CN107697966A - 半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种可对蒸馏过程中汽化潜热进行回收再利用，降低污水蒸馏处理的能耗；利用旋转机构强制水气分离，消除设备工作对重力条件的依赖，可在空间微重力环境下使用；通过密封结构设计实现减压蒸馏，降低污水的蒸馏温度，提高蒸馏水水质的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置。本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，包括驱动电机，驱动电机的电机轴沿竖直方向向下伸出，驱动电机的底端固定在机座的顶部，机座的下方设有蒸馏器；蒸馏器包括蒸馏器壳体和内部旋转部件，蒸馏器壳体的顶端固定有蒸馏器上盖，蒸馏器上盖固定在机座上，蒸馏器壳体的底端固定有蒸馏器下盖，蒸馏器下盖的下方设有一个以上的半导体制冷器，蒸馏器下盖的下表面与每个半导体制冷器的热端相贴，半导体制冷器的下方设有冷凝器。

Description

半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置

技术领域

本发明涉及一种半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置。

背景技术

对水进行蒸馏处理是一种获得净化水的常用方法，但常见的蒸馏处理装置一般存在以下不足：一是未对污水蒸馏过程中水蒸汽冷凝成液态水时释放的潜热进行回收再利用，导致系统能耗较大；二是污水蒸馏过程中水汽(气)混合物的分离主要依靠重力实现，当环境条件变得较为特殊时，例如在空间微重力环境下装置将无法再继续使用；三是系统蒸馏压力为常压，蒸馏温度较高，容易造成污水中沸点较低的杂质溢出并进入蒸馏水中，导致蒸馏水的水质较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可对蒸馏过程中汽化潜热的回收再利用，降低污水蒸馏处理的能耗；利用旋转机构强制水气分离，消除设备工作对重力条件的依赖，可在空间微重力环境下使用；通过密封结构设计实现减压蒸馏，提高蒸馏水的水质的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置。

本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，包括驱动电机，驱动电机的电机轴沿竖直方向向下伸出，驱动电机的底端固定在机座的顶部，机座的下方设有蒸馏器；

所述蒸馏器包括蒸馏器壳体，蒸馏器壳体的顶端固定有蒸馏器上盖，蒸馏器上盖固定在机座上，蒸馏器壳体的底端固定有蒸馏器下盖，蒸馏器下盖的下方设有一个以上的半导体制冷器，蒸馏器下盖的下表面与每个半导体制冷器的热端相贴，半导体制冷器的下方设有冷凝器；

所述冷凝器包括冷凝器壳体，冷凝器壳体的底端固定有冷凝器下盖，冷凝器壳体的顶端固定有冷凝器上盖，冷凝器上盖与蒸馏器下盖固定相连，冷凝器上盖的上表面与每个半导体制冷器的冷端相贴；

所述驱动电机的电机轴通过联轴器与中心轴的顶端传动相连，中心轴沿竖直方向向下依次穿过蒸馏器上盖、蒸馏器壳体、蒸馏器下盖、冷凝器上盖、冷凝器壳体和冷凝器下盖的中部，中心轴位于蒸馏器壳体内的轴段上套装固定有蒸馏器拨水叶轮，中心轴位于冷凝器壳体内的轴段上套装固定有冷凝器拨水叶轮，中心轴位于蒸馏器壳体内的轴段上设有水蒸气入口，中心轴位于冷凝器壳体内的轴段上设有水蒸气出口，水蒸气入口与水蒸气出口通过位于中心轴内的水蒸气流道相连通；

所述蒸馏器壳体的侧壁上或蒸馏器上盖的外侧连接有浓缩液排出管，蒸馏器下盖的中部连接有污水输入管，所述冷凝器壳体的侧壁上或冷凝器下盖的外侧连接有蒸馏水排出管。

优选地，所述蒸馏器壳体和冷凝器壳体的横截面分别为圆形，所述蒸馏器拨水叶轮的各个叶片之间的中部环绕中心轴分别设有滤网。

优选地，所述蒸馏器下盖的外侧边缘和蒸馏器壳体的底端通过多个固定螺钉固定相连。冷凝器上盖的外侧边缘和冷凝器壳体的顶端通过多个连接螺钉固定相连。

优选地，所述蒸馏器上盖顶端的中部与上轴承座的底端相连为一体，上轴承座的顶端通过多个螺栓与机座的底部固定相连，中心轴的上部沿竖直方向穿过设置在上轴承座内的上轴承，上轴承座的顶端采用螺钉固定有上轴承压盖，中心轴与上轴承座之间的间隙采用双骨架油封密封；

