内部的、用于加热的第二电热丝222，及设置在铝板本体221一侧下方的、且与第二电热丝22电性连接的接线端223，所述第二电热丝222与第一电热丝3111连接，所述接线端223贯穿底座本体21。在本实施例中，出料阀211采用型号为BZ643TC的气动出料阀，所述第二电热丝222在铝板本体221内盘旋设置，且第二电热丝222的型号为Cr20N i80。
如图2所示，所述溶解釜体3包括加热外壳31，及设置在加热外壳31内壁的、且与加热外壳31紧密固定的釜胆32，及设置在加热外壳31上方的、用于密封釜胆32的盖体33，及设置在盖体33上方中部的、且与盖体33通过螺钉固定的搅拌电机34；如图4所示，所述加热外壳31包括与釜胆32接触的陶瓷壳体311，及设置在陶瓷壳体311外表面的、且与陶瓷壳体311通过螺钉固定的铝板312，及设置在铝板312外侧的、且与铝板312通过螺钉固定的、用于保温的石棉板313。所述陶瓷壳体311内填充有用于加热的第一电热丝3111，所述石棉板313内还填充有用于锁热的中空玻璃球3131。所述盖体33的一端设置有进料口331，所述进料口331贯穿盖体33。所述搅拌电机34的下端设置有搅拌桨341，并位于釜胆32内。在本实施例中，所述第一电热丝3111的型号与第二电热丝222的型号一致，所述搅拌电机34的型号为Y2-200L-8-B5，所述进料口331上外置有密封的盖体。
所述石棉板由以下重量份配比的原料制成：陶土100份、石英砂40份、水玻璃16份、煤矸石纤维颗粒27份、炭黑26份、硅铝粉17份、碳酸盐水泥60份、晶须硅16份、硅微粉19份、氧化镁23份、氯化镁15份、玻璃纤维20份、石棉40份、减水剂木质素磺酸钠10份和中空玻璃球120份。
一种石棉板的制备方法，包括以下步骤：
1)石棉板材料混合制备：
A、在常温下，取陶土100份、石英砂40份、水玻璃16份、煤矸石纤维颗粒27份、炭黑26份、硅铝粉17份、碳酸盐水泥60份、晶须硅16份、硅微粉19份、氧化镁23份和氯化镁15份一并放入研磨机内，通过研磨机在2000r/pm的速度下进行研磨，制得混合均匀的粉末状填料，备用；
B、在常温下，将具体步骤A制得的粉末状填料放入搅拌机内，并取玻璃纤维20份和石棉40份，通过搅拌机以40r/pm的速度旋转，将填料和玻璃纤维和石棉搅拌均匀，然后取中空玻璃球120份添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度降低至30r/pm，使得中空玻璃球与填料彻底混合，制得混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：将步骤1)中具体步骤B制得的混合物按重量比2:1的比例添加水，并将搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取减水剂木质素磺酸钠10份添加到搅拌机内，经过旋转60分钟，制得填料浆糊，备用；
3)石棉板成型及养护：
A、将石棉板的型模固定在浇注机的出料口处，制得成型模，备用；
B、将步骤2)中搅拌机生产的填料浆糊通过浇注机浇注到成型模内，并通过振动机将水泥浆进行振动夯实，并通过静止12小时使其凝固制得厚度为4mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；
C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为35℃，相对湿度为70％的条件下养护15天，即得。
实施例3
一种松香溶解釜全面加热结构，如图1所示，包括支撑装置1、及设置在支撑装置1下端的、且与支撑装置1固定的底座2，及设置在底座2上方的、且与支撑装置1固定的溶解釜体3；如图2所示，所述支撑装置1为四根平衡支撑溶解釜体3的钢柱。所述底座2包括底座本体21，及设置在底座本体21上方的、且与底座本体21通过螺钉固定的、用于对釜胆32底部进行加热的铝板电热盘22。所述底座本体21的中间部位设置有贯穿底座本体21和铝板电热盘22后与釜胆32连通的出料阀211。如图3所示，所述铝板电热盘22包括铝板本体221，及设置在铝板本体221内部的、用于加热的第二电热丝222，及设置在铝板本体221一侧下方的、且与第二电热丝22电性连接的接线端223，所述第二电热丝222与第一电热丝3111连接，所述接线端223贯穿底座本体21。在本实施例中，出料阀211采用型号为BZ643TC的气动出料阀，所述第二电热丝222在铝板本体221内盘旋设置，且第二电热丝222的型号为Cr20N i80。
如图2所示，所述溶解釜体3包括加热外壳31，及设置在加热外壳31内壁的、且与加热外壳31紧密固定的釜胆32，及设置在加热外壳31上方的、用于密封釜胆32的盖体33，及设置在盖体33上方中部的、且与盖体33通过螺钉固定的搅拌电机34；如图4所示，所述加热外壳31包括与釜胆32接触的陶瓷壳体311，及设置在陶瓷壳体311外表面的、且与陶瓷壳体311通过螺钉固定的铝板312，及设置在铝板312外侧的、且与铝板312通过螺钉固定的、用于保温的石棉板313。所述陶瓷壳体311内填充有用于加热的第一电热丝3111，所述石棉板313内还填充有用于锁热的中空玻璃球3131。所述盖体33的一端设置有进料口331，所述进料口331贯穿盖体33。所述搅拌电机34的下端设置有搅拌桨341，并位于釜胆32内。在本实施例中，所述第一电热丝3111的型号与第二电热丝222的型号一致，所述搅拌电机34的型号为Y2-200L-8-B5，所述进料口331上外置有密封的盖体。
所述石棉板由以下重量份配比的原料制成：陶土120份、石英砂30份、水玻璃13.5份、煤矸石纤维颗粒23份、炭黑23份、硅铝粉15份、碳酸盐水泥50份、晶须硅13份、硅微粉16份、氧化镁20份、氯化镁13份、玻璃纤维15份、石棉35份、减水剂木质素磺酸钠9份和中空玻璃球100份。
一种石棉板的制备方法，包括以下步骤：
1)石棉板材料混合制备：
