CN206444617U - 减水剂搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
一种减水剂搅拌釜，左套体和右套体配合将釜体外部包围起来形成一个釜套，釜套依次固接有第一保温层、第二保温层和电加热层；左套体下部、右套体下部分别固接有第一连接耳板、第二连接耳板，左套体上部、右套体上部分别固接有第三连接耳板、第四连接耳板；釜套下部设置有基座，基座的中部分别设置有第一铰接座、第二铰接座，第一连接耳板和第二连接耳板分别与第一铰接座和第二铰接座铰接；基座的两侧分别设置有第三铰接座、第四铰接座，第三连接耳板和第四连接耳板分别通过第一液压缸和第二液压缸与第三铰接座和第四铰接座铰接；釜体上端两侧固接有两根横梁，两根横梁分别与设置在基座两端的两根支撑柱固接。该搅拌釜加热及保温效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂的生产设备，具体涉及一种减水剂搅拌釜。
背景技术
减水剂是一种化工产品，其以工业萘为主要原料，经过磺化、缩合和中和反应而形成的液体萘系的减水剂产品。减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。其大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。
减水剂生产过程中需要用搅拌釜进行搅拌反应。搅拌釜一般包括釜体和搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴通过电机驱动旋转，从而带动叶片旋转，进而带动釜内物料旋转搅拌均匀。由于搅拌釜通常需要加热，普通搅拌釜加热性能及保温性能不良，在加热过程中导致了大量热能的损失，同时，这种搅拌釜加热过程中会造成搅拌釜周围的温度过高，从而给附近的操作工人造成不利的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供减水剂搅拌釜，该搅拌釜加热及保温效果好，能在加热过程中有效减少热能的损失，并能有效降低搅拌釜附近温度的升高，从而能使搅拌釜附近的环境更利于工人的操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种减水剂搅拌釜，包括呈半椭球体状的釜体、位于釜体内部的搅拌轴及形状和结构均相同的左套体和右套体，所述搅拌轴的上端延伸到釜体顶部外侧与设置在釜体顶部的减速电机的输出轴连接，所述搅拌轴在釜体内部具有搅拌叶片，所述釜体顶部一侧设置有进料管，所述左套体和右套体配合将釜体外部包围起来形成一个具有与所述釜体外形相适配的呈半椭球体状内腔的釜套，所述釜套由外到里依次固定连接有第一保温层、第二保温层和电加热层，所述第一保温层由分别设置在左套体内腔和右套体内腔上的两个橡胶海棉层组成，所述第二保温层由分别设置在左套体内腔和右套体内腔上的两块高铝耐火纤维毯组成，所述电加热层由分别设置在左套体内腔和右套体内腔上的两块工业电加热毯组成，两块工业电加热毯分别与两个温度控制器电连接；左套体下部、右套体下部分别固定连接有第一连接耳板、第二连接耳板，左套体上部、右套体上部分别固定连接有第三连接耳板、第四连接耳板；所述釜套下部设置有基座，基座的中部在对应第一连接耳板、第二连接耳板的位置分别设置有第一铰接座、第二铰接座，第一连接耳板和第二连接耳板分别与第一铰接座和第二铰接座铰接；基座的两侧分别对应第三连接耳板、第四连接耳板的设置有第三铰接座、第四铰接座，第三连接耳板和第四连接耳板分别通过第一液压缸和第二液压缸与第三铰接座和第四铰接座铰接；所述釜体上端两侧相对称地固定连接有两根横梁，两根横梁远离釜体的一端分别与固定设置在基座两端的两根支撑柱的上端固定连接。
在该技术方案中，通过在容纳釜体的釜套的内腔中设置有电加热层，可以方便地为釜体进行加热，通过第一保温层和第二保温层的设置可以有效地防止电加热层加热过程中热能的损失，从而能提高加热效率，同时，第一保温层和第二保温层还可以对釜体进行有效的保温，避免釜体热能的损失，该搅拌釜加热及保温效果好，能在加热过程中有效减少热能的损失，并能有效降低搅拌釜附近温度的升高，从而能使搅拌釜附近的环境更利于工人的操作。通过使使釜套由左套体和右套体组成，并使左套体由第一液压缸带动绕第一铰接座转动，使右套体由第二液压缸带动绕第二铰接座转动，这样，可以方便对釜体以及对电加热层和保温层的维护，同时，也能便于釜体与釜套的分离，能在釜体需要散热时及时使左套体和右套体向远离釜体方向转动，以使釜套与釜体分离，以便于釜体可以进行自然的散热。每块工业电加热毯只加热釜体表面积的一半，从而能便于工业电加热毯的铺设。