所述冷凝器下盖底端的中部与下轴承座的顶端相连为一体，中心轴的下部沿竖直方向穿过设置在下轴承座内的下轴承，下轴承座的底端采用螺钉固定有下轴承压盖，中心轴与下轴承座之间的间隙采用骨架油封密封。

优选地，所述半导体制冷器为扇形或方形，半导体制冷器布满整个蒸馏器下盖的下表面。。

优选地，所述驱动电机的转速为300转/分钟—400转/分钟，所述蒸馏器壳体内的蒸馏压力为5kPa～15kPa，蒸馏器壳体和蒸馏器上盖的外表面包覆有保温材料层。

优选地，每个所述半导体制冷器的工作电流强度为0.5A—1A，所有半导体制冷器热端的总放热速度Qh与水蒸馏速度Qm的数值比值Qh/Qm为2200～3000之间，蒸馏器蒸发面的面积S与水蒸馏速度Qm的数值比值S/Qm为0.7～1。其中放热速度Qh单位为W，水蒸馏速度Qm单位为ml/s，蒸发面的面积S单位为m²。

优选地，所述馏器壳体、蒸馏器下盖、蒸馏器上盖、冷凝器壳体、冷凝器上盖、冷凝器下盖、中心轴、蒸馏器拨水叶轮和冷凝器拨水叶轮分别采用不锈钢制成。

本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置的有益效果如下：

(1)实现了汽化潜热的回收再利用。装置利用半导体制冷器的珀尔贴效应，使冷凝器内的水汽混合物与蒸馏器内的水汽混合物进行强制换热，实现水蒸溜过程中汽化潜热的回收再利用，降低了系统的蒸馏功耗。

(2)实现了蒸馏器和冷凝器内水汽混合物的强制分离。装置利用蒸馏器内的蒸馏器拨水叶轮和冷凝器内的冷凝器拨水叶轮，使蒸馏器和冷凝器内的水汽混合物处于旋转状态，利用离心力使水汽混合物得到分离，由此使装置具有在微重力环境下进行污水蒸馏处理的功能。

(3)实现了通过减压蒸馏处理提高蒸馏水品质的功能。装置通过密封结构设计，可在真空条件下工作，从而具备通过减压蒸馏处理污水，提高蒸馏水品质的能力。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置的主视剖面图；

图2为本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置处于倒置状态的立体图；

图3为本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置的蒸馏器拨水叶轮的放大主视图；

图4为本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置的蒸馏器拨水叶轮的放大立体图；

图5为本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置的冷凝器拨水叶轮的放大主视图；

图6为本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置的冷凝器拨水叶轮的放大立体图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，包括驱动电机107，驱动电机107的电机轴沿竖直方向向下伸出，驱动电机107的底端固定在机座106的顶部，机座106的下方设有蒸馏器；

所述蒸馏器包括蒸馏器壳体232，蒸馏器壳体232的顶端固定有蒸馏器上盖204，蒸馏器上盖204固定在机座106上，蒸馏器壳体232的底端固定有蒸馏器下盖208，蒸馏器下盖208的下方设有一个以上的半导体制冷器211，蒸馏器下盖208的下表面与每个半导体制冷器211的热端相贴，半导体制冷器211的下方设有冷凝器；

所述冷凝器包括冷凝器壳体228，冷凝器壳体228的底端固定有冷凝器下盖212，冷凝器壳体228的顶端固定有冷凝器上盖209，冷凝器上盖209与蒸馏器下盖208固定相连，冷凝器上盖209的上表面与每个半导体制冷器211的冷端相贴；