A、在常温下，取陶土120份、石英砂30份、水玻璃13.5份、煤矸石纤维颗粒23份、炭黑23份、硅铝粉15份、碳酸盐水泥50份、晶须硅13份、硅微粉16份、氧化镁20份和氯化镁13份一并放入研磨机内，通过研磨机在2000r/pm的速度下进行研磨，制得混合均匀的粉末状填料，备用；
B、在常温下，将具体步骤A制得的粉末状填料放入搅拌机内，并取玻璃纤维15份和石棉35份，通过搅拌机以40r/pm的速度旋转，将填料和玻璃纤维和石棉搅拌均匀，然后取中空玻璃球100份添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度降低至30r/pm，使得中空玻璃球与填料彻底混合，制得混合物，备用；
2)混合物搅拌制备：将步骤1)中具体步骤B制得的混合物按重量比2:1的比例添加水，并将搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取减水剂木质素磺酸钠9份添加到搅拌机内，经过旋转60分钟，制得填料浆糊，备用；
3)石棉板成型及养护：
A、将石棉板的型模固定在浇注机的出料口处，制得成型模，备用；
B、将步骤2)中搅拌机生产的填料浆糊通过浇注机浇注到成型模内，并通过振动机将水泥浆进行振动夯实，并通过静止12小时使其凝固制得厚度为4mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；
C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为30℃，相对湿度为70％的条件下养护15天，即得。
实验例
实验对象：以双层玻璃溶解釜作为对照组一、以水热合成反应釜为对照组二、本发明的松香溶解釜作为实验组。
实验要求：上述对照组一、对照组以及本申请的釜体的容积大小一致。
实验方法：通过对对照组一、对照组二与本申请行松香溶解测试，在本实验例中，松香溶解测试包括熔融程度测试、保温测试、热量散失速率测试和耗电测试。
具体数据如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在上表的物理性能测试实验方法下所得的数据，本发明的溶解釜在熔融程度测试、保温测试、热量散失速率测试和耗电测试的实验对比下，所得的数据皆优于两种对照组。
因此，通过本申请的石棉板能够降低溶解釜的耗电量，并且能够提高溶解釜中松香的熔融程度、提高保温效果、降低散热速度和节省能源的优点。
使用原理
1、在松香溶解釜运作时，利用高温常压逆转工艺，通过复合阳离子乳化与分散剂将松香类施胶剂乳化后制成，同时含有亲油基和亲水基的非离子两亲聚合物乳液与带有负电荷的松香类施胶剂具有非常好的相容性，利用常压逆转工艺很容易将松香乳化，而且与阳离子表面活性剂或阳离子水溶性聚合物的相容性也非常好，制备的阳离子分散松香胶具有很好的稳定性；上述制备的阳离子分散松香胶具有较高的施胶效率。
2、通过将部分阳离子聚合物作为稳定剂加到转相水中，转相后的乳液中也可加入部分冷水，以提高冷却速度。
本发明技术效果主要体现在以下方面：该松香溶解釜在铝板电热盘加热后，陶瓷壳体向釜胆进行传热升温，使得存放在釜胆内的松香熔融，并且通过铝板隔热、石棉板进行锁热，防止热量散失，使得釜胆内的松香保持熔融状态，因此，具有加热效果好、保温效果好和环保节能的优点，其以玻璃纤维、陶土、石棉、石英砂、水玻璃、煤矸石纤维颗粒、炭黑、硅铝粉、碳酸盐水泥、晶须硅、硅微粉、氧化镁、氯化镁、减水剂木质素磺酸钠和中空玻璃球经过材料混合制备、混合物搅拌制备和成型及养护，制得的石棉板够承受高温，并且在停止加热后，能够锁住热量散失，防止釜胆内的松香冷却凝固。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种松香溶解釜全面加热结构，包括支撑装置、及设置在支撑装置下端的、且与支撑装置固定的底座，及设置在底座上方的、且与支撑装置固定的溶解釜体；所述溶解釜体包括加热外壳，及设置在加热外壳内壁的、且与加热外壳固定的釜胆，及设置在加热外壳上方的、用于密封釜胆的盖体，及设置在盖体上方中部的、且与盖体固定的搅拌电机；其特征在于：所述加热外壳包括与釜胆接触的陶瓷壳体，及设置在陶瓷壳体外表面的、且与陶瓷壳体固定的铝板，及设置在铝板外侧的、且与铝板固定的、用于保温的石棉板。
2.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述陶瓷壳体内填充有用于加热的第一电热丝。
3.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述石棉板内还填充有用于锁热的中空玻璃球。
4.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述盖体的一端设置有进料口，所述进料口贯穿盖体。
5.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述搅拌电机的下端设置有搅拌桨，并位于釜胆内。
6.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述支撑装置为四根平衡支撑溶解釜体的钢柱。
7.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述底座包括底座本体，及设置在底座本体上方的、且与底座本体固定的、用于对釜胆底部进行加热的铝板电热盘。
8.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述底座本体的中间部位设置有贯穿底座本体和铝板电热盘后与釜胆连通的出料阀。
9.如权利要求1所述的一种松香溶解釜全面加热结构，其特征在于：所述铝板电热盘包括铝板本体，及设置在铝板本体内部的、用于加热的第二电热丝，及设置在铝板本体一侧下方的、且与第二电热丝电性连接的接线端，所述第二电热丝与第一电热丝连接，所述接线端贯穿底座本体。
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