进一步，为了方便出料，所述釜体底部设置有竖向延伸的出料管路，出料管路上设置有阀门，所述釜套在对应出料管路的位置设置有供出料管路通过的通孔。
进一步，为了便于调节釜体的高度，所述支撑柱为液压支柱。
作为一种优选，所述搅拌轴由上到下固定设置有三对左右相对称设置的搅拌叶片。
进一步，为了方便使整体便于移动，所述基座下部两侧分别设置有一对滚轮。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中左套体和右套体相分离的结构示意图。
图中：1、釜体，2、搅拌轴，3、减速电机，4、进料管，5、左套体，6、右套体，7、釜套，8、橡胶海棉层，9、高铝耐火纤维毯，10、工业电加热毯，11、第一连接耳板，12、第二连接耳，13、第三连接耳板，14、第四连接耳板，15、第一铰接座，16、第二铰接座，17、第三铰接座，18、第四铰接座，19、第一液压缸，20、第二液压缸，21、横梁，22、支撑柱，23、出料管路，24、阀门，25、通孔，26、搅拌叶片，27、基座，28、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种减水剂搅拌釜，包括呈半椭球体状的釜体1、位于釜体1内部的搅拌轴2及形状和结构均相同的左套体5和右套体6，所述搅拌轴2的上端延伸到釜体1顶部外侧与设置在釜体1顶部的减速电机3的输出轴连接，所述搅拌轴2在釜体1内部具有搅拌叶片26，所述釜体1顶部一侧设置有进料管4，所述左套体5和右套体6配合将釜体1外部包围起来形成一个具有与所述釜体1外形相适配的呈半椭球体状内腔的釜套7，所述釜套7由外到里依次固定连接有第一保温层、第二保温层和电加热层，所述第一保温层由分别设置在左套体5内腔和右套体6内腔上的两个橡胶海棉层8组成，所述第二保温层由分别设置在左套体5内腔和右套体6内腔上的两块高铝耐火纤维毯9组成，所述电加热层由分别设置在左套体5内腔和右套体6内腔上的两块工业电加热毯10组成，两块工业电加热毯10分别与两个温度控制器电连接；左套体5下部、右套体6下部分别固定连接有第一连接耳板11、第二连接耳板12，左套体5上部、右套体6上部分别固定连接有第三连接耳板13、第四连接耳板14；所述釜套7下部设置有基座27，基座27的中部在对应第一连接耳板11、第二连接耳板12的位置分别设置有第一铰接座15、第二铰接座16，第一连接耳板11和第二连接耳板12分别与第一铰接座15和第二铰接座16铰接；基座27的两侧分别对应第三连接耳板13、第四连接耳板14的设置有第三铰接座17、第四铰接座18，第三连接耳板13和第四连接耳板14分别通过第一液压缸19和第二液压缸20与第三铰接座17和第四铰接座18铰接；所述釜体1上端两侧相对称地固定连接有两根横梁21，两根横梁21远离釜体1的一端分别与固定设置在基座27两端的两根支撑柱22的上端固定连接。通过在容纳釜体1的釜套7的内腔中设置有电加热层，可以方便地为釜体1进行加热，通过第一保温层和第二保温层的设置可以有效地防止电加热层加热过程中热能的损失，从而能提高加热效率，同时，第一保温层和第二保温层还可以对釜体1进行有效的保温，避免釜体热能的损失，另外，还能在需要时包裹釜体1以避免外界环境的温度影响釜体1的温度。该搅拌釜加热及保温效果好，能在加热过程中有效减少热能的损失，并能有效降低搅拌釜附近温度的升高，从而能使搅拌釜附近的环境更利于工人的操作。通过使釜套7由左套体5和右套体6组成，并使左套体5由第一液压缸19带动绕第一铰接座15转动，使右套体6由第二液压缸20带动绕第二铰接座16转动，这样，可以方便对釜体1以及对电加热层和保温层的维护，同时，也能便于釜体1与釜套7的分离，能在釜体1需要散热时及时使左套体5和右套体6向远离釜体方向转动，以使釜套7与釜体1分离，以便于釜体1可以进行自然的散热。每块工业电加热毯10只加热釜体1表面积的一半，从而能便于工业电加热毯10的铺设。温度控制器为现有技术中的产品。