半导体制冷器是一种以半导体材料为基础，可以用作小型热泵的电子元件。半导体制冷器由许多N型和P型半导体颗粒互相排列而成，每个N-P之间以一般的导体材料相连接，形成一个完整的线路，最后两片陶瓷片将所有的N-P颗粒封装起来，形成一个完成的半导体制冷器，这里的陶瓷片主要起绝缘作用和热传导作用。

半导体制冷器具有帕尔贴效应(Peltier效应)，即当直流电流通过半导体制冷器时，半导体制冷器内每对N型和P型半导体颗粒对应的结点上会产生吸热或放热反应，从而使整个半导体制冷器表现出封装体一面吸热，另一面放热的强制热传递作用。另外由于材料的电阻作用，电流流过半导体材料时，回路自身也会产生焦耳热，这样半导体制冷器热端释放的热量为冷端吸热量与自身产生焦耳热之和。成品的半导体制冷器一般显方形，但也可根据需要专门定制异性的外形结构，如扇形。

半导体制冷器作为小型热泵使用时，具有以下优点：

无制冷剂，环境友好；无机械运动部件，结构简单，可靠性高；电子静音；冷却速度和制冷温差可调；可在任意角度下工作，不受重力影响等。

所述驱动电机107的电机轴通过联轴器202与中心轴203的顶端传动相连，中心轴203沿竖直方向向下依次穿过蒸馏器上盖204、蒸馏器壳体232、蒸馏器下盖208、冷凝器上盖209、冷凝器壳体228和冷凝器下盖212的中部，中心轴203位于蒸馏器壳体232内的轴段上套装固定有蒸馏器拨水叶轮206，中心轴203位于冷凝器壳体228内的轴段上套装固定有冷凝器拨水叶轮213，中心轴203位于蒸馏器壳体232内的轴段上设有水蒸气入口226，中心轴203位于冷凝器壳体228内的轴段上设有水蒸气出口220，水蒸气入口226与水蒸气出口220通过位于中心轴203内的水蒸气流道221相连通；

所述蒸馏器壳体232的侧壁上或蒸馏器上盖204的外侧连接有浓缩液排出管105，蒸馏器下盖208的中部连接有污水输入管103，所述冷凝器壳体228的侧壁上或冷凝器下盖212的外侧连接有蒸馏水排出管102。

半导体制冷器211的热端紧贴蒸馏器的蒸发腔，冷端紧贴冷凝器的冷凝腔，污水输入蒸馏器的蒸发腔，流经蒸发面的过程中吸收半导体制冷器热端释放出来的热量蒸发形成水蒸汽，未蒸发的污水被输出蒸发腔，保证浓缩物不会滞留在蒸发腔内并结垢。蒸发腔与冷凝腔之间通过水蒸气流道221导通，蒸发腔产生的水蒸汽流入冷凝腔后，被半导体制冷器211的冷端冷却形成液态水，同时气体压力下降，促使蒸发腔内的水蒸汽源源不断的流入冷凝腔，保证蒸馏过程的持续进行。

蒸馏器的蒸发腔增加了蒸馏器拨水叶轮206，冷凝器的冷凝腔内增加了冷凝器拨水叶轮213，其主要作用是强制蒸馏器的蒸发腔和冷凝器的冷凝腔内的水汽混合物做旋转运动，利用旋转离心力使水汽混合物得到分离，使装置在微重力环境下也能正常工作。另外在旋转离心力的作用下，液态水趋向于向两腔内侧壁表面处运动，水蒸汽被迫趋向于向两腔的中心轴203中心处流动，因此本发明中水蒸气流道221设计在中心轴203内，即装置采用空心轴作为水蒸汽的流道。

蒸馏器的污水输入管103位于蒸馏器下盖208处，污水输入管103上串联有污水输入水泵，污水从外界沿污水输入管103输入蒸馏器的蒸发腔后，到达中心轴203附近，通过转动的蒸馏器拨水叶轮206驱动及刮扫作用，最后铺散在蒸馏器内的蒸发面上，并沿蒸发面流向蒸馏器壳体232的内侧壁表面，并最终通过浓缩液排出管105流出蒸发腔，浓缩液排出管105上串联有浓缩液排出水泵。

蒸馏器蒸发产生的水蒸汽透过滤网205，从水蒸气入口226进入位于中心轴203内的水蒸汽流道221，并从水蒸气出口220进入冷凝器，冷凝器内的水蒸汽与冷凝器上盖209接触形成液态水，液态水和水蒸汽在冷凝器拨水叶轮213的驱动及刮扫作用下，液态水流向冷凝器壳体228的内侧壁表面，并最终通过蒸馏水排出管102流出冷凝器，蒸馏水排出管102上串联有蒸馏水排出水泵。

作为本发明的进一步改进，上述蒸馏器壳体232和冷凝器壳体228的横截面分别为圆形，所述蒸馏器拨水叶轮206的各个叶片之间的中部环绕中心轴203分别设有滤网205。

作为本发明的进一步改进，上述蒸馏器下盖208的外侧边缘和蒸馏器壳体232的底端通过多个固定螺钉207固定相连。冷凝器上盖209的外侧边缘和冷凝器壳体228的顶端通过多个连接螺钉210固定相连。

作为本发明的进一步改进，上述蒸馏器上盖204顶端的中部与上轴承座的底端相连为一体，上轴承座的顶端通过多个螺栓与机座106的底部固定相连，中心轴203的上部沿竖直方向穿过设置在上轴承座内的上轴承238，上轴承座的顶端采用螺钉固定有上轴承压盖，中心轴203与上轴承座之间的间隙采用双骨架油封237密封；

所述冷凝器下盖212底端的中部与下轴承座的顶端相连为一体，中心轴203的下部沿竖直方向穿过设置在下轴承座内的下轴承217，下轴承座的底端采用螺钉固定有下轴承压盖214，中心轴203与下轴承座之间的间隙采用骨架油封219密封。

作为本发明的进一步改进，上述半导体制冷器211为扇形或方形，半导体制冷器211布满整个蒸馏器下盖的下表面。

作为本发明的进一步改进，上述驱动电机107的转速为300转/分钟—400转/分钟，所述蒸馏器壳体232内的蒸馏压力为5kPa～15kPa，在此蒸馏压力下水的沸点为32.9℃～50℃，蒸馏器壳体232和蒸馏器上盖204的外表面包覆有保温材料层。

作为本发明的进一步改进，上述每个所述半导体制冷器211的工作电流强度为0.5A—1A，所有半导体制冷器211热端的总放热速度Qh(单位为W)与水蒸馏速度Qm(单位为ml/s)的数值比值Qh/Qm为2200～3000之间，蒸馏器蒸发面的面积S(冷凝器冷凝面的面积与之相等)(单位为m²)与水蒸馏速度Qm(单位为ml/s)的数值比值S/Qm为0.7～1。其中放热速度Qh单位为W，水蒸馏速度Qm单位为ml/s，蒸发面的面积S单位为m²。

作为本发明的进一步改进，上述馏器壳体232、蒸馏器下盖208、蒸馏器上盖204、冷凝器壳体228、冷凝器上盖209、冷凝器下盖212、中心轴203、蒸馏器拨水叶轮206和冷凝器拨水叶轮213分别采用不锈钢制成。

本发明涉及一种水蒸馏处理装置，该装置利用半导体制冷器的珀尔帖效应，完成水蒸馏过程中潜热的回收再利用，实现降低系统蒸馏功耗的目的。另外该装置通过蒸馏器和冷凝器内设置的旋转叶片，使腔内的水汽混合物处于旋转运动状态，可在空间微重力环境下实现水汽分离与污水蒸馏处理过程，该装置通过密封结构设计，还具备进行减压蒸馏的能力，可提高蒸馏水的水质。