为了方便出料，所述釜体1底部设置有竖向延伸的出料管路23，出料管路23上设置有阀门24，所述釜套7在对应出料管路23的位置设置有供出料管路23通过的通孔25。
为了便于调节釜体1的高度，所述支撑柱22为液压支柱。
作为一种优选，所述搅拌轴2由上到下固定设置有三对左右相对称设置的搅拌叶片26。
为了方便使整体便于移动，所述基座27下部两侧分别设置有一对滚轮28。
使用时，减速电机3控制搅拌轴2带动搅拌叶片26转动，以对釜体1内的物料进行搅拌。在需要对釜体1进行加热或保温时，同时控制第一液压缸19和第二液压缸20伸长，使左套体5和右套体6相接触以将釜体1包裹在釜套7的内腔，加热时，通过第一温度控制器和第二温度控制器分别控制两个工业电加热毯10的加热温度，使两个工业电加热毯10的温度相同。当不需要加热，只需要保温或隔热时，保持釜套7包裹釜体1的状态不变，停止对两个工业电热毯10的供电即可。当需要对釜体1或釜套7进行维护时，控制第一液压缸19和第二液压缸20分别带动左套体5和右套体6向远离釜体1方向转动，当釜体1与釜套7相分离时即可。
Claims (5)
1.一种减水剂搅拌釜，包括呈半椭球体状的釜体(1)和位于釜体(1)内部的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的上端延伸到釜体(1)顶部外侧与设置在釜体(1)顶部的减速电机(3)的输出轴连接，所述搅拌轴(2)在釜体(1)内部具有搅拌叶片(26)，所述釜体(1)顶部一侧设置有进料管(4)，其特征在于，还包括形状和结构均相同的左套体(5)和右套体(6)，所述左套体(5)和右套体(6)配合将釜体(1)外部包围起来形成一个具有与所述釜体(1)外形相适配的呈半椭球体状内腔的釜套(7)，所述釜套(7)由外到里依次固定连接有第一保温层、第二保温层和电加热层，所述第一保温层由分别设置在左套体(5)内腔和右套体(6)内腔上的两个橡胶海棉层(8)组成，所述第二保温层由分别设置在左套体(5)内腔和右套体(6)内腔上的两块高铝耐火纤维毯(9)组成，所述电加热层由分别设置在左套体(5)内腔和右套体(6)内腔上的两块工业电加热毯(10)组成，两块工业电加热毯(10)分别与两个温度控制器电连接；
左套体(5)下部、右套体(6)下部分别固定连接有第一连接耳板(11)、第二连接耳板(12)，左套体(5)上部、右套体(6)上部分别固定连接有第三连接耳板(13)、第四连接耳板(14)；
所述釜套(7)下部设置有基座(27)，基座(27)的中部在对应第一连接耳板(11)、第二连接耳板(12)的位置分别设置有第一铰接座(15)、第二铰接座(16)，第一连接耳板(11)和第二连接耳板(12)分别与第一铰接座(15)和第二铰接座(16)铰接；基座(27)的两侧分别对应第三连接耳板(13)、第四连接耳板(14)的设置有第三铰接座(17)、第四铰接座(18)，第三连接耳板(13)和第四连接耳板(14)分别通过第一液压缸(19)和第二液压缸(20)与第三铰接座(17)和第四铰接座(18)铰接；
所述釜体(1)上端两侧相对称地固定连接有两根横梁(21)，两根横梁(21)远离釜体(1)的一端分别与固定设置在基座(27)两端的两根支撑柱(22)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设置有竖向延伸的出料管路(23)，出料管路(23)上设置有阀门(24)，所述釜套(7)在对应出料管路(23)的位置设置有供出料管路(23)通过的通孔(25)。
3.根据权利要求1或2所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于，所述支撑柱(22)为液压支柱。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)由上到下固定设置有三对左右相对称设置的搅拌叶片(26)。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂搅拌釜，其特征在于，所述基座(27)下部两侧分别设置有一对滚轮(28)。
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