水在蒸馏处理过程中会经过原液升温、原液沸腾汽化、水蒸汽冷凝液化、蒸馏水降温四个过程，其中原液升温和蒸馏水降温过程中由于工质之间存在温差，可以通过常规换热器实现部分热量的回收再利用，而原液沸腾汽化和水蒸汽冷凝液化过程中由于工质温度不变，仅发生相变，所以常规换热器无法实现其过程中的热量回收再利用。但另一方面，水的相变潜热(2200kJ/kg)与比热容(4.2kJ/kg·℃)相比，其数值要大很多，导致水在蒸馏处理过程中相变吸热是整个热过程的主要环节，例如常压蒸馏时，1kg水从25℃升温到100℃(沸点)需要吸收315kJ热量，而1kg水汽化变成水蒸汽需要吸收2200kJ热量，即汽化过程所需的热量占整个蒸馏过程的7/8，当系统采用减压蒸馏时，由于水的沸点已经降低(例如绝压10kPa条件下水的沸点是45℃)，水从常温25℃升温到沸点(例如45℃)所需的热量将会更少，而汽化过程吸热量所占比重将会更大，因此如何对这部分热量进行回收再利用，是系统降低能耗的关键。

蒸馏装置利用半导体制冷器回收相变潜热，降低系统能耗的原理如下：

蒸馏器与冷凝器之间安装半导体制冷器，其中蒸馏器的蒸发面与半导体制冷器的热端紧密贴合，冷凝器的冷凝面与半导体制冷器的冷端紧密贴合。蒸馏装置工作时，半导体制冷器强制将冷凝器内水蒸汽冷凝时释放出来的热量传导给蒸馏器内的污水，促使污水汽化形成水蒸汽，实现相变潜热的回收再利用。其中蒸馏器壳体充当半导体制冷器热端的散热器，冷凝器壳体充当半导体制冷器冷端的集热器。

在微重力环境下，由于水汽混合物无法自然分离，需要对蒸馏装置的结构进行适应性改进，本发明提出了一种旋转式半导体制冷器潜热回收型蒸馏装置。其结构方案如下：蒸馏器和冷凝器的壳体为静止件，腔体内设置叶轮结构，蒸馏装置工作时，蒸馏器和冷凝器内的叶轮结构在电机驱动下旋转运动，液体输入蒸馏器后在叶轮的搅动下开始旋转，受到离心力并开始向蒸馏器圆柱筒壁方向运动，最终附着在筒壁上并受到叶轮顶端的搅动而继续旋转流动，液体在沿蒸发面流动时蒸发产生水蒸汽，水蒸汽由于密度小，在上述过程中主要富集在中心轴203处。冷凝器内水蒸汽冷凝成液态水时体积会大幅缩小，导致腔内压力下降，使冷凝器和与蒸馏器之间形成压差，蒸馏器内水蒸汽在两腔压差作用下，自动从蒸馏器源源不断的流入冷凝器。进入冷凝器的水蒸汽形成液态水，液态水在冷凝器内叶轮的搅动下被甩向冷凝器圆柱筒壁，最终冷凝水附着在筒壁上并受到叶轮顶端的搅动而继续做旋转运行。蒸馏器和冷凝器的圆柱筒壁上设置有出水孔，两腔内多余的液体将在外部水泵的作用下流出。

采用减压蒸馏的优点如下：

一是可以通过降低污水蒸馏温度(沸点)的方法，减少污染物挥发再次污染蒸馏水，改善蒸馏水的水质，二是采用减压蒸馏后，可以大幅降低系统中工质的工作温度，减少工质通过设备外表面散失的热量，有利于降低系统的能耗。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：包括驱动电机(107)，驱动电机(107)的电机轴沿竖直方向向下伸出，驱动电机(107)的底端固定在机座(106)的顶部，机座(106)的下方设有蒸馏器；

所述蒸馏器包括蒸馏器壳体(232)，蒸馏器壳体(232)的顶端固定有蒸馏器上盖(204)，蒸馏器上盖(204)固定在机座(106)上，蒸馏器壳体(232)的底端固定有蒸馏器下盖(208)，蒸馏器下盖(208)的下方设有一个以上的半导体制冷器(211)，蒸馏器下盖(208)的下表面与每个半导体制冷器(211)的热端相贴，半导体制冷器(211)的下方设有冷凝器；

所述冷凝器包括冷凝器壳体(228)，冷凝器壳体(228)的底端固定有冷凝器下盖(212)，冷凝器壳体(228)的顶端固定有冷凝器上盖(209)，冷凝器上盖(209)与蒸馏器下盖(208)固定相连，冷凝器上盖(209)的上表面与每个半导体制冷器(211)的冷端相贴；

所述驱动电机(107)的电机轴通过联轴器(202)与中心轴(203)的顶端传动相连，中心轴(203)沿竖直方向向下依次穿过蒸馏器上盖(204)、蒸馏器壳体(232)、蒸馏器下盖(208)、冷凝器上盖(209)、冷凝器壳体(228)和冷凝器下盖(212)的中部，中心轴(203)位于蒸馏器壳体(232)内的轴段上套装固定有蒸馏器拨水叶轮(206)，中心轴(203)位于冷凝器壳体(228)内的轴段上套装固定有冷凝器拨水叶轮(213)，中心轴(203)位于蒸馏器壳体(232)内的轴段上设有水蒸气入口(226)，中心轴(203)位于冷凝器壳体(228)内的轴段上设有水蒸气出口(220)，水蒸气入口(226)与水蒸气出口(220)通过位于中心轴(203)内的水蒸气流道(221)相连通；

所述蒸馏器壳体(232)的侧壁上或蒸馏器上盖(204)的外侧连接有浓缩液排出管(105)，蒸馏器下盖(208)的中部连接有污水输入管(103)，所述冷凝器壳体(228)的侧壁上或冷凝器下盖(212)的外侧连接有蒸馏水排出管(102)。

2.根据权利要求1所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏器壳体(232)和冷凝器壳体(228)的横截面分别为圆形，所述蒸馏器拨水叶轮(206)的各个叶片之间的中部环绕中心轴(203)分别设有滤网(205)。

3.根据权利要求2所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏器下盖(208)的外侧边缘和蒸馏器壳体(232)的底端通过多个固定螺钉(207)固定相连。冷凝器上盖(209)的外侧边缘和冷凝器壳体(228)的顶端通过多个连接螺钉(210)固定相连。

4.根据权利要求3所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏器上盖(204)顶端的中部与上轴承座的底端相连为一体，上轴承座的顶端通过多个螺栓与机座(106)的底部固定相连，中心轴(203)的上部沿竖直方向穿过设置在上轴承座内的上轴承(238)，上轴承座的顶端采用螺钉固定有上轴承压盖，中心轴(203)与上轴承座之间的间隙采用双骨架油封(237)密封；

所述冷凝器下盖(212)底端的中部与下轴承座的顶端相连为一体，中心轴(203)的下部沿竖直方向穿过设置在下轴承座内的下轴承(217)，下轴承座的底端采用螺钉固定有下轴承压盖(214)，中心轴(203)与下轴承座之间的间隙采用骨架油封(219)密封。

5.根据权利要求4所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：所述半导体制冷器(211)为扇形或方形，半导体制冷器(211)布满整个蒸馏器下盖的下表面。

6.根据权利要求5所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：所述驱动电机(107)的转速为300转/分钟—400转/分钟，所述蒸馏器壳体(232)内的蒸馏压力为5kPa～15kPa，蒸馏器壳体(232)和蒸馏器上盖(204)的外表面包覆有保温材料层。

7.根据权利要求6所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：每个所述半导体制冷器(211)的工作电流强度为0.5A—1A，所有半导体制冷器(211)热端的总放热速度Qh与水蒸馏速度Qm的数值比值Qh/Qm为2200～3000之间，蒸馏器蒸发面的面积S与水蒸馏速度Qm的数值比值S/Qm为0.7～1；其中放热速度Qh单位为W，水蒸馏速度Qm单位为ml/s，蒸发面的面积S单位为m²。

8.根据权利要求7所述的半导体制冷器潜热回收型污水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏器壳体(232)、蒸馏器下盖(208)、蒸馏器上盖(204)、冷凝器壳体(228)、冷凝器上盖(209)、冷凝器下盖(212)、中心轴(203)、蒸馏器拨水叶轮(206)和冷凝器拨水叶轮(213)分别采用不锈钢制成。